專利名稱：鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊絲成型機(jī)，尤其涉及一種鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)。
背景技術(shù)：
鋁及鋁合金藥芯焊絲，包括銅鋁藥芯焊絲、鋁硅藥芯焊絲、鋁鎂藥芯焊絲等，作為一種新的焊接材料，廣泛應(yīng)用在汽車(chē)領(lǐng)域，如水箱、冷凝器和蒸發(fā)器，應(yīng)用在工業(yè)制冷、制冷空調(diào)、冰箱、電機(jī)和變壓器等領(lǐng)域。鋁合金藥芯焊絲解決了在上述行業(yè)實(shí)現(xiàn)鋁代銅的理想焊接難題，具有節(jié)約資源、能源、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，能給用戶帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但是，目前我國(guó)的鋁及鋁合金藥芯焊絲基本依靠從美國(guó)、法國(guó)、德國(guó)、韓國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)口，價(jià)格在國(guó)產(chǎn)價(jià)格的3倍以上。國(guó)內(nèi)由于制造鋁及鋁合金藥芯焊絲的設(shè)備和工藝復(fù)雜、難度大，因此一直處于空白階段。申請(qǐng)?zhí)枮?00810068960. 6，申請(qǐng)日為2008. 10. 30，申請(qǐng)公布號(hào) 為CN 101722389 A，申請(qǐng)公布日為2010. 06. 09，申請(qǐng)人為貴州航天南海機(jī)電有限公司，發(fā)明名稱為被動(dòng)式藥芯焊絲成型機(jī)，僅應(yīng)用于鋼帶法生產(chǎn)各種規(guī)格碳鋼藥芯焊絲、合金鋼藥芯焊絲以及堆焊用藥芯焊絲；鋁合金帶相比較碳鋼鋼帶偏軟，用完全被動(dòng)式的成型機(jī)，鋁合金帶無(wú)法承受，所以經(jīng)常斷帶，導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。有動(dòng)力的成型機(jī)由于傳動(dòng)比配置完全根據(jù)低碳鋼鋼帶的延伸率配比而成，也不適用于鋁合金藥芯焊絲，因此生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)經(jīng)常斷絲,導(dǎo)致無(wú)法生產(chǎn)。另外,有動(dòng)力的成型機(jī)體積較大,成本高,動(dòng)力每個(gè)頭至少需要2. 2KW的，嚴(yán)重浪費(fèi)資源，不符合環(huán)保。申請(qǐng)?zhí)枮?01010559378.7，申請(qǐng)日為2010. 11.24，申請(qǐng)公布號(hào)為CN102139428A，申請(qǐng)公布日為2011. 08. 03，申請(qǐng)人為天津三英焊業(yè)股份有限公司，發(fā)明名稱為藥芯焊絲一體化成型機(jī)組、藥芯焊絲生產(chǎn)方法及藥芯焊絲，解決的技術(shù)問(wèn)題僅僅是穩(wěn)定焊絲運(yùn)行的整體速度，提高焊絲的生產(chǎn)質(zhì)量。由于生產(chǎn)鋁合金藥芯焊絲所用填充粉末主要成分為氟氯酸鉀，此種粉末比重輕，流動(dòng)性差，碳鋼藥芯焊絲所用填充物為金屬和非金屬混合物，比重比較重，流動(dòng)性好，因此碳鋼用成型機(jī)下粉桶大、下粉部分比較長(zhǎng)，像氟氯酸鉀這樣比重輕的粉末就容易停滯在下分裝置內(nèi)，不易添到鋁合金帶內(nèi)，從而無(wú)法保證填充率。傳統(tǒng)的成型機(jī)一般軋制在8到12道之間，不能直接生產(chǎn)出鋁合金藥芯焊絲產(chǎn)品，即使成型機(jī)配到24道，不但成本高，能耗大，且設(shè)備操作復(fù)雜，特別是更換軋輥后，及不容易調(diào)整，嚴(yán)重浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間。由此可見(jiàn)，為了填補(bǔ)國(guó)內(nèi)制造鋁合金藥芯焊絲空白，有必要對(duì)現(xiàn)有的藥芯焊絲成型機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種專門(mén)針對(duì)鋁合金材料的藥芯焊絲成型機(jī)，使其從鋁帶或鋁合金帶、焊粉到成品一次性制造出優(yōu)質(zhì)的鋁及鋁合金藥芯焊絲。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供一種鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，其中，包括變形裝置、加粉裝置、合口裝置和減徑裝置，所述變形裝置設(shè)置于加粉裝置一側(cè)，所述合口裝置和減徑裝置依次設(shè)置于加粉裝置另一側(cè)；所述變形裝置為2 4組相鄰的垂直軋輥組合而成，所述合口裝置為I 2組相鄰的垂直軋輥及其后設(shè)置的I組水平軋輥和I組垂直軋輥組合而成，所述的減徑裝置為I 8組水平軋輥和I 8組垂直軋輥組合而成。