專利名稱：一種圓盤切割片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于切割用具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種圓盤切割片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的切割金屬的切割片為圓盤切割片，如在授權(quán)公告號(hào)為CN201941091U的中國(guó)實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)了ー種圓盤切割片，該切割片包括具有中心孔的圓盤狀的金屬基體，在金屬基體的外圓周邊環(huán)繞所述金屬基體設(shè)置有耐磨切割層，在金屬基體的外援周邊上設(shè)置有凹槽，該凹槽沿金屬基體的外圓周向均勻分布，相連兩凹槽之間形成切割片的切割刀頭。這種切割片上的凹槽部分設(shè)置在作為工作帶的耐磨切割層上，増大了切割片與冷卻水的接觸面，提高了冷卻效果，降低了切割片的磨損率。但這種圓盤切割片的切割效率較低，特別是當(dāng)切割硬度比較高的鋼材時(shí)，其切割效率更低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓盤切割片，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的圓盤切割片的切割效率較低的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的圓盤切割片采用如下技術(shù)方案一種圓盤切割片，包括具有中心孔的圓盤狀的金屬基體，所述金屬基體的外圓周邊環(huán)繞所述金屬基體固設(shè)有多個(gè)切割鋸齒，切割鋸齒的齒背的厚度大于齒尖的厚度，所述切割鋸齒沿所述金屬基體的外圓周向均勻分布，在兩相鄰的兩切割鋸齒之間形成排屑槽，在所述的切割鋸齒表面均勻焊接有耐磨切割層。所述的表面焊接有耐磨切割層的切割鋸齒的厚度大于金屬基體的厚度。在沿所述金屬基體的外圓周向上，所述的切割鋸齒的齒根寬度大于齒頂?shù)膶挾取Ｋ龅慕饘倩w厚度沿徑向由內(nèi)向外逐漸増大。所述的切割鋸齒的切割面呈內(nèi)凹的弧形。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型所提供的圓盤切割片的圓盤狀金屬基體的外圓周邊設(shè)置有多個(gè)切割鋸齒，這些切割鋸齒沿金屬基體的外圓周向均布，在相鄰的兩個(gè)切割鋸齒之間形成排屑槽，這種圓盤切割片采用了切割鋸齒，切割鋸齒的齒背的厚度大于齒尖的厚度，可防止齒尖因強(qiáng)度差出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象，提高使用壽命，且可以有效提高圓盤切割片的切割效率，同時(shí)，在切割鋸齒表面焊接有耐磨切割層，這樣可以在保證切割效率的前提下，有效的延長(zhǎng)切割鋸齒的使用壽命。本實(shí)用新型所提供的圓盤切割片切割效率高，使用壽命長(zhǎng)，加工制造方便。

圖I是本實(shí)用新型所提供的圓盤切割片ー種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的切割片上的鋸齒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3所示，一種圓盤切割片的實(shí)施例，該實(shí)施例中的圓盤切割片包括具有中心孔I的圓盤狀的金屬基體2，金屬基體厚度沿徑向由內(nèi)向外逐漸増大，為提高切割片的切割效率，金屬基體2的外圓周邊環(huán)繞所述金屬基體固設(shè)有多個(gè)切割鋸齒3，切割鋸齒的齒背的厚度大于齒尖的厚度，該切割鋸齒3的切割面呈內(nèi)凹的弧形，在沿所述金屬基體的外圓周向上，所述的切割鋸齒3的齒根寬度大于齒頂?shù)膶挾?，所述切割鋸齒沿所述金屬基體的外圓周向均布，在相鄰的兩切割鋸齒之間形成排屑槽4。