專利名稱：機床與刀柄的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及將保持在刀柄上的刀具選擇性地安裝于主軸或自主軸卸下，并執(zhí)行利用各個刀具進(jìn)行的加工的機床及用于該機床的刀柄。
背景技術(shù)：
機床自動交換安裝在主軸上的刀具，同時執(zhí)行利用各個刀具進(jìn)行的多種加工。主軸支承在能夠上升、下降的主軸頭上，并且主軸在主軸馬達(dá)的驅(qū)動下繞中心軸線旋轉(zhuǎn)。機床實施鉆孔、攻絲、銑削等利用旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行的加工。旋轉(zhuǎn)刀具(鉆頭、絲錐、端銑刀等)借助于刀柄安裝在從主軸頭突出的主軸的下端部上，一邊與主軸頭一起上升、下降一邊旋轉(zhuǎn)，從而對被加工件進(jìn)行加工。一部分機床作為交換用的刀具具有車削刀具。車削刀具是指將頂端按壓在旋轉(zhuǎn)的被加工件上來對被加工件的表面進(jìn)行車削加工的刀具。車削刀具與旋轉(zhuǎn)刀具一樣借助于刀柄安裝在主軸上而使用。通過鎖定主軸馬達(dá)來限制由主軸的旋轉(zhuǎn)引起的車削刀具的旋轉(zhuǎn)。在加工中，車削刀具伴隨著朝向被加工件的按壓而受到各個方向的力，因此存在有單靠主軸馬達(dá)的鎖定不能夠獲得充分的止轉(zhuǎn)效果這樣的問題。為了應(yīng)對該問題，存在有使車削刀具止轉(zhuǎn)的各種結(jié)構(gòu)(例如參照日本特開2005-329493號公報、日本實開平5-70842號公報、日本特開平11-10485號公報)。日本特開2005-329493號公報所述的機床在用于保持車削刀具的刀柄上設(shè)有圓板狀的凸緣，在凸緣的外周的在徑向上相對的兩個位置設(shè)有鍵槽。用于支承主軸的主軸頭在下端設(shè)有鍵。在將車削刀具安裝在主軸上時，上述鍵槽與各個鍵相卡合而限制刀柄的旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)車削刀具的止轉(zhuǎn)。日本實開平5-70842號公報所述的機床在用于保持車削刀具的刀柄上設(shè)有銷。主軸頭設(shè)有能夠與上述銷相卡合的定位塊。定位塊利用液壓缸體而突出或縮回，與安裝在主軸上的刀柄的銷相卡合，從而使車削刀具止轉(zhuǎn)。日本特開平11-10485號公報所述的機床在主軸頭的內(nèi)部將形成有許多齒的聯(lián)軸器分別安裝在主軸的外周與主軸頭的內(nèi)周。機床設(shè)有能夠與兩聯(lián)軸器的齒相嚙合的結(jié)合用聯(lián)軸器。結(jié)合用聯(lián)軸器設(shè)置在兩聯(lián)軸器的相對位置處并且能夠利用液壓或氣壓進(jìn)行進(jìn)入動作。結(jié)合用聯(lián)軸器在安裝車削刀具時進(jìn)入，與主軸和主軸頭的聯(lián)軸器相嚙合而限制主軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)車削刀具的止轉(zhuǎn)。日本特開平11-10485號公報所述的機床是在主軸頭的內(nèi)部將具有高精度的齒的聯(lián)軸器及結(jié)合用聯(lián)軸器和利用液壓或氣壓使結(jié)合用聯(lián)軸器動作的缸體組裝在一起復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，因此存在有制造成本增大的問題。