專利名稱：一種連續(xù)拉深模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種連續(xù)拉深模。
背景技術(shù)：
如圖I所示的一種拉深件，側(cè)壁上有一圈內(nèi)凹槽11，成型該內(nèi)凹槽之前，需要先將拉深件的桶壁成型好，原有的沖壓工藝為下料、拉伸、拉伸整形、成型內(nèi)凹槽等。采用單工序模來生產(chǎn)，不僅占用機臺多、成本高，而且成型內(nèi)凹槽，是用專門的機械旋壓生產(chǎn)，拉深件在沖床與機械之間周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率低。所以，大多數(shù)廠商會用連續(xù)模的方式來生產(chǎn)，但是目前，在連續(xù)模內(nèi)成型該內(nèi)凹槽還是個技術(shù)瓶頸，亟需突破
實用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種連續(xù)拉深模，以實現(xiàn)在連續(xù)模內(nèi)成型拉深件側(cè)壁一圈內(nèi)凹槽的目的，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種連續(xù)拉深模，包括上模與下模，所述下模包括下脫板及下墊板，所述上模設(shè)置有至少兩組相對應的上滑塊及插刀，以及與所述上滑塊連接的復位機構(gòu)；所述下模設(shè)置有 至少三塊與所述上滑塊對應的斜契，以及與所述斜契連接的支撐機構(gòu)及復位機構(gòu)；所述上滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈與產(chǎn)品凹槽相對應的凸臺，所述斜契外側(cè)設(shè)置有一圈與產(chǎn)品凹槽對應的凹槽。優(yōu)選的，所述插刀的下端對應所述上滑塊的一側(cè)設(shè)置有斜面，所述上滑塊對應所述插刀的一側(cè)也設(shè)置有斜面，所述插刀的斜面與所述上滑塊的斜面相互平行。優(yōu)選的，與所述上滑塊連接的復位機構(gòu)包括擋塊、螺絲和彈簧；所述螺絲穿過所述擋塊側(cè)鎖在所述上滑塊上對應所述插刀的一側(cè)，所述彈簧的兩端分別與所述擋塊及螺絲的螺帽相連。優(yōu)選的，所述上滑塊的數(shù)量為4塊并圍成一圈，所述插刀的數(shù)量與所述上滑塊的數(shù)量一致，且每塊所述上滑塊均連接有所述復位機構(gòu)。優(yōu)選的，與所述斜契連接的支撐機構(gòu)包括滑座及導桿，所述導桿的數(shù)量與所述斜契一致并均勻分布在所述滑座周圍；所述滑座包括圓柱狀的直身部及圓臺狀的斜身部，所述導桿傾斜設(shè)置并與所述斜身部對應側(cè)平行。優(yōu)選的，所述斜契內(nèi)部設(shè)置有斜孔，所述導桿卡設(shè)在所述斜孔內(nèi)。優(yōu)選的，與所述斜契連接的復位機構(gòu)包括頂料銷和彈簧；所述頂料銷位于所述斜契的底部，所述彈簧的兩端分別與下模座及所述頂料銷連接。優(yōu)選的，所述上模上還設(shè)置有頂桿，所述頂桿的一端懸空，另一端連接有彈簧，所述彈簧的另一端連接至上模座。優(yōu)選的，所述下脫板與下墊板通過一彈簧連接，所述彈簧的兩端分別與下脫板及下模座連接。[0014]優(yōu)選的，所述上模的止擋板下端設(shè)有一對應產(chǎn)品的壓板。通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的連續(xù)拉深模，通過插刀推動上滑塊從側(cè)面推進，在上滑塊上設(shè)置有凸臺，以及在斜契上設(shè)置有凹槽，來成型拉深件直壁上的側(cè)凹槽；同時，設(shè)計導桿和滑座來控制斜契的滑行方向和角度，可在開模時順利脫料。因此，通過本實用新型實現(xiàn)了在連續(xù)模內(nèi)成型拉深件側(cè)壁一圈內(nèi)凹槽的目的，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為一種拉深件的側(cè)視圖；圖2-6為本實用新型實施例所公開的一種拉深件連續(xù)模開合模過程的局部結(jié)構(gòu)主視圖。圖7、9中上圖為本實用新型實施例所公開的上滑塊俯視圖，下圖為側(cè)視圖；圖8、10中上圖為本實用新型實施例所公開的斜鍥俯視圖，下圖為側(cè)視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。本實用新型提供了一種連續(xù)拉深模(參照圖2)，包括上模與下模，下模包括下脫板213及下墊板211，上模上設(shè)置有頂桿214，頂桿214的一端懸空，另一端連接有彈簧217，彈簧217的另一端連接至上模座；下脫板213通過頂桿214與上模連接，頂桿214的兩端分別與下脫板213和一彈簧217連接，下脫板213與下墊板211通過彈簧210連接，彈簧210的兩端分別與下脫板213及下模座連接；在閉模時，彈簧217的彈簧力要大于彈簧210的彈簧力，頂桿214才可以將下脫板213向下壓。