專利名稱：一種雕、沖、割多功能一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雕刻機，具體的說涉及一種適用于廣告行業(yè)LED沖孔字、機加工行業(yè)鐵皮沖孔及切割的雕、沖、割多功能一體機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在無論是廣告行業(yè)還是傳統(tǒng)的機加工行業(yè)，對金屬板材的沖孔加工一般都采用傳統(tǒng)的沖床和液壓缸來加工，傳統(tǒng)的沖孔加工一般是米用普通沖床來完成，要在一張I. 2米*2. 4米的鐵板上沖孔，需要把鐵板來回拖動，一是效率非常低，二是定位精度非常差;關(guān)鍵是在沖完孔后，機加工件的形狀和尺寸，都是靠二次沖壓、剪切或者銑削來完成，加工工藝非常復(fù)雜和麻煩，它往往需要二次精確定位，效率非常低，而且容易出錯。另外，傳統(tǒng)的板材支撐方式，是在等離子切割頭的下方安裝有一個支撐架。在切透 鐵板的同時，也容易把支撐架切傷，時間一長，我們就要更換支撐架，而且其缺點還不僅是把下面支撐架切壞的問題，往往是在切到下面支撐架的同時，使得切割的縫隙產(chǎn)生變化，導(dǎo)致切割面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，大大影響了切割的質(zhì)量。傳統(tǒng)的雕刻機在加工木板時揚塵飛舞的氛圍，凈化了環(huán)境，不利于環(huán)保和操作人員的身體健康，有可能導(dǎo)致操作工人患有肺矽病的危險。再就是普通雕刻機需要把雕刻的板材放在固定架上，在雕刻的過程中經(jīng)常把固定架刻壞，時間一長就要更換固定架面板，造成了極大的浪費，同時提高了加工成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題主要是為了解決目前廣告行業(yè)中剛剛興起的LED沖孔 字在制作過程中的復(fù)雜的工藝問題，提供一種可以自動完成工件的沖孔和切割工作，大大提高生產(chǎn)效率和定位精度的雕、沖、割多功能一體機。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種雕、沖、割多功能一體機，包括機架，所述機架上安裝有一個可前后滑動的滑車，在滑車上安裝有可左右移動的機頭，所述機頭上安裝有沖孔裝置、等離子切割裝置和雕刻裝置。以下是本實用新型對上述方案的進一步改進所述機架的上部設(shè)有傳送網(wǎng)袋，所述傳送網(wǎng)袋的前后兩端分別與機架固定連接，所述滑車的下部前端設(shè)有兩個上下排列的前支撐傳動輥、后端設(shè)有兩個上下排列的后支撐傳動輥，所述傳送網(wǎng)袋的中間部分交錯繞過兩個前支撐傳動輥和兩個后支撐傳動輥并與兩個前支撐傳動輥和兩個后支撐傳動輥轉(zhuǎn)動連接。所有被加工物體是平放在傳送網(wǎng)袋上，而傳送網(wǎng)袋是兩端固定，中間靠兩個前支撐傳動輥和兩個后支撐傳動輥轉(zhuǎn)動，通過軟體網(wǎng)袋的輸送，保持被加工物體的平衡，使得被加工物體始終保持在一個平面上，這樣就很好的解決了被加工物體的平衡性問題，而且也很好的解決了被加工物體的支撐問題，所以使得被加工物體無論是在被等離子切割還是在雕刻時，它的加工點下面永遠是空的，這樣就很好的解決了傳統(tǒng)的等離子切割機和傳統(tǒng)的雕刻機經(jīng)常切割壞下面支撐架的難題。進一步改進所述機架的左右兩側(cè)分別設(shè)有齒條，所述滑車的下部安裝有與齒條傳動連接的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機可帶動滑車前后移動。進一步改進所述滑車內(nèi)安裝有兩根橫梁，兩根橫梁的下端分別設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述機頭與兩根橫梁之間通過第一導(dǎo)軌滑動連接。進一步改進所述滑車上安裝有與橫梁平行的絲杠，所述絲杠與機頭傳動連接。進一步改進沖孔裝置包括固定在機頭上的上沖頭架，在上沖頭架上安裝有上沖頭，所述上沖頭的上端連接有給上沖頭提供動力的增壓缸； 所述上沖頭的下方安裝有底模架，在底模架上設(shè)有與上沖頭配合使用的沖頭底座，所述底模架的下方設(shè)有下模支撐架，所述下模支撐架的兩端與機架固定連接。