專利名稱：一種用于鋼帶粗軋加工的鋼帶導向裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼帶粗軋加工的工藝設備，具體地說，本實用新型涉及一種用于鋼帶粗軋加工的鋼帶導向裝置。
背景技術：
目前，鋼帶在酸洗后，即開始在粗軋軋機上進行粗軋加工，由于粗軋軋機出口端沒有設置對鋼帶進行導向的裝置，帶卷在軋機出口端出來后很不整齊，加上鋼帶為毛坯帶，帶形不平，鋼帶存在鐮刀彎、內應力較大等因素，酸洗軋制后打卷很困難，造成帶卷塔形公差和錯層量非常大，給后續(xù)的精軋帶來很大的不便。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于鋼帶粗軋加工的鋼帶導向裝置，以對軋制后的鋼帶進行導向，使鋼帶收卷整齊，降低帶卷塔形公差和錯層量，方便后續(xù)的精軋加工。為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是一種用于鋼帶粗軋加工的鋼帶導向裝置，設在粗軋軋機的出口端，鋼帶導向裝置包括底板和位于底板上方的蓋板，在所述底板和蓋板之間設有排成兩列的立輥，兩列立輥形成導向通道，在底板上設有多個水平滾筒，所述水平滾筒且與所述鋼帶相垂直。所述水平滾筒設有兩根。所述水平滾筒上設水平滾筒軸，水平滾筒軸通過設在所述底板上的支板支撐。所述立輥設有四根，四根立輥呈矩形分布。所述立輥上設立輥軸，立輥軸的兩端分別穿過在所述底板和蓋板上設置的相同的孔并通過螺母緊固在底板和蓋板上。在所述底板和蓋板上設有的孔為腰形孔。本實用新型采用上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，能對粗軋軋機出口端出來的鋼帶進行導向，使鋼帶能收卷整齊，帶卷的塔形公差和錯層量有了很大的改觀，鋼帶收卷整齊，對后續(xù)的精軋?zhí)峁┝吮ＷC。

圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖I的俯視結構示意圖；圖3為圖I的側視結構示意圖；上述圖中的標記均為1、蓋板；2、底板；3、水平滾筒；4、水平滾筒軸；5、立棍；6、立棍軸；7、軸承；8、軸用擋圈；9、孔用擋圈；10、支板；11、腰形孔。
具體實施方式
[0015]如圖I、圖2和圖3所示，本實用新型一種用于鋼帶粗軋加工的鋼帶導向裝置，設在粗軋軋機的出口端，鋼帶導向裝置包括底板2和位于底板2上方的蓋板I，在底板2和蓋板I之間設有排成兩列的立輥5，兩列立輥5形成導向通道，在底板2上設有多個水平滾筒3，水平滾筒3且與鋼帶相垂直。本鋼帶導向裝置采用此結構，與現(xiàn)有技術相比，能對粗軋軋機出口端出來的鋼帶進行導向，使鋼帶能收卷整齊，帶卷的塔形公差和錯層量有了很大的改觀，鋼帶收卷整齊，對后續(xù)的精軋?zhí)峁┝吮ＷC。如圖2和圖3所示，本鋼帶導向裝置的水平滾筒3設有兩根，兩根水平滾筒3足以支撐鋼帶的運行，減小鋼帶的摩擦。水平滾筒3與底板2之間的安裝結構為水平滾筒3上設水平滾筒軸4，水平滾筒3通過兩端的軸承7支撐在水平滾筒軸4上，在水平滾筒3內位于軸承7的外側還設有孔用擋圈9，水平滾筒軸4通過設在底板2上的支板10支撐，兩塊支板10分別設在水平滾筒軸4的兩端，在支板10上設定位槽。如圖I、圖2和圖3所示，立輥5設有四根，四根立輥5呈矩形分布，四根立輥5以能夠滿足對鋼帶進行導向的需求。立輥5的安裝結構為立輥5上設立輥軸6，立輥5通過 兩端的軸承7支撐在立輥軸6上，在立輥軸6上位于軸承7的外側還設有軸用擋圈8，立輥軸6的兩端分別穿過在底板2和蓋板I上設置的相同的孔并通過螺母緊固在底板2和蓋板I上。如圖3所示，在底板2和蓋板I上設有的孔為腰形孔11，設置腰形孔11，根據(jù)需導向的鋼帶的寬度的不同，實現(xiàn)立輥5之間的距離的調節(jié)。制作時，先將蓋板I和底板2合在一起，加工出長腰形孔11 ;然后，將水平滾筒軸4插入支板10槽內；最后將支板10分別與底板2焊接，焊接時盡可能地保證兩水平滾筒3的位置。四個立輥軸6分別于底板2和蓋板I裝配，并用螺母擰緊；裝配完成后與軋機出口端機架撬裝。使用時，根據(jù)鋼帶的寬度，調整立輥5間距，并留有一定間隙。點動軋機，將帶頭引出，穿過立輥5，同時將帶頭插入收卷機卷頭槽內，繼續(xù)點動軋機，使鋼帶產生漲力后，再調整立輥5間距，最后開機進行正常軋制。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種用于鋼帶粗軋加工的鋼帶導向裝置，其特征在于所述鋼帶導向裝置設在粗軋軋機的出口端，鋼帶導向裝置包括底板和位于底板上方的蓋板，在所述底板和蓋板之間設有排成兩列的立輥，兩列立輥形成導向通道，在底板上設有多個水平滾筒，所述水平滾筒且與所述鋼帶相垂直。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于鋼帶粗軋加工的鋼帶導向裝置，其特征在于所述水平滾筒設有兩根。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的用于鋼帶粗軋加工的鋼帶導向裝置，其特征在于所述水平滾筒上設水平滾筒軸，水平滾筒軸通過設在所述底板上的支板支撐。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于鋼帶粗軋加工的鋼帶導向裝置，其特征在于所述立輥設有四根，四根立輥呈矩形分布。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于鋼帶粗軋加工的鋼帶導向裝置，其特征在于所述立輥上設立輥軸，立輥軸的兩端分別穿過在所述底板和蓋板上設置的相同的孔并通過螺母緊固在底板和蓋板上。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于鋼帶粗軋加工的鋼帶導向裝置，其特征在于在所述底板和蓋板上設有的孔為腰形孔。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鋼帶粗軋加工的鋼帶導向裝置，設在粗軋軋機的出口端，鋼帶導向裝置包括底板和位于底板上方的蓋板，在所述底板和蓋板之間設有排成兩列的立輥，兩列立輥形成導向通道，在底板上設有多個水平滾筒，所述水平滾筒且與所述鋼帶相垂直。采用此技術方案，與現(xiàn)有技術相比，能對粗軋軋機出口端出來的鋼帶進行導向，使鋼帶能收卷整齊，帶卷的塔形公差和錯層量有了很大的改觀，鋼帶收卷整齊，對后續(xù)的精軋?zhí)峁┝吮ＷC。
文檔編號B21B39/16GK202539215SQ20122004262
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權日2012年2月10日
發(fā)明者龍翔 申請人:蕪湖市鴻翔機械有限公司