專利名稱：四輥軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶器銅管修復(fù)設(shè)備，具體地說是一種四輥軋機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著煉鋼技術(shù)的不斷提高，連續(xù)鑄鋼在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)占據(jù)主導(dǎo)工藝。然而結(jié)晶器銅管作為連鑄設(shè)備中的核心部件，它不僅要具備良好的導(dǎo)熱性能，而且要有精度較高的內(nèi)外型尺寸?？墒遣还茔~管質(zhì)量要求多高，都無法避免結(jié)晶器銅管工作環(huán)境的惡劣。因?yàn)?450°C的鋼水要從結(jié)晶器銅管內(nèi)變成鋼坯后拉出，而且要連續(xù)鑄鋼幾千甚至上萬噸。特別指出的是，我國的連鑄水平正處于初中級水平，煉鋼工藝還存在諸多問題，從而導(dǎo)致結(jié)晶器銅管損壞嚴(yán)重，更換頻率高。下線的銅管一般情況都做報(bào)廢處理，這樣算來，結(jié)晶器銅管的生產(chǎn)頻率也相應(yīng)的提高，勢必造成銅管加工行業(yè)重復(fù)生產(chǎn)的能源浪費(fèi)，著眼于整體，重復(fù)生 產(chǎn)不僅僅是能源浪費(fèi)，與之相關(guān)的銅冶煉也會對環(huán)境造成不良影響，加之相關(guān)的人工消耗，算起來是一筆大帳。著眼國際連鑄環(huán)境和我國國情，結(jié)晶器銅管修復(fù)，可以作為一可行產(chǎn)業(yè)發(fā)展，這個產(chǎn)業(yè)不僅會給自身帶來實(shí)惠，同時它所帶來的社會效益也是不可估量的。因而設(shè)計(jì)人結(jié)合連鑄設(shè)備中的結(jié)晶器銅管的外形，自主設(shè)計(jì)并生產(chǎn)了一種結(jié)晶器銅管修復(fù)設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種四輥軋機(jī)，該四輥軋機(jī)可以有效解決結(jié)晶器銅管的修復(fù)問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種四輥軋機(jī)，包括軋機(jī)頭、機(jī)架、油缸和底座，其特征是，所述的軋機(jī)頭包括擋板和四個軋輥裝置，所述軋輥裝置包括位于連接軸兩端的繩輪和夾持軋輥的兩塊軋輥固定板，軋輥固定板上設(shè)有雙調(diào)節(jié)絲杠；所述機(jī)架包括立板、橫桿和防護(hù)架，四根橫桿分別焊接在相鄰兩立板四個相對應(yīng)的角之間，所述橫桿與五塊立板垂直，相鄰兩立板之間除底部以外的三個面設(shè)有防護(hù)架；所述四個油缸位于第二立板和第四立板之間，油缸缸身分別垂直穿過第三立板；第一立板、第三立板和第五立板的底部分別與用螺栓固定在地面上的底座相連；滾輪和所述繩輪分別連接在所述第五立板和第一立板的外側(cè)面，繞過對應(yīng)的滾輪和繩輪的鋼纜的兩端分別系在對應(yīng)所述油缸的兩端。所述的擋板和第一立板中央對應(yīng)位置開有正方形通孔，所述四個軋輥裝置的軋輥閉合后構(gòu)成正方形或矩形通道，所述通道的中心軸線與通孔的中心軸線重合。所述的連接軸由梅花軸和滾軸組成。本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果I、軋機(jī)主體采用框架結(jié)構(gòu)，加斜拉支撐組成，結(jié)構(gòu)簡單，用料省，能滿足生產(chǎn)需求，適合單件生產(chǎn)組裝。如批量生產(chǎn)，可采用鑄件主體加立柱支撐的結(jié)構(gòu)，便于批量生產(chǎn)。2、動力系統(tǒng)，采用油缸帶動鋼纜的方式，給四根軋輥獨(dú)立的系統(tǒng)動力。[0011]3、軋機(jī)頭采用獨(dú)立四輪結(jié)構(gòu)，根據(jù)銅管外形特點(diǎn)單獨(dú)設(shè)計(jì)，獨(dú)立的進(jìn)給裝置，使四面結(jié)合成完整的銅管外廓形狀。達(dá)到四面同時進(jìn)給、同時受力、變形均勻的目的。使銅管變形后與內(nèi)腔成形模完全復(fù)合，保證了銅管內(nèi)腔使用要求。4、四輥軋機(jī)的應(yīng)用使結(jié)晶器銅管的修復(fù)成為一種可行的技術(shù)。由于修復(fù)銅管需冷車L所以修復(fù)的銅管不僅內(nèi)腔錐度得到優(yōu)化，同時布氏硬度相應(yīng)的高于新銅管，過鋼量也高于新銅管，把結(jié)晶器銅管由一次性使用后就報(bào)廢，變成能重復(fù)利用多次，達(dá)到變廢為寶的目的。節(jié)約了大量的有色金屬銅，減少了資源浪費(fèi)，增加了材料利用率，減少因重復(fù)冶煉帶來的能源損耗和空氣污染物的排放，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的良好效果。