進一步改進所述下模支撐架的上部兩側(cè)分別設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述底模架通過第二導(dǎo)軌與下模支撐架滑動連接。進一步改進等離子切割裝置包括等離子切割頭，所述機頭上固定安裝有雙頭升降氣缸，雙頭升降氣缸上傳動連接有升降絲杠，升降絲杠與等離子切割頭的上端固定連接。雙頭升降氣缸可通過升降絲杠調(diào)節(jié)等離子切割頭的高度。進一步改進雕刻裝置包括安裝在機頭一側(cè)的主軸電機支撐架，主軸電機支撐架上安裝有用來對板材進行雕刻的主軸雕刻電機。進一步改進所述機頭上并排設(shè)有兩根升降導(dǎo)軌，所述主軸電機支撐架與機頭之間通過兩根升降導(dǎo)軌滑動連接。本實用新型采用上述方案，工作時，不用來回拖動鐵板，只需把鐵板固定在機架上，就可以按設(shè)定的程序自動完成打孔工作，因為本實用新型采用的是沖頭和底模一起聯(lián)動的方式，這樣不僅提高了加工的精度和效率，而且大大節(jié)省了設(shè)備占用的空間，要加工同樣長度的板材，用本實用新型正好節(jié)省了一半的空間，是對傳統(tǒng)沖孔行業(yè)的一種概念性顛覆。另外，本實用新型在采用等離子切割金屬板材方面，徹底顛覆了傳統(tǒng)的板材支撐方式，變固定的支撐架為活動的網(wǎng)袋結(jié)構(gòu)，徹底克服了原有的固定方式，等離子切割頭下面永遠是空的，使得切割的殘渣順利的落到廢料盒子中，徹底避免了傳統(tǒng)的等離子切割在切割的時候切傷支撐架的缺點。再就是本實用新型在雕刻方面與普通的雕刻機相比，由于其固定方式的改變，變固定的支撐架為活動的網(wǎng)袋結(jié)構(gòu)，徹底改變了原有的固定方式，使得主軸電機切割刀下面永遠是空的，使切割的碎屑直接落到廢料盒子中，徹底避免了傳統(tǒng)的雕刻機在加工板材時揚塵飛舞的氛圍，凈化了環(huán)境，更有利于環(huán)保和操作人員的身體健康，徹底避免了操作工人患有肺矽病的危險。本實用新型采用上述方案，不僅具有雕刻機的功能，同時還具有沖孔機和等離子切割機的功能，而且加工速度快，正常加工一張I. 2米*2. 4米的打孔字板，手工加工8小時左右，沖床加工3小時左右，本實用新型采用上述方案，僅需10分鐘左右，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
附圖I為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖I的俯視圖；附圖3為本實用新型實施例中制作LED發(fā)光字的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-傳送網(wǎng)袋；2-機頭；3_廢料盒子；4_下模支撐架；5_主軸雕刻電機；6-等離子切割頭；7_第一導(dǎo)軌；8-主軸電機支撐架；9-升降絲杠；10_雙頭升降氣缸；11-增壓缸；12_機頭罩；13_橫梁；14_上沖頭架；15_滑車；16_上沖頭；17_沖頭底座；18-底模架；19-后支撐傳動輥；20-板材固定架；21_機架；22_齒條；23_絲杠 ；24-防塵罩；25_第二導(dǎo)軌；26_升降導(dǎo)軌；27_前支撐傳動輥；28_沖孔；29_邊線。
具體實施方式
實施例，如圖I所示，雕、沖、割多功能一體機，包括機架21，所述機架21上安裝有一個可前后滑動的滑車15，在滑車15上安裝有可左右移動的機頭2，所述機頭2上安裝有沖孔裝置和等離子切割裝置和雕刻裝置。所述機架21的上部設(shè)有傳送網(wǎng)袋1，所述傳送網(wǎng)袋I的前后兩端分別與機架21固定連接，所述滑車15的下部前端設(shè)有兩個上下排列的前支撐傳動輥27、后端設(shè)有兩個上下排列的后支撐傳動輥19，所述傳送網(wǎng)袋I的中間部分交錯繞過兩個前支撐傳動輥27和兩個后支撐傳動輥19并與兩個前支撐傳動輥27和兩個后支撐傳動輥19轉(zhuǎn)動連接。所有被加工物體是平放在傳送網(wǎng)袋I上，而傳送網(wǎng)袋I是兩端固定，中間靠兩個前支撐傳動輥27和兩個后支撐傳動輥19轉(zhuǎn)動，通過軟體網(wǎng)袋I的輸送，保持被加工物體的平衡，使得被加工物體始終保持在一個平面上，這樣就很好的解決了被加工物體的平衡性問題，而且也很好的解決了被加工物體的支撐問題，所以使得被加工物體無論是在被等離子切割還是在雕刻時，它的加工點下面永遠是空的，這樣就很好的解決了傳統(tǒng)的等離子切割機和傳統(tǒng)的雕刻機經(jīng)常切割壞下面支撐架的難題。