專利名稱：機床復合導軌機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種導軌機構(gòu)，特別是指一種機床復合導軌機構(gòu)。
背景技術(shù)：
立式車床的關(guān)鍵部件是方滑枕，方滑枕安裝在滑座內(nèi)，并能在滑座內(nèi)滑動。因為加工用刀具安裝在方滑枕內(nèi)部主軸的端部，所以方滑枕結(jié)構(gòu)及傳動形式是否合理將直接影響其在加工過程中的精度?；碓诨鶅?nèi)運動時剛性、抗振性、精度保持性等尤為重要，故充當滑動副的導軌的性能將直接影響上述性能。目前，用于機床滑動副的導軌主要有由滑動導軌、滾動導軌以及靜壓導軌?；瑒訉к壗佑|面較寬，且多采用鑲條導軌或者貼塑導軌，其抗振性、剛性好，承載能力高，但運動靈敏度較低；滾動導軌多采用滾珠型或者線性型直線導軌，其摩擦阻力 小，動、靜摩擦系數(shù)差別小，運動靈敏度高，低速不易出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象，運動平穩(wěn)，但其接觸應力大，抗振性、剛性較差，承載能力不高；靜壓導軌采用液體摩擦，油膜抗振性好，但其結(jié)構(gòu)復雜，成本高，維修困難，較少應用。所以單獨采用滑動摩擦或者滾動摩擦都很難達到理想的加工工藝和精度要求。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本實用新型提出一種機床復合導軌機構(gòu)，以實現(xiàn)方滑枕在滑座內(nèi)高效、平穩(wěn)、精確的運動。本實用新型提出一種機床復合導軌機構(gòu)，所述機床包括滑枕和滑座；所述滑枕套裝在所述滑座內(nèi)；所述滑枕為方滑枕，其中所述方滑枕相對的兩個側(cè)面分別設置有直線導軌，所述滑座相對的兩個側(cè)面分別設置有與所述直線導軌相配合的導軌塊，且所述直線導軌與所述導軌塊能夠相對滑動；所述滑枕另兩個相對的側(cè)面均通過導軌軟帶與所述滑座滑動連接。進一步地，所述其中一個導軌塊與所述滑座之間設置有第一調(diào)整裝置；所述第一調(diào)整裝置進一步包括第一楔塊、第一調(diào)整墊和第一壓板；其中所述第一楔塊設置在所述導軌塊和所述滑座之間；所述滑座與所述第一楔塊相接觸的側(cè)面的軸端位置設置有一凹部，所述第一調(diào)整墊設置在該凹部內(nèi)；所述第一壓板設置在所述第一楔塊和所述第一調(diào)整墊的端部，且一端與所述第一楔塊固定連接，另一端與所述第一調(diào)整墊和滑座固定連接。進一步地，所述滑枕另一側(cè)面上的導軌塊與所述滑座固定連接方式進一步為在導軌塊和滑座之間設置有第二壓板，第二壓板與導軌塊固定連接；第三壓板與所述第二壓板和滑座的端部固定連接。進一步地，所述第二壓板的端部與所述滑座之間設置有第三調(diào)整裝置；所述第三調(diào)整裝置進一步包括第三楔塊、第三調(diào)整墊和第三壓板；其中所述第三楔塊設置在所述第二壓板和所述滑座之間；所述滑座上的軸端位置設置有一凹部，所述第三調(diào)整墊設置在該凹部內(nèi)；所述第三壓板設置在所述第三楔塊和所述第三調(diào)整墊的端部，且一端與所述第三楔塊固定連接，另一端與所述第三調(diào)整墊和滑座固定連接。進一步地，所述滑枕至少一個側(cè)面上的導軌軟帶通過第二調(diào)整裝置與所述滑座相連接；其中第二調(diào)整裝置包括第二楔塊、第二調(diào)整墊和第二壓板；其中所述第二楔塊設置在所述滑枕和所述滑座之間，且所述導軌軟帶固定在第二楔塊面向滑枕的側(cè)面上；所述滑座與所述第一楔塊相接觸的側(cè)面的軸端位置設置有一凹部，所述第二調(diào)整墊設置在該凹部內(nèi)；所述第二壓板設置在所述第二楔塊和所述第二調(diào)整墊的端部，且一端與所述第二楔塊固定連接，另一端與所述第二調(diào)整墊和滑座固定連接。本實用新型在滑枕和滑座之間，通過直線導軌和導軌塊的配合實現(xiàn)滾動摩擦，通過導軌軟帶和滑枕的配合實現(xiàn)滑動摩擦。