上述的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，其中，包括機(jī)架和軋輥支板，所述變形裝置、加粉裝置、合口裝置、減徑裝置和軋輥支板設(shè)置于所述機(jī)架上。上述的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，其中，所述垂直軋輥包括相互平行的第一垂直輥軸和第二垂直輥軸，所述第一垂直輥軸和第二垂直輥軸通過(guò)垂直輥定位板與軋輥支板固定安裝，所述第一垂直輥軸上安裝有垂直輥軸套、深溝球軸承、定位壓蓋、定位鍵、滾針軸承、主動(dòng)固定垂直軋輥、鎖定螺母、墊片以及同步帶輪，所述第二垂直軋輥軸上安裝有垂直輥固定軸套、垂直輥調(diào)節(jié)軸套、推力軸承、調(diào)整墊片、調(diào)節(jié)螺母、滾針軸承、被動(dòng)調(diào)節(jié)垂直軋輥、鎖定螺母、墊片以及固定螺母、彈墊和平墊。上述的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，其中，所述水平軋輥包括相互平行的第一水平輥軸和第二水平輥軸，所述第一水平輥軸和所述第二水平輥軸通過(guò)水平輥定位板與軋輥支板固定安裝，所述第一水平輥軸上安裝有水平輥軸套、水平軋輥調(diào)整墊片、水平軋輥調(diào)節(jié)螺母、水平軋輥滾針軸承、被動(dòng)固定水平軋輥以及水平軋輥固定螺母、水平軋輥彈墊和水平軋輥平墊，所述第二水平軋輥軸上安裝有水平輥固定軸套、水平輥調(diào)節(jié)軸套、水平軋輥推力軸承、水平軋輥調(diào)整墊片、水平軋輥調(diào)節(jié)螺母、水平軋輥滾針軸承、被動(dòng)調(diào)節(jié)水平軋輥、水平軋輥鎖定螺母、水平軋輥墊片以及水平軋輥固定螺母、水平軋輥彈墊和水平軋輥平墊。上述的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，其中，所述第一垂直輥軸連接同步帶輪，所述同步帶輪連接電機(jī)；所述垂直輥固定軸套上安裝有調(diào)節(jié)支板、定位鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺栓，所述垂直輥調(diào)節(jié)軸套為偏心設(shè)置，且其上安裝有垂直輥調(diào)節(jié)軸套耳板。上述的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，其中，所述水平輥固定軸套上安裝有水平輥調(diào)節(jié)支板、水平輥定位鎖緊螺母和水平輥調(diào)節(jié)螺栓，所述水平輥調(diào)節(jié)軸套為偏心設(shè)置，且其上安裝有水平輥調(diào)節(jié)軸套耳板。上述的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，其中，與所述變形裝置與合口裝置配套設(shè)置I臺(tái)傳動(dòng)設(shè)備，與所述減徑裝置配套設(shè)置I 2臺(tái)傳動(dòng)設(shè)備，與所述加粉裝置2配套設(shè)置I臺(tái)傳動(dòng)設(shè)備。本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本實(shí)用新型提供的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，采用集中傳動(dòng)與分體傳動(dòng)相結(jié)合的傳動(dòng)方式，其運(yùn)行性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，能夠使鋁帶或鋁合金帶、焊粉到成品一次性制造出優(yōu)質(zhì)的鋁及鋁合金藥芯焊絲?，F(xiàn)有的有動(dòng)力的成型機(jī)體積過(guò)大，動(dòng)力每個(gè)頭至少需要2. 2KW，如生產(chǎn)直徑為2. 0的鋁合金藥芯焊絲，則總功率將達(dá)到52. 8KW，而本實(shí)用新型提供的成型機(jī)總功率只有16. 5KW,明顯的節(jié)約能耗；本實(shí)用新型提供的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)下粉過(guò)程短，下粉桶小，下粉處裝有震動(dòng)裝置，完全保證了下粉均勻度。因此，本實(shí)用新型不但提高了生產(chǎn)效率，增加了焊絲的質(zhì)量，降低了藥芯焊絲的制造成本，而且是一種制造新型鋁合金焊接材料的高效低耗節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。

