專利名稱：上下轉動式多功能鉆床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，具體涉及一種上下轉動式多功能鉆床。
背景技術：
鉆床是機械加工中常見的設備，鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭沿主軸的軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔等。鉆頭更換成特殊刀具，能夠實現(xiàn)擴孔、锪孔、鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，刀具做旋轉運動和直線運動，刀具中心對正待鉆孔的中心，刀具轉動為主運動。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動?，F(xiàn)有的鉆床在使用過程中存在以下缺陷1.普通的鉆床一般為立式結構，主要由立柱、懸臂梁及刀具裝置組成，懸臂梁的一端安裝在立柱上并能夠沿立柱上下移動，刀具裝置安裝在懸臂梁上。在鉆孔過程中，鉆頭鉆出的孔與設計孔位中心偏離，即鉆出斜孔，甚至鉆頭折斷。2.由于刀具的轉速有限，難以加工 出精度較高的孔。3.動力傳遞裝置結構復雜，成本高。

實用新型內容為了解決現(xiàn)有的鉆床鉆孔的孔位偏離中心、加工精度低及成本高的問題，本實用新型提供一種上下轉動式多功能鉆床，該上下轉動式多功能鉆床鉆出的孔不偏離中心，具有加工精度高、結構簡單及成本低的特點。本實用新型的技術方案是一種上下轉動式多功能鉆床包括機架及刀具裝置，刀具裝置由刀具動力源驅動，機架上設有工作臺和導向柱，導向柱至少為2個，刀具裝置安裝在沿導向柱上下滑動的支撐板上，支撐板由直線往復運動裝置驅動；工作臺上安裝有與刀具裝置相對應的工件夾具，工件夾具由夾具動力源驅動并能夠繞孔位中心轉動，孔位中心與刀具裝置中的刀具回轉中心重合。所述的刀具裝置上的刀具為鉆頭、鉸刀、锪孔刀、絲錐或銑刀。所述的刀具動力源通過皮帶及塔輪傳遞動力驅動刀具裝置上的刀具旋轉。所述的直線往復運動裝置為液壓缸，導向柱上端固定有頂梁，液壓缸安裝在頂梁上方，液壓缸的活塞桿與支撐板相連。所述的液壓缸由安裝在機架下方的液壓系統(tǒng)驅動。所述的導向柱為2個或4個。所述的工作臺上固定有導向裝置。本實用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，在使用時，由于導向柱至少為2個，支撐板沿導向柱滑動時不會偏向，避免了刀具傾斜鉆出斜孔的現(xiàn)象；工件與刀具同時轉動，轉向相反，工件與刀具的相對轉速大幅度提高，因而提高了加工效率和加工精度，在定位時刀具會自動定心，省去了畫線、用心沖在工件上沖定位坑的過程，簡化了工藝。該上下轉動式多功能鉆床鉆出的孔不偏離中心，具有加工精度高、結構簡單及成本低的特點。
附圖I是本實用新型的結構示意圖。附圖2是圖I中刀具裝置2的安裝示意圖。附圖3是圖I中刀具動カ源9的動カ傳遞示意圖。圖中I-機架，2-刀具裝置，3-工作臺，4-導向柱，5-支撐板，6-直線往復運動裝置，7-エ件夾具，8-夾具動力源，9-刀具動カ源，10-皮帯，11-塔輪，12-頂梁，13-液壓系統(tǒng)，14-張緊裝置，15-電器控制箱，16-導向裝置。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進ー步說明由圖I結合圖2、圖3所示,ー種上下轉動式多功能鉆床包括機架I及刀具裝置2,刀具裝置2由刀具動カ源9驅動，機架I上設有工作臺3和導向柱4，導向柱4至少為2個，刀具裝置2安裝在沿導向柱4上下滑動的支撐板5上，支撐板5由直線往復運動裝置6驅動；工作臺3上安裝有與刀具裝置2相對應的エ件夾具7，エ件夾具7為儀表車床上的エ件卡盤，裝卡エ件手動操作。エ件夾具7由夾具動力源8驅動并能夠繞孔位中心轉動，孔位中心與刀具裝置2中的刀具回轉中心重合。工作臺3可以選用移動式結構，實現(xiàn)鉆、銑一體化。機架I上安裝有電器控制箱15，能夠控制支撐板5的上下行程，鉆進深度等。在使用吋，由于導向柱4至少為2個，支撐板5沿導向柱4滑動時不會偏向，避免了刀具傾斜鉆出斜孔的現(xiàn)象；エ件與刀具同時轉動，轉向相反，エ件與刀具的相對轉速大幅度提高，因而提高了加エ效率和加工精度，在定位時刀具會自動定心，省去了畫線、用心沖在エ件上沖定位坑的過程，簡化了エ藝。