為保證切割片的使用壽命，在所述的切割鋸齒3的表面均勻焊接有耐磨切割層31，此處的表面焊接有耐磨切割層的切割鋸齒的厚度要略大于金屬基體的厚度。上述實(shí)施例中，耐磨切割層為立方氮化硼超硬磨料層，該超硬磨料層通過(guò)硬質(zhì)合金粉均勻的焊接在切割鋸齒的表面，磨料的粒度在20—120目之間。在其他實(shí)施例中，也可以選用給現(xiàn)有技術(shù)中其他的硬度較高的磨料層來(lái)代替立方氮化硼層。 上述實(shí)施例中，相鄰的兩個(gè)切割鋸齒之間形成排屑槽，切割鋸齒的形狀可以減少與待加工材料的接觸面積，當(dāng)切割片工作時(shí)，大量的金屬屑從排屑槽排出，可以使摩擦發(fā)熱現(xiàn)象明顯減少，這樣即減少了エ件的燒傷，又延長(zhǎng)了切割片的壽命。上述實(shí)施例中所提供的圓盤切割片不僅適用于切割硬度小、鋼級(jí)低的エ件，同吋，因?yàn)樵谇懈钿忼X的表面焊接有耐磨切割層，上述的圓盤切割片還適用于切割硬度大、剛極高的エ件。上述實(shí)施例中，切割片采用的金屬基體厚度沿徑向由內(nèi)向外逐漸増大，有效的防止了在切割過(guò)程中的夾片現(xiàn)象。上述實(shí)施例中，切割鋸齒的齒數(shù)，不能過(guò)多也不能過(guò)少，齒數(shù)過(guò)少，切削性能就會(huì)下降，齒數(shù)過(guò)多，切割鋸齒就會(huì)過(guò)密，雖然切削性能好，但齒間的容屑量變小，容易引起鋸齒發(fā)熱，所以將齒間距設(shè)在5-25mm之間。切割鋸齒的齒數(shù)在10-50個(gè)之間。鋸齒前角在5° -25。之間，后角取值10° — 20°之間。
權(quán)利要求1.一種圓盤切割片，包括具有中心孔的圓盤狀的金屬基體，其特征在于所述金屬基體的外圓周邊環(huán)繞所述金屬基體固設(shè)有多個(gè)切割鋸齒，切割鋸齒的齒背的厚度大于齒尖的厚度，所述切割鋸齒沿所述金屬基體的外圓周向均勻分布，在兩相鄰的兩切割鋸齒之間形成排屑槽，在所述的切割鋸齒表面均勻焊接有耐磨切割層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤切割片，其特征在于所述的表面焊接有耐磨切割層的切割鋸齒的厚度大于金屬基體的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的圓盤切割片，其特征在于在沿所述金屬基體的外圓周向上，所述的切割鋸齒的齒根寬度大于齒頂?shù)膶挾取?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的圓盤切割片，其特征在于所述的金屬基體厚度沿徑向由內(nèi)向外逐漸増大。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的圓盤切割片，其特征在于所述的切割鋸齒的切割面呈內(nèi)凹的弧形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓盤切割片，包括具有中心孔的圓盤狀的金屬基體，所述金屬基體的外圓周邊環(huán)繞所述金屬基體固設(shè)有多個(gè)切割鋸齒，切割鋸齒的齒背的厚度大于齒尖的厚度，所述切割鋸齒沿所述金屬基體的外圓周向均布，在兩相鄰的兩切割鋸齒之間形成排屑槽，在所述的切割鋸齒表面均勻焊接有耐磨切割層。這種圓盤切割片采用了切割鋸齒，這樣可以有效的提高圓盤切割片的切割效率，同時(shí)，在切割鋸齒表面焊接有耐磨切割層，這樣可以在保證切割效率的前提下，有效的延長(zhǎng)切割鋸齒的使用壽命。本實(shí)用新型所提供的圓盤切割片切割效率高，使用壽命長(zhǎng)，加工制造方便。
文檔編號(hào)B23D61/02GK202498268SQ20122007109
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者李和鑫 申請(qǐng)人:河南富耐克超硬材料股份有限公司