圖I為本實(shí)用新型鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為垂直輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為垂直軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為水平輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為水平軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖。圖中I垂直軋輥2加粉裝置3水平軋輥4機(jī)架 5軋輥支板101垂直輥定位板102第一垂直輥軸 103垂直輥軸套104深溝球軸承105定位壓蓋 106定位鍵107第二垂直輥軸108垂直輥固定軸套 109垂直輥調(diào)節(jié)軸套110推力軸承111調(diào)整墊片 112調(diào)節(jié)螺母113滾針軸承114鎖緊螺母 115同步帶輪116固定螺母301水平輥定位板 302第一水平輥軸303水平輥軸套304第二水平輥軸 305水平輥軸固定軸套306水平調(diào)節(jié)輥軸套307水平軋輥推力軸承 308水平軋輥鎖緊螺母309水平軋輥滾針軸承310水平軋輥調(diào)整墊片 311水平軋輥調(diào)節(jié)螺母312水平軋輥固定螺母1081調(diào)節(jié)支板 1082定位鎖緊螺母1083調(diào)節(jié)螺栓1091垂直棍調(diào)節(jié)軸套耳板1151主動(dòng)固定垂直軋輥1152被動(dòng)調(diào)節(jié)垂直軋輥3051水平輥調(diào)節(jié)支板 3052水平輥定位鎖緊螺母 3053水平輥調(diào)節(jié)螺栓3061水平棍調(diào)節(jié)軸套耳板3121被動(dòng)固定水平軋輥3122被動(dòng)調(diào)節(jié)水平軋輥
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。請(qǐng)參見(jiàn)圖I、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6。本實(shí)用新型提供的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)包括變形裝置、加粉裝置、合口裝置和減徑裝置，變形裝置設(shè)置于加粉裝置一側(cè)，合口裝置和減徑裝置依次設(shè)置于加粉裝置另一側(cè)；變形裝置為2 4組相鄰的垂直軋輥1，合口裝置為I 2組相鄰的垂直軋輥I及其后設(shè)置的I組水平軋輥3和I組垂直軋輥1，減徑裝置為I 8組水平軋輥3和I 8組垂直軋輥I。本實(shí)用新型設(shè)置有機(jī)架4和軋輥支板5，變形裝置、加粉裝置、合口裝置、減徑裝置和軋輥支板5設(shè)置于機(jī)架4上。其中，垂直軋輥I包括相互平行的第一垂直輥軸102、第二垂直輥軸107兩根軋輥軸，所述兩根軋輥軸通過(guò)垂直輥定位板101與軋輥支板5固定安裝，所述第一垂直輥軸102上安裝有垂直輥軸套103、深溝球軸承104、定位壓蓋105、定位鍵106、滾針軸承113、主動(dòng)固定垂直軋輥1151、鎖緊螺母114、墊片以及同步帶輪115，所述第二垂直軋輥軸107上安裝有垂直輥固定軸套108、垂直輥調(diào)節(jié)軸套109、推力軸承110、調(diào)整墊片111、調(diào)節(jié)螺母112、滾針軸承113、被動(dòng)調(diào)節(jié)垂直軋輥1152、鎖緊螺母114、墊片以及固定螺母116、彈墊、平墊。所述第一垂直輥軸102為主動(dòng)軸，且安裝位置固定，所述第一垂直輥軸102通過(guò)安裝在其上的同步帶輪115與電機(jī)連接實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，所述垂直輥固定軸套108上安裝有調(diào)節(jié)支板1081、定位鎖緊螺母1082、調(diào)節(jié)螺栓1083，所述垂直輥調(diào)節(jié)軸套109為偏心設(shè)置，且其上安裝有垂直輥調(diào)節(jié)軸套耳板1091，所述垂直輥調(diào)節(jié)軸套耳板1091通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓1083的相對(duì)位移來(lái)實(shí)現(xiàn)垂直輥調(diào)節(jié)軸套109的偏心位移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)被動(dòng)調(diào)節(jié)垂直軋輥1152與主動(dòng)固定垂直軋輥1151之間的間隙調(diào)整。