該上下轉動式多功能鉆床鉆出的孔不偏離中心，具有加工精度高、結構簡單及成本低的特點。值得注意的是，本實用新型適用于加工エ件的中心孔，對于非対稱零件需要采用專用夾具使孔位中心定位。由圖I結合圖2所示，所述的刀具裝置2上的刀具為鉆頭、鉸刀、锪孔刀、絲錐或銑刀。根據(jù)不同的エ藝要求，選取不同的刀具，以達到設計要求。由圖I結合圖2、圖3所示，所述的刀具動カ源9通過皮帶10及塔輪11傳遞動力驅動刀具裝置2上的刀具旋轉。刀具動カ源9選用電動機，利用皮帶10和塔輪11的變換調節(jié)，能輸出多種轉速，以適應不同孔徑的加工，皮帶10的松緊度由張緊裝置14調節(jié)，更換皮帶10方便。由圖I結合圖2所示，所述的直線往復運動裝置6為液壓缸，導向柱4上端固定有頂梁12，液壓缸安裝在頂梁12上方，液壓缸的活塞桿與支撐板5相連。采用液壓缸作為刀具進給動力，替代了復雜的動カ傳動機構，避免由動カ傳動機構帶來的誤差，由于液壓系統(tǒng)能供應多臺設備使用，對于本實用新型來說，降低了設備成本。本實施例中，液壓缸做為優(yōu)選，當然直線往復運動裝置6也可以采用其它的傳遞機構，如絲杠、絲母及伺服電機結構，結合數(shù)控系統(tǒng)能夠實現(xiàn)數(shù)控升降支撐板5，再比如采用齒輪、齒條及手輪結構，能夠實現(xiàn)手動控制支撐板5升降。由圖I所示，所述的液壓缸由安裝在機架I下方的液壓系統(tǒng)13驅動。液壓系統(tǒng)13可以同時為其它的設備提供動力。由圖I結合圖2所示，所述的導向柱4為2個或4個。本實施例優(yōu)選導向柱4為2個。由圖I所示，所述的工作臺3上固定有導向裝置16。導向裝置16主要作用 是在長鉆時起導向作用，避免鉆頭彎曲，不會鉆偏。
權利要求1.一種上下轉動式多功能鉆床，包括機架(I)及刀具裝置(2)，刀具裝置(2)由刀具動力源(9)驅動，其特征在于機架⑴上設有工作臺(3)和導向柱(4)，導向柱(4)至少為2個，刀具裝置(2)安裝在沿導向柱(4)上下滑動的支撐板(5)上，支撐板(5)由直線往復運動裝置(6)驅動；工作臺(3)上安裝有與刀具裝置(2)相對應的工件夾具(7)，工件夾具(7)由夾具動力源(8)驅動并能夠繞孔位中心轉動，孔位中心與刀具裝置(2)中的刀具回轉中心重合。
2.根據(jù)權利要求I所述的上下轉動式多功能鉆床，其特征在于刀具裝置(2)上的刀具為鉆頭、鉸刀、锪孔刀、絲錐或銑刀。
3.根據(jù)權利要求2所述的上下轉動式多功能鉆床，其特征在于刀具動力源(9)通過皮帶(10)及塔輪(11)傳遞動力驅動刀具裝置(2)上的刀具旋轉。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的上下轉動式多功能鉆床，其特征在于直線往復運動裝置(6)為液壓缸，導向柱⑷上端固定有頂梁(12)，液壓缸安裝在頂梁(12)上方，液壓缸的活塞桿與支撐板(5)相連。
5.根據(jù)權利要求4所述的上下轉動式多功能鉆床，其特征在于液壓缸由安裝在機架(I)下方的液壓系統(tǒng)(13)驅動。
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的上下轉動式多功能鉆床，其特征在于導向柱(4)為2個或4個。
7.根據(jù)權利要求1、2或3所述的上下轉動式多功能鉆床，其特征在于工作臺(3)上固定有導向裝置。
專利摘要一種上下轉動式多功能鉆床。主要解決了現(xiàn)有的鉆床鉆孔的孔位偏離中心、加工精度低及成本高的問題。其特征在于機架(1)上設有工作臺(3)和導向柱(4)，導向柱(4)至少為2個，刀具裝置(2)安裝在沿導向柱(4)上下滑動的支撐板(5)上，支撐板(5)由直線往復運動裝置(6)驅動；工作臺(3)上安裝有與刀具裝置(2)相對應的工件夾具(7)，工件夾具(7)由夾具動力源(8)驅動并能夠繞孔位中心轉動，孔位中心與刀具裝置(2)中的刀具回轉中心重合。該上下轉動式多功能鉆床鉆出的孔不偏離中心，具有加工精度高、結構簡單及成本低的特點。
文檔編號B23Q1/01GK202517335SQ201220083239
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權日2012年3月7日
發(fā)明者毛培均 申請人:毛培均