專利名稱：一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬材料領(lǐng)域，涉及鎂合金表面處理工藝，特別涉及軋制變形鎂合金帶卷中間拋光和成品拋光，以消除鎂合金帶卷表面各種缺陷，從而為獲得高質(zhì)量的成品表面，并為后續(xù)沖壓和涂層等深加工工序創(chuàng)造條件。
背景技術(shù)：
軋制鎂合金薄板帶卷產(chǎn)品屬于鎂合金深加工行業(yè)，是國家支持的新材料產(chǎn)業(yè)和鼓勵發(fā)展項目。高性能軋制鎂合金板帶是直接制作或經(jīng)成型加工成具有導(dǎo)電、散熱、減震、防噪、節(jié)能、輕量化等多種功能的精密結(jié)構(gòu)零件的主要材料，主要用于生產(chǎn)電子信息產(chǎn)品(如計算機、通訊、消費電子產(chǎn)品等)殼體、汽車電子外殼、框架、儀表板，家電以及軍工產(chǎn)品等。拋光工藝是鎂合金帶卷產(chǎn)品所需的生產(chǎn)工藝。通過拋光處理，可以消除由于軋制或其他原因造成帶材表面質(zhì)量缺陷，比如消除帶材表面的夾雜物、凹坑、花紋等各種缺陷，為獲得高質(zhì)量的成品表面創(chuàng)造條件。先進、可靠、成熟的修磨拋光工藝是提高鎂合金帶卷產(chǎn)品的表面質(zhì)量和后續(xù)沖壓工藝以及表面涂層工藝的重要環(huán)節(jié)。工藝流程上卷開卷、矯直、粗拋光、精細拋光、除塵凈化、拉彎矯直和卷取。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決鎂合金薄板帶卷進行成卷平面打磨、平整和拋光處理問題，從而提高變形鎂合金帶卷的表面質(zhì)量和板形質(zhì)量，便于鎂合金板帶材的直接使用或滿足后續(xù)沖壓和表面涂層等深加工工序處理的要求。一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置，包括開卷機、第一導(dǎo)向張力輥、矯直機、第一除塵管道、第二除塵管道、除塵控制和消防裝置、第三除塵管道、除塵凈化系統(tǒng)、第二導(dǎo)向張力輥、第一導(dǎo)向輥、粗拋光機組、第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向張力輥、第四除塵管道、第四導(dǎo)向張力棍、第三導(dǎo)向棍、細拋光機組、拉彎矯機組、第五導(dǎo)向張力棍、對中導(dǎo)向棍、第六導(dǎo)向張力輥、卷取機。開卷機I、第一導(dǎo)向張力輥、矯直機、第二導(dǎo)向張力輥、第一導(dǎo)向輥、粗拋光機組、第二導(dǎo)向棍、第三導(dǎo)向張力棍、第四導(dǎo)向張力棍、第三導(dǎo)向棍、細拋光機組、拉彎矯機組、第五導(dǎo)向張力輥、對中導(dǎo)向輥、第六導(dǎo)向張力輥和卷取機沿鎂合金帶材的穿入方向順序排列。第一除塵管道設(shè)在第二導(dǎo)向張力輥的前邊，粗拋光機組拋光后產(chǎn)生的拋光碎屑通過罩在第二導(dǎo)向張力輥、第一導(dǎo)向輥和粗拋光機組上的除塵罩吸入第一除塵管道，再通過第二除塵管道，經(jīng)除塵控制和消防裝置及第三除塵管道進入除塵凈化系統(tǒng)，實現(xiàn)除塵和凈化功能，并將空氣凈化排入大氣，同時將碎屑沉淀到除塵凈化系統(tǒng)裝置中，便于對碎屑的回收利用。第四除塵管道設(shè)在第三導(dǎo)向張力輥前邊，細拋光機組拋光后產(chǎn)生的拋光碎屑通過罩在第三導(dǎo)向張力輥、第三導(dǎo)向輥和細拋光機組上的除塵罩吸入第四除塵管道，再通過第二除塵管道，經(jīng)除塵控制和消防及第三除塵管道7進入除塵凈化系統(tǒng)。