水平軋輥3包括相互平行的第一水平輥軸302、第二水平輥軸304兩根軋輥軸，所述兩根軋輥軸通過(guò)水平輥定位板301與軋輥支板5固定安裝，所述第一水平輥軸302上安裝有水平輥軸套303、水平軋輥調(diào)整墊片310、水平軋輥調(diào)節(jié)螺母311、水平軋輥滾針軸承309、被動(dòng)固定水平軋輥3121以及水平軋輥固定螺母312、彈墊、平墊，所述第二水平軋輥軸304上安裝有水平輥固定軸套305、水平輥調(diào)節(jié)軸套306、推力軸承307、水平軋輥調(diào)整墊片310、水平軋輥調(diào)節(jié)螺母311、水平軋輥滾針軸承309、被動(dòng)調(diào)節(jié)水平軋輥3122、水平軋輥鎖定螺母308、墊片以及水平軋輥固定螺母312、彈墊、平墊。所述第一水平輥軸30 2安裝位置固定，所述水平輥固定軸套305上安裝有水平輥調(diào)節(jié)支板3051、水平輥定位鎖緊螺母3052、水平輥調(diào)節(jié)螺栓3053，所述水平輥調(diào)節(jié)軸套306為偏心設(shè)置，且其上安裝有水平輥調(diào)節(jié)軸套耳板3061，所述水平輥調(diào)節(jié)軸套耳板3061通過(guò)水平輥調(diào)節(jié)螺栓3053的相對(duì)位移來(lái)實(shí)現(xiàn)水平輥調(diào)節(jié)軸套306的偏心位移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)被動(dòng)調(diào)節(jié)水平軋輥3122與被動(dòng)固定水平軋輥3121之間的間隙調(diào)整。其中，變形裝置與合口裝置合用I臺(tái)傳動(dòng)設(shè)備，減徑設(shè)備使用I 2臺(tái)傳動(dòng)設(shè)備，加粉裝置2獨(dú)立使用I臺(tái)傳動(dòng)設(shè)備。下面介紹本實(shí)用新型提供的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)的具體工作流程，請(qǐng)參見(jiàn)圖6。加粉裝置2前設(shè)置的2 4組相鄰的垂直軋輥I為成型機(jī)的“變形”區(qū)域，加粉裝置2后設(shè)置的I 2組相鄰的垂直軋輥I及其后設(shè)置的I組水平軋輥3和I組垂直軋輥I為成型機(jī)的“合口”區(qū)域，“合口”區(qū)域之后設(shè)置的I 8組水平軋輥3和I 8組垂直軋輥I為成型機(jī)的“減徑”區(qū)域。首先，鋁帶先經(jīng)過(guò)鋼帶放帶機(jī)，經(jīng)過(guò)“變形”區(qū)域軋制后，使其截面形狀由
形變?yōu)椤癠”形；“U”形鋁帶再通過(guò)加粉裝置2加入一定量的焊粉，然后經(jīng)成型機(jī)主體，即由“合口”區(qū)域?qū)ⅰ癠”形開(kāi)口合上軋成鋁藥芯焊絲，合口后的截面為“對(duì)接”或“搭接”兩中形式；最后，經(jīng)過(guò)“減徑”區(qū)域，鋁藥芯成品焊絲經(jīng)圓度處理裝置處理成為所需直徑后，經(jīng)表面處理機(jī)處理表面，由收線機(jī)將成品進(jìn)行整理。有動(dòng)力的成型機(jī)，由于其體積大，動(dòng)力每個(gè)頭至少需要2. 2KW，如生產(chǎn)直徑為2. 0的鋁合金藥芯焊絲，則總功率將達(dá)到52. 8KW，而本實(shí)用新型提供的成型機(jī)總功率只有16. 5KW，明顯節(jié)約能耗，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)24道軋制過(guò)程甚至更多，直接可以做出直接為2. O、I. 8和1、6的鋁合金藥芯焊絲，成本低，操作方便；本實(shí)用新型軋輥采用偏心的調(diào)節(jié)方式，對(duì)比原來(lái)采用的垂直的調(diào)整方式更靈活，操作簡(jiǎn)便，降低了更換軋輥所用時(shí)間和調(diào)節(jié)軋輥所用時(shí)間。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，其特征在于包括變形裝置、加粉裝置、合口裝置和減徑裝置，所述變形裝置設(shè)置于加粉裝置一側(cè)，所述合口裝置和減徑裝置依次設(shè)置于加粉裝置另一側(cè)；所述變形裝置為2 4組相鄰的垂直軋輥(I)，所述合口裝置為I 2組相鄰的垂直軋輥(I)及其后設(shè)置的I組水平軋輥(3)和I組垂直軋輥(I)，所述的減徑裝置為I 8組水平軋輥(3)和I 