日本特開2005-329493號公報、日本實開平5-70842號公報所述的機床在主軸頭的外部實現(xiàn)了止轉(zhuǎn)，因此以簡單的結(jié)構(gòu)獲得了止轉(zhuǎn)效果。但是，日本實開平5-70842號公報的機床僅是銷與定位塊卡合在刀柄的周向的一處位置，不能夠獲得充分的止轉(zhuǎn)效果。而且在加工中，難以強化相對于施加在車削刀具上的徑向方向(相對于車削刀具的軸向垂直的方向)的力的剛性，難以防止由該力引起的車削刀具的移動，難以實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。日本特開2005-329493號公報所述的機床在刀柄的周向的兩處位置產(chǎn)生有鍵與鍵槽的卡合，能夠獲得充分的止轉(zhuǎn)效果。但是，具有鍵槽的凸緣在刀柄的整周突出，存在有在交換刀具時與用于把持刀柄的把持件相干擾的問題。而且，存在下述問題，S卩，刀柄所保持的車削刀具在鍵與鍵槽之間的卡合間隙的范圍內(nèi)產(chǎn)生微小的轉(zhuǎn)動，利用車削刀具進(jìn)行加工的加工精度降低。日本特開2005-329493號公報所述的機床在安裝車削刀具時沿一個方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸馬達(dá)，將鍵與鍵槽保持為按壓狀態(tài)，但在加工中，施加在車削刀具上的旋轉(zhuǎn)力的方向會發(fā)生變動，因此難以抑制微小的轉(zhuǎn)動。鍵與鍵槽在沿徑向相對的兩個位置處相卡合，沒有針對鍵槽的深度方向的力的限制功能。因此，存在下述問題，即，在加工中，車削刀具在施加在各個方向上的徑向方向的力的作用下沿鍵槽的深度方向移動，因與上述微小的轉(zhuǎn)動的疊加作用而降低加工精度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供利用簡單的結(jié)構(gòu)可靠地防止借助刀柄安裝在能夠旋轉(zhuǎn)的主軸上的車削刀具的旋轉(zhuǎn)與移動，并且能夠以較高的加工精度進(jìn)行車削加工的機床及刀柄。技術(shù)方案I為一種機床，其將旋轉(zhuǎn)刀具或使主軸的旋轉(zhuǎn)停止而使用的車削刀具借助各自的刀柄選擇性地相對于被主軸頭所支承且繞自身的中心軸線旋轉(zhuǎn)的主軸的端部裝卸，利用上述主軸所安裝的旋轉(zhuǎn)刀具或車削刀具對被加工件進(jìn)行加工，其特征在于，該機床具有止轉(zhuǎn)凸緣，其在用于保持上述車削刀具的刀柄的外周的一部分上朝向上述刀柄的徑向外方突出；兩個卡合孔，它們形成在上述止轉(zhuǎn)凸緣的周向的不同位置處；兩個卡合突起，它們能夠分別與上述兩個卡合孔相卡合，且該兩個卡合突起從上述主軸頭突出而成。在刀柄的外周的一部分上設(shè)置朝向徑向外方突出的止轉(zhuǎn)凸緣，使從主軸頭突出的兩個卡合突起分別與形成在止轉(zhuǎn)凸緣上的兩個卡合孔相卡合來防止刀柄所保持的車削刀具的旋轉(zhuǎn)與移動?？ê峡着c卡合突起的卡合部分處于止轉(zhuǎn)凸緣的角度范圍內(nèi)，即在徑向上不相對的位置，能夠可靠地防止由在加工中作用于各個方向上的徑向方向的力引起的移動。止轉(zhuǎn)凸緣能夠配置為與移動而把持刀柄的把持部不相干擾，不會妨礙刀具交換。技術(shù)方案2的機床的特征在于，上述卡合孔設(shè)置在由從該卡合孔的中心分別向上述刀柄的中心延伸的中心線形成的內(nèi)角為85°以上且不滿100°的位置處。