下脫板213起脫料作用，在下模安裝頂料銷也可實現(xiàn)相同功能。上模設(shè)置有至少兩組相對應的上滑塊201及插刀202，下模設(shè)置有至少三塊與上滑塊201對應的斜契206 ;插刀202的下端對應上滑塊201的一側(cè)設(shè)置有斜面，上滑塊201對應插刀202的一側(cè)也設(shè)置有斜面，插刀202的斜面與上滑塊201的斜面相互平行，插刀202推動上滑塊201向料帶I滑行；上滑塊201內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈與產(chǎn)品凹槽相對應的凸臺，斜契206的外側(cè)設(shè)置有一圈與產(chǎn)品凹槽對應的凹槽；凸臺相當于凸模，凹槽相當于凹模，兩者相互配合可成型產(chǎn)品上的內(nèi)凹槽。為了能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，特設(shè)置與上滑塊201連接的復位機構(gòu)，復位機構(gòu)包括擋塊203、螺絲205和彈簧204，螺絲205穿過擋塊203側(cè)鎖在上滑塊201上對應插刀202的一偵牝彈簧204的兩端分別與擋塊203及螺絲205的螺帽相連。上滑塊201的數(shù)量為4塊并圍成一圈，插刀202的數(shù)量與上滑塊201的數(shù)量一致，且每塊上滑塊201均連接有復位機構(gòu)。同時，在斜契206上連接有支撐機構(gòu)及復位機構(gòu)，可以實現(xiàn)斜鍥206自動脫料的功能；支撐機構(gòu)包括滑座207及導桿212，導桿212的數(shù)量與斜契206 —致并均勻分布在滑座207的周圍，滑座207包括圓柱狀的直身部及圓臺狀的斜身部，導桿212傾斜設(shè)置并與斜身部對應側(cè)平行，斜契206內(nèi)部設(shè)置有斜孔，導桿212卡設(shè)在斜孔內(nèi)；復位機構(gòu)包括頂料銷208和彈簧209，頂料銷208位于斜契206的底部，彈簧209的兩端分別與下模座及頂料銷208連接。上模中止擋板的下端對應產(chǎn)品處還設(shè)有一壓板215，在閉模時期壓料作用，在開模時起脫料作用。采用本實用新型加工圖I中所示的拉深件,其凹槽截面呈圓形；如圖7-8所示，滑塊201和斜鍥206組合后的形狀與圖I所示拉深件的形狀一致。生產(chǎn)時，如圖2所示，沖床上滑塊由上死點向下運動，當頂桿214接觸到下脫板213時，由于頂桿214上端的彈簧217的彈簧力大于下脫板213下端的彈簧210的彈簧力，頂桿214將下脫板213向下推動。如圖3所示，沖床上滑塊繼續(xù)向下運動，頂桿214繼續(xù)帶動下脫板213向下運動，隨著下脫板213底部的彈簧210的壓縮量增加，彈簧210的彈簧力越來越大，當彈簧210的彈簧力大于彈簧217的彈簧力時，頂桿214會向上后退，此時，上滑塊201接觸到料帶1，并 壓著料帶I向下運動。如圖4所示，沖床上滑塊繼續(xù)向下運動，料帶I與下脫板213接觸，此時，壓板215與斜楔206均壓住產(chǎn)品底部，此時，壓板215開始下壓斜楔206，斜楔206會沿導桿212開始向下運動，各斜鍥206也會開始分散。如圖5所示，沖床上滑塊繼續(xù)向下運動，上滑塊201壓著下脫板213向下運動，同時，壓板215下壓斜楔206，當下脫板213與下墊板211接觸時，下脫板213停止向下運動，斜楔206也停止向下運動，此時，料帶I已被壓緊，且各斜契206在滑座207的作用下擴張至頂死拉深件的內(nèi)壁。如圖6所示，沖床上滑塊繼續(xù)向下運動，插刀202推動上滑塊201向料帶I運動，將拉深件的直壁向內(nèi)成型內(nèi)凹槽11，當沖床運動到下死點時，內(nèi)凹槽11成型完成。開模時，沖床上滑塊向上運動，下脫板213在頂桿214的作用下暫不向上浮升，插刀202被帶動向上運動，上滑塊201會全部脫離產(chǎn)品。沖床上滑塊繼續(xù)向上運動，止擋板216也開始向上運動，下脫板213會托著料帶I 一起向上運動，斜契206在其下端頂料銷的推動下，沿著導桿212及滑座207向上運動，此時，所有的斜契206開始聚攏。當沖床上滑塊到達上死點時，頂桿214脫離了下脫板213，斜契206也完全脫離料帶1，料帶I被托起，送料機向前送一個布距，準備下一個循環(huán)。對于橢圓形的拉深件，只需將上滑塊201'和斜契206'都組合成橢圓形(參見圖9-10)，即可實現(xiàn)生產(chǎn)，對此不作具體介紹。在上模設(shè)置插刀202和上滑塊201來相互配合，插刀202推動上滑塊201從側(cè)面推進，在上滑塊201上設(shè)置有凸臺，以及在斜契206上設(shè)置有凹槽，以此來成型拉深件直壁上的凹槽；設(shè)計導桿212和滑座207來控制斜契206的滑行方向和角度，可在開模時順利脫料。