8組垂直軋輥(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(4)和軋輥支板(5)，所述變形裝置、加粉裝置、合口裝置、減徑裝置和軋輥支板(5)設(shè)置于所述機(jī)架(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，其特征在于所述垂直軋輥(I)包括相互平行的第一垂直輥軸(102)和第二垂直輥軸(107)，所述第一垂直輥軸(102)和第二垂直棍軸(107)通過(guò)垂直棍定位板(101)與軋棍支板(5)固定安裝,所述第一垂直棍軸(102)上安裝有垂直輥軸套(103)、深溝球軸承(104)、定位壓蓋(105)、定位鍵(106)、滾針軸承(113)、主動(dòng)固定垂直軋輥(1151)、鎖緊螺母(114)、墊片以及同步帶輪(115)，所述第二垂直軋輥軸(107)上安裝有垂直輥固定軸套(108)、垂直輥調(diào)節(jié)軸套(109)、推力軸承(110)、調(diào)整墊片(111)、調(diào)節(jié)螺母(112)、滾針軸承(113)、被動(dòng)調(diào)節(jié)垂直軋輥(1152)、鎖緊螺母(114)、墊片以及固定螺母(116)、彈墊和平墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，其特征在于所述水平軋輥(3)包括相互平行的第一水平輥軸(302)和第二水平輥軸(304)，所述第一水平輥軸(302)和所述第二水平輥軸(304)通過(guò)水平輥定位板(301)與軋輥支板(5)固定安裝，所述第一水平輥軸(302)上安裝有水平輥軸套(303)、水平軋輥調(diào)整墊片(310)、水平軋輥調(diào)節(jié)螺母(311)、水平軋輥滾針軸承(309)、被動(dòng)固定水平軋輥(3121)以及水平軋輥固定螺母(312)、水平軋輥彈墊和水平軋輥平墊，所述第二水平軋輥軸(304)上安裝有水平輥固定軸套(305)、水平輥調(diào)節(jié)軸套(306)、水平軋輥推力軸承(307)、水平軋輥調(diào)整墊片(310)、水平軋輥調(diào)節(jié)螺母(311)、水平軋輥滾針軸承(309)、被動(dòng)調(diào)節(jié)水平軋輥(3122)、水平軋輥鎖緊螺母(308)、水平軋輥墊片以及水平軋輥固定螺母、水平軋輥彈墊和水平軋輥平墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，其特征在于所述第一垂直輥軸(102)連接同步帶輪(115)，所述同步帶輪(115)連接電機(jī)；所述垂直輥固定軸套(108)上安裝有調(diào)節(jié)支板(1081)、定位鎖緊螺母(1082)和調(diào)節(jié)螺栓(1083)，所述垂直輥調(diào)節(jié)軸套(109)為偏心設(shè)置，且其上安裝有垂直輥調(diào)節(jié)軸套耳板(1091)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，其特征在于所述水平輥固定軸套(305)上安裝有水平輥調(diào)節(jié)支板(3051)、水平輥定位鎖緊螺母(3052)和水平輥調(diào)節(jié)螺栓(3053)，所述水平輥調(diào)節(jié)軸套(306)為偏心設(shè)置，且其上安裝有水平輥調(diào)節(jié)軸套耳板(3061)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，其特征在于與所述變形裝置與合口裝置配套設(shè)置I臺(tái)傳動(dòng)設(shè)備，與所述減徑裝置配套設(shè)置I 2臺(tái)傳動(dòng)設(shè)備，與所述加粉裝置(2)配套設(shè)置I臺(tái)傳動(dòng)設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，所述鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)包括垂直軋輥、水平軋輥、加粉裝置、機(jī)架和軋輥支板；所述加粉裝置前設(shè)有2～4組垂直軋輥；所述加粉裝置后設(shè)置1～2組相鄰的垂直軋輥；所述1～2組相鄰的垂直軋輥后交替設(shè)置水平軋輥和垂直軋輥；所述垂直軋輥、水平軋輥、加粉裝置和軋輥支板設(shè)置于所述機(jī)架上。本實(shí)用新型提供的鋁合金藥芯焊絲成型機(jī)，采用集中傳動(dòng)與分體傳動(dòng)相結(jié)合的傳動(dòng)方式，其運(yùn)行性能穩(wěn)定，能夠從鋁帶或鋁合金帶、焊粉到成品一次性制造出優(yōu)質(zhì)的鋁及鋁合金藥芯焊絲，提高了生產(chǎn)效率，增加了焊絲的質(zhì)量，降低了藥芯焊絲的制造成本，是一種制造新型鋁合金焊接材料的高效低耗節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。
文檔編號(hào)B23K35/40GK202461819SQ20122004155
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者盧瑜 申請(qǐng)人:南通晟龍機(jī)電設(shè)備有限公司