將止轉(zhuǎn)凸緣的卡合孔設(shè)置在由從卡合孔的中心分別向刀柄的中心延伸的中心線形成的內(nèi)角為85°以上且不滿100°的位置處，能夠利用至少一個卡合孔與卡合突起的卡合來可靠地防止由作用于各個方向上的徑向方向的力引起的移動。技術(shù)方案3的機床的特征在于，上述卡合突起具有朝向頂端縮徑的縮徑部，上述主軸頭以能夠使上述卡合突起滑動的方式支承上述卡合突起，且上述主軸頭具有對卡合突起朝向頂端側(cè)施力的施力部。止轉(zhuǎn)凸緣的卡合孔與卡合突起的縮徑部的適當(dāng)位置相抵接，克服施力部的作用力而上壓卡合突起，從而與卡合突起無間隙地緊密卡合，可靠地防止了車削刀具的旋轉(zhuǎn)與移動。[0021]技術(shù)方案4的機床的特征在于，該機床還具有在裝卸上述旋轉(zhuǎn)刀具或車削刀具時移動而把持各自的刀柄的把持部，上述卡合突起設(shè)置在與供上述把持部移動的一側(cè)相反的一側(cè)。從主軸頭突出的卡合突起設(shè)置在與供把持刀柄的把持部移動的一側(cè)相反的一側(cè)。具有卡合孔的止轉(zhuǎn)凸緣能夠配置為不與把持部相干擾，不會妨礙刀具交換。在技術(shù)方案5與技術(shù)方案7的刀柄中，上述卡合孔是沿上述刀柄的徑向延伸的長孔。在加工時產(chǎn)生的切屑有時卡在卡合孔內(nèi)。在卡合孔與卡合突起相卡合時，在卡合孔與卡合突起之間幾乎沒有間隙。該切屑被夾在卡合孔與卡合突起之間。存在由于該切屑劃壞了卡合孔與卡合突起而使卡合孔的位置在加工中偏移這樣的問題。當(dāng)卡合孔為長孔時，即使卡合孔與卡合突起相卡合，也由于在卡合孔與卡合突起之間存在有間隙，因此切屑從卡合突起與長孔之間落下。因此，卡合孔與卡合突起不會被劃壞。技術(shù)方案6的刀柄是安裝在上述機床的主軸上的刀柄，其特征在于，該刀柄具有止轉(zhuǎn)凸緣，其在上述刀柄的外周的一部分上朝向上述刀柄的徑向外方突出；兩個卡合孔，它們形成在止轉(zhuǎn)凸緣的周向的不同位置處。利用將具有兩個卡合孔的止轉(zhuǎn)凸緣以朝向刀柄的徑向外方突出的方式設(shè)置在刀柄上、將能夠與各個卡合孔相卡合的兩個卡合突起設(shè)置在主軸頭上的簡單的結(jié)構(gòu)，能夠可靠地防止刀柄的旋轉(zhuǎn)與徑向方向的移動，能夠進(jìn)行高加工精度的車削加工。止轉(zhuǎn)凸緣能夠排除與用于把持刀柄的把持部的干擾地進(jìn)行配置，不會妨礙刀具交換。

圖I是概略表示機床的主要部分的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖2是從刀具的安裝側(cè)觀察到的刀柄的立體圖。圖3是從圖2的相反側(cè)觀察到的刀柄的立體圖。圖4是從后方觀察止轉(zhuǎn)凸緣與卡合突起的卡合部分的立體圖。圖5是從下方觀察止轉(zhuǎn)凸緣與卡合突起的卡合部分的仰視圖。圖6是卡合突起的支承構(gòu)造的說明圖。
具體實施方式
以下，基于表示本實用新型的實施方式的附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。以下說明中所使用的方向(前、后、上、下)在圖I中用箭頭表示。如圖I所示，機床I具有垂直豎立設(shè)置在基座10的上表面上的立柱11。立柱11用于支承主軸頭2。主軸頭2能夠沿著設(shè)置在立柱11的前表面上的引導(dǎo)件向上下方向移動。立柱11具有沿上下方向延伸的進(jìn)刀絲杠12。進(jìn)刀絲杠12與固定在立柱11的上部的Z軸馬達(dá)13相連結(jié)，在Z軸馬達(dá)13的驅(qū)動下繞中心軸線旋轉(zhuǎn)。