圖I為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的軋機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I擋板，2繩輪，3鋼纜，4連接軸，5雙調(diào)節(jié)絲杠，6軋輥，7通孔，8軋輥固定 板，9第一立板，10橫桿，11第二立板，12防護(hù)架，13油缸，14第三立板，15第四立板，16第五立板，17滾輪，18底座。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示。一種四輥軋機(jī)，包括軋機(jī)頭、機(jī)架、油缸13和底座18，所述的軋機(jī)頭包括擋板I和四個軋輥裝置，所述軋輥裝置包括位于連接軸4兩端的繩輪2和夾持軋輥6的兩塊軋輥固定板8，軋輥固定板8上設(shè)有雙調(diào)節(jié)絲杠5 ;所述機(jī)架包括立板、橫桿10和防護(hù)架12，四根橫桿10分別焊接在相鄰兩立板四個相對應(yīng)的角之間，所述橫桿與五塊立板垂直，相鄰兩立板之間除底部以外的三個面設(shè)有防護(hù)架12 ;所述四個油缸13位于第二立板11和第四立板15之間，油缸缸身分別垂直穿過第三立板14 ;第一立板9、第三立板14和第五立板16的底部分別與用螺栓固定在地面上的底座18相連；滾輪17和所述繩輪2分別連接在所述第五立板16和第一立板9的外側(cè)面，繞過對應(yīng)的滾輪17和繩輪2的鋼纜3的兩端分別系在對應(yīng)所述油缸13的兩端。所述的擋板I和第一立板9中央對應(yīng)位置開有正方形通孔7，所述四個軋輥裝置的軋輥6閉合后構(gòu)成正方形或矩形通道，所述通道的中心軸線與通孔7的中心軸線重合。所述的連接軸由梅花軸和滾軸組成。使用前，按照加工要求，通過調(diào)節(jié)雙調(diào)節(jié)絲杠5調(diào)整軋輥6的方向和大小，然后在通孔7開口的兩側(cè)下方各放一個工作臺，將需要加工的銅管放在一側(cè)的工作臺上，使銅管的修復(fù)部分進(jìn)入通孔7之間。開始工作后，在液壓作用下，四個油缸13同時分別開始水平運(yùn)動，帶動鋼纜3移動，在滾輪17的帶動下，繩輪2開始旋轉(zhuǎn)，從而帶動與繩輪2連為一體的連接軸4旋轉(zhuǎn)，通過梅花軸和滾軸的錯位滑動，使四個軋輥6同時向內(nèi)部擠壓，最終完成需要的軋制效果。以上所述，只是用圖解說明本實(shí)用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實(shí)用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型所申請的專利范圍。除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均屬本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種四輥軋機(jī)，包括軋機(jī)頭、機(jī)架、油缸和底座，其特征是，所述的軋機(jī)頭包括擋板和四個軋輥裝置，所述軋輥裝置包括位于連接軸兩端的繩輪和夾持軋輥的兩塊軋輥固定板，軋輥固定板上設(shè)有雙調(diào)節(jié)絲杠；所述機(jī)架包括立板、橫桿和防護(hù)架，四根橫桿分別焊接在相鄰兩立板四個相對應(yīng)的角之間，所述橫桿與五塊立板垂直，相鄰兩立板之間除底部以外的三個面設(shè)有防護(hù)架；所述四個油缸位于第二立板和第四立板之間，油缸缸身分別垂直穿過第三立板；第一立板、第三立板和第五立板的底部分別與用螺栓固定在地面上的底座相連；滾輪和所述繩輪分別連接在所述第五立板和第一立板的外側(cè)面，繞過對應(yīng)的滾輪和繩輪的鋼纜的兩端分別系在對應(yīng)所述油缸的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四輥軋機(jī)，其特征是，所述的擋板和第一立板中央對應(yīng)位置開有正方形通孔，所述四個軋輥裝置的軋輥閉合后構(gòu)成正方形或矩形通道，所述通道的中心軸線與通孔的中心軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四輥軋機(jī)，其特征是，所述的連接軸由梅花軸和滾軸組成。
專利摘要四輥軋機(jī)，屬于結(jié)晶器銅管修復(fù)設(shè)備，可以有效解決結(jié)晶器銅管的修復(fù)問題。它包括檔板、繩輪、鋼纜、連接軸、雙調(diào)節(jié)絲杠、軋輥、通孔、軋輥固定板、第一立板、橫桿、第二立板、防護(hù)架、油缸、第三立板、第四立板、第五立板、滾輪、底座等部件。本實(shí)用新型使結(jié)晶器銅管的修復(fù)成為一種可行的技術(shù)，把結(jié)晶器銅管由一次性使用后就報(bào)廢，變成能重復(fù)利用多次，達(dá)到變廢為寶的目的。節(jié)約了大量的有色金屬銅，減少了資源浪費(fèi)，增加了材料利用率，減少因重復(fù)冶煉帶來的能源損耗和空氣污染物的排放，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的良好效果。
文檔編號B21B13/10GK202506668SQ20122006736
公開日2012年10月31日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者滕培河 申請人:濟(jì)南東方結(jié)晶器有限公司