本實用新型通過開卷裝置將鎂合金帶卷開卷，并通過張力導(dǎo)向裝置進入矯直機，將帶頭矯直，進入粗拋光機，然后進入精細拋光機，然后進入拉彎矯裝置后，將拋光矯直后的帶材進行卷取，實現(xiàn)整個帶材的拋光。相應(yīng)的除塵回收和循環(huán)凈化系統(tǒng)完成拋光的除塵功能?？梢愿鶕?jù)對產(chǎn)品表面質(zhì)量需求的不同提供各種不同的修磨材料進行拋光。本實用新型可對鎂合金帶材進行中間拋光和成品拋光。中間拋光是在軋制退火后或?qū)Τ善奋堉埔郧斑M行拋光，目的是消除軋制或退火工序造成的表面缺陷，為獲得進一步軋制的成品表面質(zhì)量創(chuàng)造條件，同時還可以減少鎂合金帶卷表面的缺陷在成品軋制過程對軋輥的損傷和成品表面質(zhì)量的影響。成品拋光通過對軋制成品退火后進行拋光，以消除鎂合金帶卷表面的缺陷，達到需要的光潔度，或在帶材表面形成所需的紋路，從而達到表面質(zhì)量等級較高的鎂合金帶卷產(chǎn)品，從而滿足對鎂合金帶材直接使用或進行沖壓和表面處理等工序的需求。本實用新型可以根據(jù)對拋光表面的不同要求更換不同材質(zhì)的拋光輪和對拋光輪進行選用和組合，而且兩組拋光裝置可以單獨控制和使用。因而本拋光裝置具有高效和高表面質(zhì)量的優(yōu)點。拋光輪可正、逆旋轉(zhuǎn)，可連續(xù)修磨，也可反復(fù)修磨；可多卷連續(xù)作業(yè)(裝有鎂合金焊 機)，也可單卷拋光，但單卷拋光時頭尾不能拋光，影響成材率。拋光工藝包括拋光輪的選用和組合、拋光載荷和拋光速度和張力制度的確定等。鎂合金帶卷的拋光性能因鎂合金的材質(zhì)、厚度和退火狀態(tài)的不同而定。拋光道次有鎂合金帶卷的表面狀況、產(chǎn)品質(zhì)量和拋光輪的組合配置等決定。本實用新型可以通過更換每套拋光輪的下拋光輪變?yōu)樗綄?dǎo)向輥的方式實現(xiàn)單面拋光。本實用新型裝置具有處理拋光的碎屑通過相應(yīng)的吹掃和除塵裝置，同時拋光的雜質(zhì)和碎屑很容易從帶材表面清除，也不會進入下一拋光機組。通過除塵系統(tǒng)進入除塵凈化水箱循環(huán)系統(tǒng)進行回收和空氣過濾凈化功能，因而也是節(jié)能環(huán)保的拋光裝置。本實用新型配備相應(yīng)的消防輔助系統(tǒng)，以防止由于拋光輪和鎂合金帶材的摩擦產(chǎn)生火花從而燃燒的后果。本實用新型機組可以很方便在兩組拋光機組間進行帶材表面檢查和調(diào)整；每組拋光輪可以進行單獨拆裝。本實用新型中的矯直裝置除具有矯直鎂合金帶卷的功能外，還可以通過對帶卷的矯直消除由于對帶卷進行縱剪切邊造成的毛刺或翹曲對拋光輪表面的損傷從而提高拋光質(zhì)量。本實用新型的拉彎矯裝置通過根據(jù)拋光帶材的厚度和寬度施以合理的張力，并利用拋光產(chǎn)生的帶卷升溫來進行拉伸和矯直從而改善帶材的板形。為提高拋光質(zhì)量，本實用新型在粗拋光機組旁設(shè)有第一在線拋光輪修磨裝置23，在細拋光機組旁設(shè)有第二在線拋光輪修磨裝置，通過第一在線拋光輪修磨裝置和第二在線拋光輪修磨裝置對拋光輪進行修磨，提高了拋光效率和改善拋光效果。目前鎂合金拋光以單片方式實現(xiàn)，效率低，成材率不高；而采用本實用新型裝置可以大大提高成材率和生產(chǎn)效率，同時可以實現(xiàn)不同表面質(zhì)量要求的拋光效果。具有良好的市場應(yīng)用范圍和前景。
圖I是鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]開卷機I、第一導(dǎo)向張力輥2、矯直機3、第一除塵管道4、第二除塵管道5、除塵控制和消防裝置6、第三除塵管道7、除塵凈化系統(tǒng)8、第二導(dǎo)向張力輥9、第一導(dǎo)向輥10、粗拋光機組11、第二導(dǎo)向輥12、第三導(dǎo)向張力輥13、第四除塵管道14、第四導(dǎo)向張力輥15、第三導(dǎo)向棍16、細拋光機組17、拉彎矯機組18、第五導(dǎo)向張力棍19、對中導(dǎo)向棍20、第六導(dǎo)向張力輥21、卷取機22、第一在線拋光輪修磨裝置23 ;第二在線拋光輪修磨裝置24。