主軸頭2的后部與進(jìn)刀絲杠12相螺紋接合。主軸頭2根據(jù)由Z軸馬達(dá)13驅(qū)動的進(jìn)刀絲杠12的旋轉(zhuǎn)而上升、下降。主軸頭2在其內(nèi)部支承主軸20。主軸20與固定在主軸頭2的上部的主軸馬達(dá)21相連結(jié)，在主軸馬達(dá)21的驅(qū)動下繞上下方向的中心軸線旋轉(zhuǎn)。主軸20的下端部向主軸頭2的下方突出，用于保持后述的刀具3。刀具3與主軸頭2 —起上升、下降。[0036]刀庫5用于容納多個刀具3。刀具3不僅包括鉆頭、絲錐、端銑刀等旋轉(zhuǎn)刀具，還包括使主軸20停止旋轉(zhuǎn)而使用的車削刀具。立柱11支承向前方延伸的立柱罩14。立柱罩14在前端支承刀庫5。刀庫5位于主軸頭2的前上部。刀庫5具有圓板狀的刀庫主體50。刀庫主體50在設(shè)置在刀庫5的上部的刀庫馬達(dá)4的驅(qū)動下，以使前部朝下傾斜的軸線為中心旋轉(zhuǎn)。刀庫主體50具有呈放射狀朝向刀庫主體50的徑向外方延伸的多個刀具把持件51、51...(把持部)。刀庫主體50在其外周以使刀具把持件51能夠以沿刀庫主體50的周向延伸的支承軸52為中心擺動的方式支承刀具把持件51。公知的刀柄30用于保持刀具3。刀具把持件51具有分支為兩股的頂端把持部。刀具把持件51通過將頂端把持部壓入刀柄30的外周的保持槽34 (參照圖3)內(nèi)，從而借助 于刀柄30把持刀具3。在圖I中位于上方位置的刀具把持件51表示把持有刀具3的狀態(tài)。在圖I中，位于下方位置的刀具把持件51表示未把持刀具3的狀態(tài)。刀具把持件51的頂端把持部具有能夠繞橫軸旋轉(zhuǎn)的滾動輥53。滾動輥53在刀具把持件51未把持刀具3的狀態(tài)下與設(shè)置在主軸頭2的前表面上的引導(dǎo)板22相抵接，成為以支承軸52為中心向前方擺動的姿勢。主軸頭2在加工時從原點位置(圖I的主軸頭2的位置)下降，在交換刀具時從原點位置上升。通過滾動輥53在引導(dǎo)板22的面上滾動，從而位于下方位置的刀具把持件51追隨主軸頭2的上升、下降而擺動。當(dāng)主軸頭2上升時，滾動輥53從引導(dǎo)板22的下端脫離。因此，刀具把持件51以支承軸52為中心向后方擺動，刀具把持件51的頂端把持部借助于刀柄30自前方把持主軸20所安裝的刀具3。主軸頭2在完成刀柄30的把持后進(jìn)一步上升。刀具把持件51所把持的刀柄30相對向下方移動，與刀具3 —起從主軸20脫離。刀庫主體50以該狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，保持有接下來使用的刀具3的刀具把持件51位于主軸20的下方。當(dāng)主軸頭2下降時，主軸20將刀柄30安裝在下端部并且刀具把持件51向前方擺動。因此，頂纟而把持部成為未把持刀柄30的狀態(tài)。通過以上動作，機床I在主軸20與刀庫5之間交換刀具3。機床I在立柱11前方的基座10上具有加工臺15。安裝在主軸20上的刀具3與主軸頭2 —起從原點位置下降，對加工臺15上的被加工件進(jìn)行加工。當(dāng)?shù)毒?為旋轉(zhuǎn)刀具時，安裝在主軸20上的刀具3在主軸馬達(dá)21的驅(qū)動下與主軸20 —起旋轉(zhuǎn)。被加工件固定在加工臺15的上表面上，與加工臺15 —起沿左右方向和前后方向移動。與主軸20 —起旋轉(zhuǎn)的刀具3與主軸頭2 —起上升、下降而對加工臺15上的被加工件進(jìn)行加工。當(dāng)?shù)毒?