專利名稱：多工位雙頭數(shù)控平面鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是多工位雙頭數(shù)控平面鉆床。
背景技術(shù)：
目前，對于加工金屬板材、零部件的鉆孔作業(yè)，通常都是采用人工劃線、打洋沖眼、用普通的鉆床進行單個孔加工，既費時又費工，生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，同時難以保證加工質(zhì)量；若使用加工中心加工，設(shè)備價格昂貴，一般用戶很難接受，并且也是單頭鉆孔，效率也不是很高
實用新型內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有單頭作業(yè)、生產(chǎn)效率低等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的多工位雙頭數(shù)控平面鉆床，從而可以快速安全、高質(zhì)量、高效率的進行鉆孔作業(yè)。本實用新型所采用的技術(shù)方案如下一種多工位雙頭數(shù)控平面鉆床，鉆床床身正面的工作臺上設(shè)置有定位夾緊裝置，工作臺底部設(shè)置有落屑板；鉆床門架通過兩側(cè)滑塊可滑移的設(shè)置在鉆床床身兩側(cè)的直線導(dǎo)軌上，并通過門架縱向傳動機構(gòu)驅(qū)動的滾珠絲杠副進行驅(qū)動，實現(xiàn)沿鉆床床身的縱向滑移，到位后通過門架液壓鎖緊機構(gòu)鎖緊在鉆床床身上；水平導(dǎo)軌安裝在鉆床門架的橫梁上，左右兩套移動座可在水平導(dǎo)軌上水平橫向滑移，主軸電機與主軸升降機構(gòu)安裝在移動座上，分別驅(qū)動鉆削動力頭的主軸旋轉(zhuǎn)與上下升降。作為上述技術(shù)方案的進一步改進所述定位夾緊裝置包括臺面縱向前后兩端設(shè)置的端部定位塊與尾端夾緊油缸，沿臺面縱向設(shè)置有三列側(cè)面夾緊油缸，相鄰兩列側(cè)面夾緊油缸之間設(shè)置有側(cè)邊定位塊。所述移動座及其上的鉆削動力頭設(shè)置有左右兩套。鉆床通過電控箱進行控制，排屑機設(shè)置在落屑板一側(cè)。本實用新型的有益效果如下本多工位雙頭數(shù)控平面鉆床設(shè)備是多工位形式，可單件、多件加工，其上可根據(jù)用戶需要定制工作臺面和加工高度，為提高工作效率本設(shè)備配備雙頭主軸進行同時鉆孔。本機是把數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)、光電編碼器及精密機械匯聚在一起，組成具有高可靠性、高精度、操作方便、工藝適應(yīng)性強、生產(chǎn)效率高、性價比高的高科技產(chǎn)品；操作者只要把工件有關(guān)尺寸輸入即可，輸入一次可反復(fù)調(diào)用，無需編制復(fù)雜的加工步驟，是一種理想的自動、高效的金屬切削機床。本實用新型結(jié)構(gòu)剛性、布置形式、調(diào)整方式、工藝性更合理、運行穩(wěn)定性好、可靠性高，可以確保鉆削的迅速與準(zhǔn)確，配備雙頭主軸進行同時鉆孔，大大方便了操作者，提高了生產(chǎn)加工的自動化程度。

圖I為本實用新型的主視圖。[0012]圖2為圖I的左視圖。圖3為本實用新型的俯視圖。圖中1、排屑機；2、落屑板；3、鉆床床身；4、鉆床門架；5、門架液壓鎖緊機構(gòu)；6、水平導(dǎo)軌；7、電控箱；8、工作臺；9、門架縱向傳動機構(gòu)；10、移動座；11、主軸升降機構(gòu)；12、主軸；13、主軸電機；14、液壓站；15、液壓活塞；16、路軌；17、端部定位塊；18、側(cè)邊定位塊；19、側(cè)面夾緊油缸；20、尾端夾緊油缸；21、直線導(dǎo)軌；22、滾珠絲杠副。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I至圖3所示，本實用新型所述的多工位雙頭數(shù)控平面鉆床的鉆床床身3正 面設(shè)置有工作臺8，工作臺8正面設(shè)置有定位夾緊裝置，包括臺面縱向前后兩端設(shè)置的端部定位塊17與尾端夾緊油缸20，沿臺面縱向設(shè)置有三列側(cè)面夾緊油缸19，相鄰兩列側(cè)面夾緊油缸19之間設(shè)置有側(cè)邊定位塊18，工作時可同時加工四支路軌16，每一支路軌16的前后端依靠端部定位塊17與尾端夾緊油缸20的活塞桿定位夾緊，兩側(cè)面通過側(cè)邊定位塊18與側(cè)面夾緊油缸19的液壓活塞15定位夾緊，從而實現(xiàn)有效的定位。工作臺8底部設(shè)置有落屑板2。鉆床門架4通過兩側(cè)滑塊可滑移的設(shè)置在鉆床床身3兩側(cè)的直線導(dǎo)軌21上，并通過門架縱向傳動機構(gòu)9驅(qū)動的滾珠絲杠副22進行驅(qū)動，從而沿著鉆床床身3的縱向滑移，到位后通過門架液壓鎖緊機構(gòu)5鎖緊在鉆床床身3上。