具體實施方式
將要拋光的鎂合金帶卷確認(rèn)拋光面后，放置到開卷機I上進行穿帶，將帶材的捆帶打開，并開動開卷機通過第一導(dǎo)向張力輥，將帶卷送入矯直機3，經(jīng)過第一除塵管道4底部(拋光后將拋光碎屑吸入并通過第二除塵管道5，經(jīng)除塵控制和消防裝置6，進入第三除塵管道7，進入除塵凈化系統(tǒng)8實現(xiàn)除塵和凈化功能，并將空氣凈化排入大氣，同時將碎屑沉淀到除塵凈化系統(tǒng)裝置中，便于對碎屑的回收利用)，經(jīng)第二導(dǎo)向張力輥9，經(jīng)第一導(dǎo)向輥10，進入粗拋光機組11，經(jīng)第二導(dǎo)向輥12，進入第三導(dǎo)向張力輥13，經(jīng)過第四除塵管道14 底部(拋光后將拋光碎屑吸入并通過第二除塵管道5，經(jīng)除塵控制和消防裝置6，進入第三除塵管道7，進入除塵凈化系統(tǒng)8實現(xiàn)除塵和凈化功能，并將空氣凈化排入大氣，同時將碎屑沉淀到除塵凈化系統(tǒng)裝置中，便于對碎屑的回收利用)，經(jīng)第三導(dǎo)向張力輥13，經(jīng)第三導(dǎo)向輥16，進入細拋光機組17，進入拉彎矯機組18，進入第五導(dǎo)向張力輥19，進入對中導(dǎo)向輥20 ;經(jīng)第六導(dǎo)向張力輥21 ;進入卷取機22，完成整個穿帶后，帶卷經(jīng)卷取機建立拋光張力，開始進行拋光。在粗拋光機組11旁設(shè)有第一在線拋光輪修磨裝置23，在細拋光機組17旁設(shè)有第二在線拋光輪修磨裝置24，通過第一在線拋光輪修磨裝置23和第二在線拋光輪修磨裝置24對拋光輪進行修磨，從而提高了拋光效率和改善拋光效果。拋光過程中，根據(jù)鎂合金帶材的材質(zhì)、厚度和寬度、退火狀態(tài)及拋光精度等的要求控制拋光載荷、拋光速度和機組張力等，實現(xiàn)帶卷的拋光加工。拋光加工過程的雜質(zhì)和碎屑通過上述的除塵管道，進入凈化收集裝置，實現(xiàn)對碎屑的過濾并將空氣凈化排入大氣，同時將碎屑沉淀到水底的沉淀回收除塵凈化系統(tǒng)裝置中，便于對碎屑的回收利用?；谏鲜霰砻髟撗b置能夠?qū)崿F(xiàn)具有高表面質(zhì)量、高效環(huán)保節(jié)能的鎂合金板帶卷單、雙面拋光，能夠滿足客戶對鎂合金帶卷拋光產(chǎn)品的表面要求。
權(quán)利要求1.一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置，其特征是包括開卷機(I)、第一導(dǎo)向張力輥(2)、矯直機(3)、第一除塵管道(4)、第二除塵管道(5)、除塵控制和消防裝置(6)、第三除塵管道(7)、除塵凈化系統(tǒng)(8)、第二導(dǎo)向張力輥(9)、第一導(dǎo)向輥(10)、粗拋光機組(11)、第二導(dǎo)向輥(12)、第三導(dǎo)向張力 輥(13)、第四除塵管道(14)、第四導(dǎo)向張力輥(15)、第三導(dǎo)向輥(16 )、細拋光機組(17 )、拉彎矯機組(18)、第五導(dǎo)向張力棍(19)、對中導(dǎo)向棍(20)、第六導(dǎo)向張力輥(21)、卷取機(22);開卷機(I)、第一導(dǎo)向張力輥(2)、矯直機(3)、第二導(dǎo)向張力輥(9)、第一導(dǎo)向輥(10)、粗拋光機組(11)、第二導(dǎo)向輥(12)、第三導(dǎo)向張力輥(13)、第四導(dǎo)向張力輥(15)、第三導(dǎo)向輥(16)、細拋光機組(17)、拉彎矯機組(18)、第五導(dǎo)向張力輥(19)、對中導(dǎo)向輥(20)、第六導(dǎo)向張力輥(21)和卷取機(22)沿鎂合金帶材的穿入方向順序排列；第一除塵管道(4)設(shè)在第二導(dǎo)向張力輥(9)的前邊，粗拋光機組(11)拋光后產(chǎn)生的拋光碎屑通過罩在第二導(dǎo)向張力棍(9)、第一導(dǎo)向棍(10)和粗拋光機組(11)上的除塵罩吸入第一除塵管道(4)，再通過第二除塵管道(5)，經(jīng)除塵控制和消防裝置(6)及第三除塵管道(7)進入除塵凈化系統(tǒng)(8)，實現(xiàn)除塵和凈化功能，并將空氣凈化排入大氣，同時將碎屑沉淀到除塵凈化系統(tǒng)裝置中，便于對碎屑的回收利用；第四除塵管道(5)設(shè)在第三導(dǎo)向張力輥(13)前邊，細拋光機組(17)拋光后產(chǎn)生的拋光碎屑通過罩在第三導(dǎo)向張力輥(13)、第三導(dǎo)向輥(16)和細拋光機組(17)上的除塵罩吸入第四除塵管道(14)，再通過第二除塵管道(5)，經(jīng)除塵控制和消防裝置(6 )及第三除塵管道(7 )進入除塵凈化系統(tǒng)(8 )。
2.如權(quán)利要求I所述的一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置，其特征是本拋光裝置能根據(jù)對拋光表面的不同要求更換不同材質(zhì)的拋光輪和對拋光輪進行選用和組合，而且兩組拋光裝置可以單獨控制和使用。
3.如權(quán)利要求I所述的一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置，其特征是拋光裝置能單卷拋光，也能在裝有鎂合金焊機的前提下實現(xiàn)多卷連續(xù)作業(yè)；拋光裝置中的拋光輪能正、逆旋轉(zhuǎn)，能連續(xù)修磨，也能反復(fù)修磨。
4.如權(quán)利要求I所述的一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置，其特征是拋光裝置能通過更換每套拋光輪的下拋光輪變?yōu)樗綄?dǎo)向輥的方式實現(xiàn)單面拋光。
5.如權(quán)利要求I所述的一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置，其特征是在粗拋光機組(11)旁設(shè)有第一在線拋光輪修磨裝置(23)，在細拋光機組(17)旁設(shè)有第二在線拋光輪修磨裝置，通過第一在線拋光輪修磨裝置和第二在線拋光輪修磨裝置對拋光輪進行修磨。
專利摘要一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置，屬于金屬材料領(lǐng)域。本實用新型通過開卷裝置將鎂合金帶卷開卷，并通過張力導(dǎo)向裝置進入矯直機，將帶頭矯直，進入粗拋光機，然后進入精細拋光機，然后進入拉彎矯裝置后，將拋光矯直后的帶材進行卷取，實現(xiàn)整個帶材的拋光。相應(yīng)的除塵回收和循環(huán)凈化系統(tǒng)完成拋光的除塵功能?？梢愿鶕?jù)對產(chǎn)品表面質(zhì)量需求的不同提供各種不同的修磨材料進行拋光。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)具有高表面質(zhì)量、高效環(huán)保節(jié)能的鎂合金板帶卷單、雙面拋光，能夠滿足客戶對鎂合金帶卷拋光產(chǎn)品的表面要求。
文檔編號B21C47/16GK202479942SQ20122006023
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者劉華強, 唐荻, 童品俊, 米振莉, 胡水平 申請人:北京科技大學(xué)