為車削加工用的車削刀具時，主軸20被鎖定為非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。被加工件安裝在設(shè)于加工臺15上的旋轉(zhuǎn)臺(省略圖示)上，利用旋轉(zhuǎn)臺的動作而旋轉(zhuǎn)。刀具3與主軸頭2 —起下降，通過將頂端按壓在旋轉(zhuǎn)的被加工件上來對被加工件的表面進(jìn)行車削加工。圖I表示將車削加工用的刀具3安裝在主軸20上了的狀態(tài)。刀具3的刀柄30具有朝向后方突出的止轉(zhuǎn)凸緣31。主軸頭2的下表面在主軸20的后方位置具有朝向下方突出的卡合突起23。止轉(zhuǎn)凸緣31與卡合突起23通過將刀具3安裝在主軸20上而卡合在一起。因此，止轉(zhuǎn)凸緣31與卡合突起23防止了刀具3繞中心軸線的旋轉(zhuǎn)及由徑向方向的力引起的刀具的移動，機床I能夠以較高的加工精度實施車削加工。如圖5所示，止轉(zhuǎn)凸緣31是在俯視狀態(tài)下呈三角形狀的凸緣，并且將一個頂點附近利用多個固定螺栓32、32...固定在刀柄30的下表面上。如圖2 圖5所示，止轉(zhuǎn)凸緣31設(shè)置在刀柄30的外周的一部分上，具體而言，設(shè)置為朝向刀柄30的徑向外方突出。止轉(zhuǎn)凸緣31的兩個卡合孔33、33排列形成在與刀柄30同軸的圓周上?？ê峡?3、33形成在止轉(zhuǎn)凸緣31的剩余的兩個頂點附近，并且卡合孔33、33是沿徑向延伸的長孔?？ê峡?3、33的一側(cè)向止轉(zhuǎn)凸緣31的外周開口，但是該開口并不是必須的，也可以是在止轉(zhuǎn)凸緣31內(nèi)閉合的長孔。與卡合孔33、33為圓形時卡合突起23、23與卡合孔33、33之間的間隙相比，在卡合孔33、33為長孔時卡合突起23、23與卡合孔33、33之間的間隙較大?？ㄔ诳ê峡?3、33內(nèi)的切屑從該間隙落下。因此，卡合突起23、23與卡合孔33、33不會被切屑劃壞?？ê峡?3、33設(shè)置在從卡合孔33、33的中心分別向刀具3與刀柄30的中心延伸的中心線之間的角度在安裝于主軸20上時成為后向的一側(cè)為大約90°的位置。中心線之間的角度并不限于90°，能夠在止轉(zhuǎn)凸緣31的形成范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。該角度只要大于0°、不滿180°即可，優(yōu)選為85°以上、不滿100°。當(dāng)該角度為180°時，兩個卡合孔33、33位于直線上。當(dāng)作用在車削刀具上的徑向方向(相對于車削刀具的軸向垂直的方向)的力在與該直線的方向相同的方向上時，卡合突起23、23在卡合孔33、33內(nèi)相對移動，因此有時會產(chǎn)生不受到徑向方向的力的情況。當(dāng)該角度接近180°時，即使一個中心線與徑向方向的力的朝向一致，但由于另一個中心線不與徑向方向的力的朝向一致，因此能夠接受到該力。但是，該角度越接近180°，卡合突起23、23與卡合孔33、33所受到的力越小。原因是，卡合突起23、23與卡合孔33、33所受到的力的分力(相互正交的方向的力)在該角度越接近180°時，中心線方向的力越大，卡合突起23、23與卡合孔33、33不能夠接受到該較大的力。因此，當(dāng)中心線正交時，即使一個中心線與徑向方向的力的朝向一致，位于另一個中心線上的卡合突起23與卡合孔33也能夠接受到全部徑向方向的力。如圖4所示，卡合突起23、23從固定在主軸頭2的下端圓筒部的外周上的各個支承塊24、24向下方突出。