所述機架21的左右兩側(cè)分別設(shè)有齒條22，所述滑車15的下部安裝有與齒條22傳動連接的驅(qū)動電機(圖中未畫出)，驅(qū)動電機可帶動滑車15前后移動。所述滑車15內(nèi)安裝有兩根橫梁13，兩根橫梁13的下端分別設(shè)有第一導(dǎo)軌7，所述機頭2與兩根橫梁13之間通過第一導(dǎo)軌7滑動連接。所述滑車15上安裝有與橫梁13平行的絲杠23，所述絲杠23與機頭2傳動連接。沖孔裝置包括固定在機頭2上的上沖頭架14，在上沖頭架14上安裝有上沖頭16，所述上沖頭16的上端連接有給上沖頭16提供動力的增壓缸11 ；所述上沖頭16的下方安裝有底模架18，在底模架18上設(shè)有與上沖頭16配合使用的沖頭底座17，所述底模架18的下方設(shè)有下模支撐架4，所述下模支撐架4的兩端與機架21固定連接。所述下模支撐架4的上部兩側(cè)分別設(shè)有第二導(dǎo)軌25，所述底模架18通過第二導(dǎo)軌25與下模支撐架4滑動連接。所述下模支撐架4上連接有廢料盒子3，用于對上沖頭16沖出的廢料進行收集。等離子切割裝置包括等離子切割頭6，所述機頭2上固定安裝有雙頭升降氣缸10，雙頭升降氣缸10上傳動連接有升降絲杠9，升降絲杠9與等離子切割頭6的上端固定連接。雙頭升降氣缸10可通過升降絲杠9調(diào)節(jié)等離子切割頭6的高度。雕刻裝置包括安裝在機頭2 —側(cè)的主軸電機支撐架8，主軸電機支撐架8上安裝有用來對板材進行雕刻的主軸雕刻電機5。所述機頭2上并排設(shè)有兩根升降導(dǎo)軌26，所述主軸電機支撐架8與機頭2之間通過兩根升降導(dǎo)軌26滑動連接。如圖2所示，所述機頭2的上方安裝有機頭罩12，在滑車15的上方設(shè)有可伸縮的防塵罩24。在機架21的一端上部安裝有板材固定架20。我們舉例說明制作LED發(fā)光字“F”的制作過程，“F”打孔字如圖3所示，傳統(tǒng)的制作方法是用人工或者機械的方法把金屬板來回拖動，機械沖床的沖頭位置是固定不變的，這 樣要想把整張板的孔打全，需要占用的空間就需要兩倍板材的面積，而采用我們設(shè)計的方案，板材是固定不動的，通過沖頭在控制系統(tǒng)的作用下來回運動，實現(xiàn)沖出沖孔28的工作，不僅提高了工作效率，而且提高了打孔的準確度，起到了事半功倍的效果，特別是傳統(tǒng)的加工方案中，金屬板材沖完孔以后，需要再把板材放到另外的銑床或者等離子切割機上面把我們需要的形狀加工出來，這樣就需要重新劃線和定位，加工起來非常麻煩，在我們設(shè)計的本實用新型上就非常簡單，他不需要再重復(fù)搬運和定位，只需一次固定就可以了，大大提高了功效和定位精度。具體實施方案如下將一張金屬板材通過板材固定架20固定在傳送網(wǎng)袋I上面，增壓缸11在控制系統(tǒng)的作用下控制上沖頭16開始沖孔工作，沖孔28完成后，等離子切割頭6在雙頭升降氣缸10的作用下，到達金屬板材的表面位置開始進行邊線29的切割。本實用新型廣泛適用于以下各種行業(yè)或種類的加工如I、廣告行業(yè)LED打孔字，實現(xiàn)高亮，七彩變化；2、燈具行業(yè)固定底盤的打孔；3、篩網(wǎng)篩孔行業(yè)的加工，提高功效，提高打孔均勻度；4、帶孔座椅的加工，提高透氣率，提高功效；5、汽車大梁底盤的加工，大梁底盤上面有許多孔，可采用本專利方案實施；6、機械加工行業(yè)，實現(xiàn)數(shù)控精加工；7、裝飾行業(yè)，各種板材及圖案的精加工。
