專利名稱：全自動深拉伸凹模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種模具，特別是全自動深拉伸凹摸。
背景技術：
拉伸模主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材、型材等直線型難加工物體，適用于鋼鐵、銅、鎢、鑰等金屬和合金材料的拉拔加工。按照材料種類，可將拉伸模具分為合金鋼模、硬質合金模、天然金剛石模、聚晶金剛石摸、CVD金剛石模和陶瓷模等多種。根據(jù)被拉伸產品的材料、大小及形狀的不同選擇不同材料制作模具，對于ー個被拉伸產品往往設計ー個整體模具，但是由于被拉伸產品的不同拉伸位置及形狀，其對拉伸模具的材質要求也不一樣， 往往就會選擇被拉伸產品模具材質要求最高的來整體制作，這樣對于要求低的地方也采用高質量的材料來制作成本就會很高。

實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種能降低模具制造成本、對復雜結構的被拉伸產品也能在沖壓設備上通過自動拉伸步驟拉伸成型的全自動深拉伸凹模。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的一種全自動深拉伸凹模，包括凹模本體，其特征是所述凹模本體由同心軸孔結構的上模體和下模體組成；所述上模體的同心軸孔位置包含第一柱形孔，第一柱形孔與上模體的上表面通過圓弧面擴孔過渡；所述下模體同心軸孔位置包含依次通過相貫線過渡連接的倒圓臺形孔、第二圓弧面擴孔、第一圓臺形孔、第ニ圓臺形孔和第二柱形孔，在第二柱形孔端設有擴孔的第三柱形孔。所述上模體和下模體的模體材質可以是不同材質。本實用新型得到的全自動深拉伸凹摸，由于將模體分成了上模體和下模體，由此可以根據(jù)被拉伸產品不同的拉伸位置選擇不同的模體材質，從而降低模具生產成本。并且還可以將復雜的中間小，兩端大的深拉伸產品在沖壓設備上通過自動拉伸步驟拉伸成型，簡化拉伸エ序。

圖I是實施例的整體截面示意圖。圖中上模體I、第一柱形孔11、圓弧面擴孔12、下模體2、倒圓臺形孔21、第二圓弧面擴孔22、第一圓臺形孔23、第二圓臺形孔24、第二柱形孔25、第三柱形孔26。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。實施例如圖I所示，本實用新型提供的一種全自動深拉伸凹模，包括凹模本體，所述凹模本體由同心軸孔結構的上模體I和下模體2組成，本實施例所述的上模體I的同心軸孔位置包含第一柱形孔11，第一柱形孔11與上模體I的上表面通過圓弧面擴孔12過渡；所述下模體2同心軸孔位置包含依次通過相貫線過渡連接的倒圓臺形孔21、第二圓弧面擴孔22、第一圓臺形孔23、第二圓臺形孔24和第二柱形孔25，在第二柱形孔25端設有擴孔的第三柱形孔26，所述上模體 I和下模體2的采用不同模體材質。
權利要求1.一種全自動深拉伸凹模,包括凹模本體,其特征是所述凹模本體由同心軸孔結構的上模體(I)和下模體(2)組成。
2.根據(jù)權利要求I所述的全自動深拉伸凹模，其特征是所述上模體(I)的同心軸孔位置包含第一柱形孔(11)，第一柱形孔(11)與上模體(I)的上表面通過圓弧面擴孔(12)過渡；所述下模體(2)同心軸孔位置包含依次通過相貫線過渡連接的倒圓臺形孔(21)、第二圓弧面擴孔(22)、第一圓臺形孔(23)、第二圓臺形孔(24)和第二柱形孔(25)，在第二柱形孔(25)端設有擴孔的第三柱形孔(26)。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動深拉伸凹模，包括凹模本體，其特征是所述凹模本體由同心軸孔結構的上模體和下模體組成；所述上模體的同心軸孔位置包含第一柱形孔，第一柱形孔與上模體的上表面通過圓弧面擴孔過渡；所述下模體同心軸孔位置包含依次通過相貫線過渡連接的倒圓臺形孔、第二圓弧面擴孔、第一圓臺形孔、第二圓臺形孔和第二柱形孔，在第二柱形孔端設有擴孔的第三柱形孔。本實用新型得到的全自動深拉伸凹模，由于將模體分成了上模體和下模體，由此可以根據(jù)被拉伸產品不同的拉伸位置選擇不同的模體材質，從而降低模具生產成本。并且還可以將復雜的中間小，兩端大的深拉伸產品在沖壓設備上通過自動拉伸步驟拉伸成型，簡化拉伸工序。
文檔編號B21C3/02GK202411129SQ20122005084
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權日2012年2月17日
發(fā)明者陳杏芳 申請人:慈溪市天時機械有限公司