為了能夠與止轉(zhuǎn)凸緣31的卡合孔33、33相卡合，卡合突起23、23的位置分別設(shè)定在與用于安裝刀柄30的主軸20同軸的圓周上，并且設(shè)定在經(jīng)過主軸20的中心并在后側(cè)具有大約90°的打開角度的線上。如圖6所示，卡合突起23為中空的圓棒，位于設(shè)置在支承塊24上的上下方向的支承孔25內(nèi)?？ê贤黄?3沿軸長度方向自由滑動。止擋螺栓26貫穿卡合突起23的中空部內(nèi)。止擋螺栓26利用下端的螺紋部與卡合突起23的下部相結(jié)合，止擋螺栓26的頭部與設(shè)置在支承孔25的中間部內(nèi)周上的臺階部27的上表面相抵接。臺階部27的下表面與卡合突起23的上端部相對。支承塊24在卡合突起23與臺階部27之間夾設(shè)壓縮彈簧28 (施力部)。止擋螺栓26的頭部與臺階部27相抵接，并且其下端與卡合突起23相結(jié)合，因此卡合突起23不會從支承塊24脫落。卡合突起23從支承塊24的下端突出。卡合突起23的突出部設(shè)有朝向端部呈錐狀縮徑的縮徑部29。在施加在突出部上的朝上的力(圖6的空心箭頭)的作用下，卡合突起23克服壓縮彈簧28的作用力而向上方移動。從下方卡合的止轉(zhuǎn)凸緣31的卡合孔33抵接在縮徑部29的某一位置處，卡合突起23以被向上方推壓的狀態(tài)與卡合孔33緊密地卡合。如圖4、圖5所示，止轉(zhuǎn)凸緣31的兩個卡合孔33、33與各個卡合突起33、33相卡合，因此安裝有支承塊24的主軸頭2限制止轉(zhuǎn)凸緣31的旋轉(zhuǎn)。因此，具有止轉(zhuǎn)凸緣31的刀柄30及刀柄30所保持的車削加工用的刀具3不會因在加工中所施加的周向的作用力而旋轉(zhuǎn)?？ê峡?3、33設(shè)置在從卡合孔33、33的 中心分別向刀柄30與刀具3的中心延伸的中心線之間的角度為大約90°的位置。因此，即使在車削加工中的刀具3上施加有各個方向的徑向方向的力，至少一個卡合孔23與卡合突起23也截住了這些徑向方向的力。因此，卡合孔33與卡合突起23可靠地防止了刀具3的徑向移動。利用在止轉(zhuǎn)凸緣31的形成范圍內(nèi)適當(dāng)設(shè)置的卡合孔33、33也能夠獲得同樣的移動防止效果，但通過如實施方式所示地在中心線之間的角度為90°的位置設(shè)置卡合孔33、33，能夠獲得良好的移動防止效果。車削加工用的刀具3在加工中所施加的任何力的作用下皆不移動，刀具3能夠穩(wěn)定且高精度地對被加工件進(jìn)行加工。止轉(zhuǎn)凸緣31設(shè)置為在刀柄30的外周朝向徑向外方突出，刀柄30在設(shè)置于主軸頭2上的卡合突起23、23上卡合止轉(zhuǎn)凸緣31的卡合孔33、33。止轉(zhuǎn)凸緣31以向后方突出的方式安裝在主軸20上。因此，在圖5中如空心箭頭所示，自前方移動的刀具把持件51的頂端把持部能夠可靠地把持刀柄30而不與止轉(zhuǎn)凸緣31相干擾，機床I能夠可靠地在主軸20與刀庫5之間交換刀具3。對局部改變了以上所說明的實施方式而得到的變更方式進(jìn)行說明。I)刀庫5并不限于實施方式所示的結(jié)構(gòu)與配置，能夠設(shè)為公知的適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)與配置。2)止轉(zhuǎn)凸緣31并不限于實施方式所示的三角形狀，能夠設(shè)為滿足在刀柄30的外周朝向徑向外方突出這樣的條件的適當(dāng)?shù)男螤睢?)向突出方向?qū)ê贤黄?3施力的施力部并不限于壓縮彈簧28，也可以是氣壓缸體等其他施力部。