權(quán)利要求1.一種雕、沖、割多功能一體機，包括機架(21)，其特征在于 所述機架(21)上安裝有一個可前后滑動的滑車(15)，在滑車(15)上安裝有可左右移動的機頭(2 )，所述機頭(2 )上安裝有沖孔裝置、等離子切割裝置和雕刻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雕、沖、割多功能一體機，其特征在于 所述機架(21)的上部設(shè)有傳送網(wǎng)袋(1)，所述傳送網(wǎng)袋(I)的前后兩端分別與機架(21)固定連接，所述滑車(15)的下部前端設(shè)有兩個上下排列的前支撐傳動輥(2)、后端設(shè)有兩個上下排列的后支撐傳動輥(19)，所述傳送網(wǎng)袋(I)的中間部分交錯繞過兩個前支撐傳動輥(2)和兩個后支撐傳動輥(19)并與兩個前支撐傳動輥(2)和兩個后支撐傳動輥(19)轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種雕、沖、割多功能一體機，其特征在于所述機架(21)的左右兩側(cè)分別設(shè)有齒條(22)，所述滑車(15)的下部安裝有與齒條(22)傳動連接的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機可帶動滑車(15)前后移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雕、沖、割多功能一體機，其特征在于所述滑車(15)內(nèi)安裝有兩根橫梁(13)，兩根橫梁(13)的下端分別設(shè)有第一導(dǎo)軌(7)，所述機頭(2)與兩根橫梁(13)之間通過第一導(dǎo)軌(7)滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雕、沖、割多功能一體機，其特征在于所述滑車(15)上安裝有與橫梁(13)平行的絲杠(23)，所述絲杠(23)與機頭(2)傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雕、沖、割多功能一體機,其特征在于 沖孔裝置包括固定在機頭(2)上的上沖頭架(14)，在上沖頭架(14)上安裝有上沖頭(16)，所述上沖頭(16)的上端連接有給上沖頭(16)提供動力的增壓缸(11)； 所述上沖頭(16)的下方安裝有底模架(18)，在底模架(18)上設(shè)有與上沖頭(16)配合使用的沖頭底座(17)，所述底模架(18)的下方設(shè)有下模支撐架(4)，所述下模支撐架(4)的兩端與機架(21)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雕、沖、割多功能一體機,其特征在于 所述下模支撐架(4)的上部兩側(cè)分別設(shè)有第二導(dǎo)軌(25)，所述底模架(18)通過第二導(dǎo)軌(25)與下模支撐架(4)滑動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雕、沖、割多功能一體機，其特征在于 等離子切割裝置包括等離子切割頭(6)，所述機頭(2)上固定安裝有雙頭升降氣缸(10)，雙頭升降氣缸(10)上傳動連接有升降絲杠(9)，升降絲杠(9)與等離子切割頭(6)的上端固定連接，雙頭升降氣缸(10)可通過升降絲杠(9)調(diào)節(jié)等離子切割頭(6)的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雕、沖、割多功能一體機，其特征在于 雕刻裝置包括安裝在機頭(2 ) 一側(cè)的主軸電機支撐架(8 )，主軸電機支撐架(8 )上安裝有用來對板材進行雕刻的主軸雕刻電機(5 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雕、沖、割多功能一體機，其特征在于 所述機頭(2)上并排設(shè)有兩根升降導(dǎo)軌(26)，所述主軸電機支撐架(8)與機頭(2)之間通過兩根升降導(dǎo)軌(26)滑動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種雕、沖、割多功能一體機，包括機架，所述機架上安裝有一個可前后滑動的滑車，在滑車上安裝有可左右移動的機頭，所述機頭上安裝有沖孔裝置、等離子切割裝置和雕刻裝置，本實用新型不僅具有雕刻機的功能，同時還具有沖孔機和等離子切割機的功能，而且加工速度快，大大提高了生產(chǎn)效率，提高了加工精度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23Q5/40GK202461963SQ20122003966
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者徐成浩, 李田忠, 楊東升 申請人:山東瑞杰照明器材有限公司