專(zhuān)利名稱(chēng)：可銑削加工的車(chē)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)ー種車(chē)床，尤其設(shè)計(jì)ー種可銑削加工的車(chē)床。
背景技術(shù)：
車(chē)床是主要用車(chē)刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的エ件進(jìn)行車(chē)削加工的機(jī)床，車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的エ件，是機(jī)械制造和修配エ廠(chǎng)中使用最廣的ー類(lèi)機(jī)床?，F(xiàn)有的車(chē)床一般用來(lái)加工回轉(zhuǎn)體零件，把零件通過(guò)三抓卡盤(pán)夾在機(jī)床主軸上，并高速旋轉(zhuǎn)，然后用車(chē)刀按照回轉(zhuǎn)體的母線(xiàn)走刀，切出產(chǎn)品外型來(lái)，車(chē)床上還可進(jìn)行內(nèi)孔，螺紋，咬花等的加工，當(dāng)少量待加工エ件需要進(jìn)行銑削加工吋，現(xiàn)有的車(chē)床顯然不能滿(mǎn)足要求，然而，重新購(gòu)置銑床來(lái)加工少量的加工エ件，成本高昂。因此，需要提供一種能夠進(jìn)行銑削加工的裝置，來(lái)對(duì)少量的エ件進(jìn)行銑削加工，避免重新購(gòu)置銑床帶來(lái)的高昂成本，并且易于安裝，操作簡(jiǎn)潔。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供的一種可銑削加工的車(chē)床，在車(chē)床基礎(chǔ)之上進(jìn)行改迸，能夠使車(chē)床進(jìn)行銑削加工，避免重新購(gòu)置銑床帶來(lái)的成本，并且易于安裝，操作簡(jiǎn)潔。本實(shí)用新型提供的一種可銑削加工的車(chē)床，包括車(chē)床本體和可與所述車(chē)床本體滑動(dòng)配合的用于對(duì)夾持在車(chē)床本體上的エ件進(jìn)行加工的銑削組件；進(jìn)ー步，所述車(chē)床本體包括車(chē)床導(dǎo)軌、可與車(chē)床導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌滑塊、固定在車(chē)床本體前端主軸箱的卡盤(pán)和可與車(chē)床導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的尾座；進(jìn)ー步，所述銑削組件包括可與所述導(dǎo)軌滑塊沿水平垂直于車(chē)床導(dǎo)軌方向單自由度滑動(dòng)配合的基座和與所述基座固定連接的銑削頭總成；進(jìn)ー步所述銑削頭總成包括銑削頭、與所述銑削頭后端連接的電機(jī)、尾端固定在所述銑削頭前端的銑削頭加長(zhǎng)桿和固定在所述銑削頭加長(zhǎng)桿前端的銑刀盤(pán)；進(jìn)ー步，所述基座底面設(shè)有燕尾形凹槽；進(jìn)ー步，所述銑刀盤(pán)的軸線(xiàn)與所述卡盤(pán)的軸線(xiàn)在同一水平面上；本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型在現(xiàn)有的車(chē)床的基礎(chǔ)之上改進(jìn)成可銑削加工的車(chē)床，避免了加工少量需銑削加工的エ件而重新購(gòu)置銑床的成本，并且，易于安裝、操作簡(jiǎn)便；改進(jìn)后，經(jīng)適當(dāng)調(diào)整能夠達(dá)到銑床的加工精度；有效地?cái)U(kuò)大了車(chē)床的加工范圍。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型提供的一種可銑削加工、的車(chē)床，包括車(chē)床本體和可與所述車(chē)床本體滑動(dòng)配合的用于對(duì)夾持在車(chē)床本體上的エ件進(jìn)行加工的銑削組件；本實(shí)用新型在車(chē)床基礎(chǔ)之上進(jìn)行改進(jìn)，能夠使車(chē)床進(jìn)行銑削加工，避免重新購(gòu)置銑床帶來(lái)的成本，并且易于安裝，操作簡(jiǎn)潔，有效地?cái)U(kuò)大了可銑削加工車(chē)床的加工范圍。本實(shí)施例中，所述車(chē)床本體包括車(chē)床導(dǎo)軌9、可與車(chē)床導(dǎo)軌9滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌滑塊