權(quán)利要求1.一種機床，其將旋轉(zhuǎn)刀具或使主軸的旋轉(zhuǎn)停止而使用的車削刀具借助各自的刀柄(30)選擇性地相對于被主軸頭(2)所支承且繞自身的中心軸線旋轉(zhuǎn)的主軸(20)的端部裝卸，利用上述主軸(20)所安裝的旋轉(zhuǎn)刀具或車削刀具對被加工件進(jìn)行加工，其特征在于，該機床具有 止轉(zhuǎn)凸緣(31)，其在用于保持上述車削刀具的刀柄的外周的一部分上朝向上述刀柄的徑向外方突出； 兩個卡合孔(33、33)，它們形成在上述止轉(zhuǎn)凸緣的周向的不同位置處； 兩個卡合突起(23、23)，它們能夠分別與上述兩個卡合孔相卡合，且該兩個卡合突起(23,23)從上述主軸頭突出而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機床，其特征在于， 上述卡合孔設(shè)置在由從該卡合孔的中心分別向上述刀柄的中心延伸的中心線形成的內(nèi)角為85°以上且不滿100°的位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機床，其特征在于， 上述卡合突起具有朝向頂端縮徑的縮徑部(29)，上述主軸頭以能夠使上述卡合突起滑動的方式支承上述卡合突起，并且上述主軸頭具有對該卡合突起朝向頂端側(cè)施力的施力部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機床，其特征在于， 該機床還具有在裝卸上述旋轉(zhuǎn)刀具或車削刀具時移動而把持各自的刀柄的把持部， 上述卡合突起設(shè)置在與供上述把持部移動的一側(cè)相反的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機床，其特征在于， 上述卡合孔是沿上述刀柄的徑向延伸的長孔。
6.一種刀柄，其安裝在權(quán)利要求I或2的機床的主軸上，其特征在于，該刀柄具有 止轉(zhuǎn)凸緣，其在上述刀柄的外周的一部分上朝向上述刀柄的徑向外方突出； 兩個卡合孔，它們形成在上述止轉(zhuǎn)凸緣的周向的不同位置處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀柄，其特征在于， 上述卡合孔是沿上述刀柄的徑向延伸的長孔。
專利摘要本實用新型提供利用簡單的結(jié)構(gòu)可靠地防止借助刀柄安裝在能夠旋轉(zhuǎn)的主軸上的車削刀具的旋轉(zhuǎn)與移動，并且能夠以較高的加工精度進(jìn)行車削加工的機床及刀柄。該機床(1)在支承在主軸頭(2)上并繞中心軸線旋轉(zhuǎn)的主軸(20)的端部借助刀柄(30)安裝旋轉(zhuǎn)加工用與車削加工用的刀具(3)，其中，在用于保持刀具(3)的刀柄(30)的外周上設(shè)置朝向徑向外方突出的止轉(zhuǎn)凸緣(31)。在該止轉(zhuǎn)凸緣(31)上形成在與刀柄(30)同軸的圓周上排列的兩個卡合孔，使這些卡合孔分別與從主軸頭(2)的下表面突出的兩個卡合突起(23)相卡合，防止刀柄(30)的旋轉(zhuǎn)與徑向方向的移動。
文檔編號B23Q3/155GK202491111SQ20122007951
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者石橋伸晃, 蟹江祥司 申請人:兄弟工業(yè)株式會社