水平導(dǎo)軌6安裝在鉆床門架4的橫梁上，移動座10可在水平導(dǎo)軌6上水平滑移，移動座10分別設(shè)置有左右兩套，主軸電機13與主軸升降機構(gòu)11安裝在移動座10上，分別驅(qū)動左右兩套鉆削動力頭的主軸12旋轉(zhuǎn)與上下升降，排屑機I及電控箱7、液壓站14放置在數(shù)控鉆床兩側(cè)。實際工作時，先將每一支路軌16的前后端依靠端部定位塊17與尾端夾緊油缸20的活塞桿定位夾緊，兩側(cè)面通過側(cè)邊定位塊18與側(cè)面夾緊油缸19的活塞桿定位夾緊，從而實現(xiàn)有效的定位與夾緊。鉆床門架4在門架縱向傳動機構(gòu)9的驅(qū)動下，通過滾動直線導(dǎo)軌副22運行到指定位置，然后通過門架液壓鎖緊機構(gòu)5鎖緊在鉆床床身3上。啟動主軸電機13帶動主軸12作回轉(zhuǎn)運動，主軸升降機構(gòu)11中通過液壓缸控制作升降運動，移動座10在水平導(dǎo)軌6上，在滾珠絲杠副的帶動下沿導(dǎo)軌副方向作橫向運動，直至到達設(shè)定的位置，然后進行鉆削加工。電控箱7安裝在地面上，方便操作人員進行操作，排屑機I及電控箱7放置在數(shù)控鉆床兩側(cè)，鉆削過程中產(chǎn)生的鐵屑及冷卻液通過落屑板2排到排屑機I內(nèi)，冷卻液通過排屑機I實現(xiàn)循環(huán)使用，鐵屑落入小推車。本實用新型的工作臺為多工位形式，根據(jù)用戶需要定制工作臺面和加工高度，專門針對路軌特征制作，可單件、多件加工，一次可以同時安放四根路軌，路軌定位后，通過液壓夾緊機構(gòu)將路軌固定。鉆削動力頭采用雙頭主軸，可以同時對兩根路軌進行鉆孔，大大提
高生產(chǎn)效率。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改，例如通過修改定位夾具，本實用新型也可以進行其他工件的鉆削作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種多工位雙頭數(shù)控平面鉆床，其特征在于鉆床床身(3)正面的工作臺(8)上設(shè)置有定位夾緊裝置，工作臺(8)底部設(shè)置有落屑板(2);鉆床門架(4)通過兩側(cè)滑塊可滑移的設(shè)置在鉆床床身(3)兩側(cè)的直線導(dǎo)軌(21)上，并通過門架縱向傳動機構(gòu)(9)驅(qū)動的滾珠絲杠副(22)進行驅(qū)動，實現(xiàn)沿鉆床床身(3)的縱向滑移，到位后通過門架液壓鎖緊機構(gòu)(5)鎖緊在鉆床床身(3 )上；水平導(dǎo)軌(6 )安裝在鉆床門架(4)的橫梁上，左右兩套移動座(10 )可在水平導(dǎo)軌(6)上水平橫向滑移，主軸電機(13)與主軸升降機構(gòu)(11)安裝在移動座(10)上，分別驅(qū)動鉆削動力頭的主軸(12)旋轉(zhuǎn)與上下升降。
2.按照權(quán)利要求I所述的多工位雙頭數(shù)控平面鉆床，其特征在于所述定位夾緊裝置包括臺面縱向前后兩端設(shè)置的端部定位塊(17)與尾端夾緊油缸(20)，沿臺面縱向設(shè)置有三列側(cè)面夾緊油缸(19 )，相鄰兩列側(cè)面夾緊油缸(19 )之間設(shè)置有側(cè)邊定位塊(18 )。
3.按照權(quán)利要求I所述的多工位雙頭數(shù)控平面鉆床，其特征在于所述移動座(10)及其上的鉆削動力頭設(shè)置有左右兩套。
4.按照權(quán)利要求I所述的多工位雙頭數(shù)控平面鉆床，其特征在于鉆床通過電控箱(7)進行控制，排屑機(I)設(shè)置在落屑板(2 ) —側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種多工位雙頭數(shù)控平面鉆床，鉆床床身正面的工作臺上設(shè)置有定位夾緊裝置，工作臺底部設(shè)置有落屑板；鉆床門架通過兩側(cè)滑塊可滑移的設(shè)置在鉆床床身兩側(cè)的直線導(dǎo)軌上，并通過門架縱向傳動機構(gòu)驅(qū)動的滾珠絲杠副進行驅(qū)動，實現(xiàn)沿鉆床床身的縱向滑移，到位后通過門架液壓鎖緊機構(gòu)鎖緊在鉆床床身上；水平導(dǎo)軌安裝在鉆床門架的橫梁上，左右兩套移動座可在水平導(dǎo)軌上水平橫向滑移，主軸電機與主軸升降機構(gòu)安裝在移動座上，分別驅(qū)動鉆削動力頭的主軸旋轉(zhuǎn)與上下升降。本實用新型結(jié)構(gòu)剛性、布置形式、調(diào)整方式、工藝性更合理、運行穩(wěn)定性好、可靠性高，可以確保鉆削的迅速與準(zhǔn)確，配備雙頭主軸進行同時鉆孔，提高了生產(chǎn)加工的自動化程度。
文檔編號B23Q3/06GK202498232SQ20122005174
公開日2012年10月24日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者周敏銓, 武文, 薛靜清, 邵燕瑛, 陸松茂 申請人:無錫華聯(lián)精工機械有限公司