因此，通過本實用新型實現(xiàn)了在連續(xù)模內(nèi)成型拉深件側(cè)壁一圈內(nèi)凹槽的目的，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍?！?br> 權(quán)利要求1.一種連續(xù)拉深模，包括上模與下模，所述下模包括下脫板及下墊板，其特征在于， 所述上模設(shè)置有至少兩組相對應的上滑塊及插刀，以及與所述上滑塊連接的復位機構(gòu)； 所述下模設(shè)置有至少三塊與所述上滑塊對應的斜契，以及與所述斜契連接的支撐機構(gòu)及復位機構(gòu)； 所述上滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈與產(chǎn)品凹槽相對應的凸臺，所述斜契外側(cè)設(shè)置有一圈與產(chǎn)品凹槽對應的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)拉深模，其特征在于，所述插刀的下端對應所述上滑塊的一側(cè)設(shè)置有斜面，所述上滑塊對應所述插刀的一側(cè)也設(shè)置有斜面，所述插刀的斜面與所述上滑塊的斜面相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種連續(xù)拉深模，其特征在于，與所述上滑塊連接的復位機構(gòu)包括擋塊、螺絲和彈簧；所述螺絲穿過所述擋塊側(cè)鎖在所述上滑塊上對應所述插刀的一側(cè)，所述彈簧的兩端分別與所述擋塊及螺絲的螺帽相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)拉深模，其特征在于，所述上滑塊的數(shù)量為4塊并圍成一圈，所述插刀的數(shù)量與所述上滑塊的數(shù)量一致，且每塊所述上滑塊均連接有所述復位機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種連續(xù)拉深模，其特征在于，與所述斜契連接的支撐機構(gòu)包括滑座及導桿，所述導桿的數(shù)量與所述斜契一致并均勻分布在所述滑座周圍；所述滑座包括圓柱狀的直身部及圓臺狀的斜身部，所述導桿傾斜設(shè)置并與所述斜身部對應側(cè)平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)拉深模，其特征在于，所述斜契內(nèi)部設(shè)置有斜孔，所述導桿卡設(shè)在所述斜孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)拉深模，其特征在于，與所述斜契連接的復位機構(gòu)包括頂料銷和彈簧；所述頂料銷位于所述斜契的底部，所述彈簧的兩端分別與下模座及所述頂料銷連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)拉深模，其特征在于，所述上模上還設(shè)置有頂桿，所述頂桿的一端懸空，另一端連接有彈簧，所述彈簧的另一端連接至上模座。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的一種連續(xù)拉深模，其特征在于，所述下脫板與下墊板通過一彈簧連接，所述彈簧的兩端分別與下脫板及下模座連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)拉深模，其特征在于，所述上模的止擋板下端設(shè)有一對應產(chǎn)品的壓板。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)拉深模，包括上模與下模，所述下模包括下脫板及下墊板，所述上模設(shè)置有至少兩組相對應的上滑塊及插刀，以及與所述上滑塊連接的復位機構(gòu)；所述下模設(shè)置有至少三塊與所述上滑塊對應的斜楔，以及與所述斜楔連接的支撐機構(gòu)及復位機構(gòu)；所述上滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈與產(chǎn)品凹槽相對應的凸臺，所述斜楔外側(cè)設(shè)置有一圈與產(chǎn)品凹槽對應的凹槽。通過本實用新型實現(xiàn)了在連續(xù)模內(nèi)成型拉深件側(cè)壁一圈內(nèi)凹槽的目的，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D28/22GK202461258SQ20122007034
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者楊國平 申請人:蘇州博贏精密模具有限公司