8、固定在車(chē)床前端主軸箱I的卡盤(pán)2和可與車(chē)床導(dǎo)軌9滑動(dòng)配合的尾座10，用于夾持待加エエ件和承載所述銑削組件。 本實(shí)施例中，所述銑削組件包括可與所述導(dǎo)軌滑塊8沿水平垂直于車(chē)床導(dǎo)軌9方向單自由度滑動(dòng)配合的基座7和與所述基座7固定連接的銑削頭總成。本實(shí)施例中，所述銑削頭總成包括銑削頭5、與所述銑削頭5后端連接的電機(jī)6、尾端固定在所述銑削頭5的前端的銑削頭加長(zhǎng)桿4和固定在所述銑削頭加長(zhǎng)桿4前端的銑刀盤(pán)3 ;所述銑削頭加長(zhǎng)桿4能夠?qū)?nèi)孔加工，擴(kuò)大了可銑削加工車(chē)床的加工范圍。本實(shí)施例中，所述基座7底面設(shè)有燕尾形凹槽，利于所述基座7與所述導(dǎo)軌滑塊8的單自由度滑動(dòng)配合，結(jié)合緊密，易于在不同エ件的加工時(shí)對(duì)所述銑削組件進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)施例中，所述銑刀盤(pán)3的軸線(xiàn)與所述卡盤(pán)2的軸線(xiàn)在同一水平面上，保證待加エエ件的進(jìn)給量和銑削量一致，保證對(duì)待加工エ件的銑削精度。說(shuō)明書(shū)中的前端和后端是從圖I中A向看過(guò)去而形成的前端和后端。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種可銑削加工的車(chē)床，其特征是包括車(chē)床本體和可與所述車(chē)床本體滑動(dòng)配合的用于對(duì)夾持在車(chē)床本體上的エ件進(jìn)行加工的銑削組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述可銑削加工的車(chē)床，其特征是所述車(chē)床本體包括車(chē)床導(dǎo)軌(9)、可與車(chē)床導(dǎo)軌(9)滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌滑塊(8)、固定在車(chē)床本體前端主軸箱(I)的卡盤(pán)(2)和可與車(chē)床導(dǎo)軌(9)滑動(dòng)配合的尾座(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述可銑削加工的車(chē)床，其特征是所述銑削組件包括可與所述導(dǎo)軌滑塊(8)沿水平垂直于車(chē)床導(dǎo)軌(9)方向單自由度滑動(dòng)配合的基座(7)和與所述基座(7)固定連接的銑削頭總成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述可銑削加工的車(chē)床，其特征是所述銑削頭總成包括銑削頭 (5)、與所述銑削頭(5)后端連接的電機(jī)(6)、尾端固定在所述銑削頭(5)前端的銑削頭加長(zhǎng)桿(4)和固定在所述銑削頭加長(zhǎng)桿(4)前端的銑刀盤(pán)(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述可銑削加工的車(chē)床，其特征是所述基座(7)底面設(shè)有燕尾形凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述可銑削加工的車(chē)床，其特征是所述銑刀盤(pán)(3)的軸線(xiàn)與所述卡盤(pán)(2)的軸線(xiàn)在同一水平面上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供的一種可銑削加工的車(chē)床，包括車(chē)床本體和可與所述車(chē)床本體滑動(dòng)配合的用于對(duì)夾持在車(chē)床本體上的工件進(jìn)行加工的銑削組件，所述車(chē)床本體包括車(chē)床導(dǎo)軌、可與車(chē)床導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌滑塊、固定在車(chē)床前端主軸箱的卡盤(pán)和可與車(chē)床導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的尾座，所述銑削組件包括可與所述導(dǎo)軌滑塊沿水平垂直于導(dǎo)軌方向單自由度滑動(dòng)配合的基座和與所述基座固定連接的銑削頭總成；本實(shí)用新型在現(xiàn)有的車(chē)床的基礎(chǔ)之上改進(jìn)成可銑削加工的車(chē)床，避免了加工少量需銑削加工的工件而重新購(gòu)置銑床的成本，并且，易于安裝、操作簡(jiǎn)便；改進(jìn)后，經(jīng)適當(dāng)調(diào)整能夠達(dá)到銑床的加工精度；有效地?cái)U(kuò)大了車(chē)床的加工范圍。
文檔編號(hào)B23B11/00GK202479510SQ201220071290
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者汪遠(yuǎn)春 申請(qǐng)人:重慶宗學(xué)重工機(jī)械股份有限公司