滾動摩擦和滑動摩擦的結(jié)合，不僅能保證滑枕運動的導向精度及導軌承載能力，又能合理有效地減小滑枕與傳動機構(gòu)之間的摩擦力，極大地提升了滑枕的運動靈敏度、剛性及抗振性。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型機床復合導軌機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示機床復合導軌機構(gòu)實施例的A-A剖視圖；圖3為圖I所示機床復合導軌機構(gòu)實施例的B-B剖視圖；圖4為圖I所示機床復合導軌機構(gòu)實施例的C-C剖視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例一參見圖1，圖2和圖4，圖I為本實用新型機床復合導軌機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I所示機床復合導軌機構(gòu)實施例的A-A剖視圖；圖4為圖I所示機床復合導軌機構(gòu)實施例的C-C剖視圖。如圖I所示，本實施例機床包括滑枕I和滑座2，其中滑枕I為方滑枕，套裝在滑座2內(nèi)，并能在滑座2內(nèi)相對滑動。其中滑枕I相對的兩個側(cè)面上分別設置有直線導軌3，滑座2相對的兩個側(cè)面上分別設置有導軌塊4，直線導軌3和導軌塊4相配合，且直線導軌3能夠在導軌塊4內(nèi)作相對運動，滑枕I另外兩個相對的側(cè)面通過導軌軟帶7與滑座2滑動連接。具體實施時，通過楔形塊8對直線導軌3進行定位。本實用新型實施例中的滑枕I和滑座2采用了復合導軌結(jié)構(gòu)，即由直線導軌3和導軌塊4配合構(gòu)成滾動導軌、通過導軌軟帶7構(gòu)成的滑動導軌。具體實施時，滑枕I與導軌軟帶7接觸面均可以采用鋼導軌，從而使導軌軟帶7同時與鑲鋼導軌發(fā)生滑動接觸，以提高主軸加工時的剛性及運動平穩(wěn)性，消除“爬行現(xiàn)象”，以此確保該滾滑復合運動機構(gòu)的效率和精度。優(yōu)選地，本實施例中滑座2在相對的兩個側(cè)面上分別設置有導軌塊4。其中一個導軌塊4與滑座2之間設置有第一調(diào)整裝置，用于對導軌塊4進行縱向定位和調(diào)整精度。具體地，如圖2所示，第一調(diào)整裝置包括第一楔塊21、第一調(diào)整墊22和第一壓板23。第一楔塊21設置在導軌塊4和滑座2之間，滑座2與第一楔塊21相接觸的側(cè)面的軸端位置設置有一凹部，第一調(diào)整墊22設置在該凹部內(nèi)，調(diào)整第一調(diào)整墊22的高度與第一楔塊21的端部齊平。第一壓板23設置在第一楔塊21和第一調(diào)整墊22的端部,且一端與第一楔塊21固定連接，另一端與第一調(diào)整墊22和滑座2固定連接，將第一楔塊21和第一調(diào)整墊22固定在滑座2上，從而達到在滑枕2上下移動時保持精度的有效性。具體實施時，第一楔塊21可以選用楔鐵，第一壓板23與第一楔塊21、第一調(diào)整墊22、滑座2之間固定方式多樣,螺釘連接為優(yōu)選。優(yōu)選地，滑枕4另一側(cè)的導軌塊4與滑座2之間的固定連接方式具體為在導軌塊4和滑座2之間設置有第二壓板24，第二壓板24與導軌塊4固定連接，固定連接方式多樣， 本實施例二者之間通過螺釘固定。第三壓板25設置在第二壓板24和滑座2的端部，并通過螺釘與第二壓板24和滑座2的端部固定連接。優(yōu)選地，第二壓板24的一端與滑座2之間設置有第三調(diào)整裝置6，通過第三調(diào)整裝置對導軌塊4進行縱向定位和精度調(diào)整。具體地，如圖4所示，第三調(diào)整裝置6包括第三楔塊61、第三調(diào)整墊62和第三壓板63。其中，第三楔塊61設置在第二壓板24和滑座2之間?；?上的軸端位置設置有一凹部，第三調(diào)整墊62設置在該凹部內(nèi)，調(diào)整第三調(diào)整墊62的高度與第三楔塊61的端部齊平。第三壓板63設置在第三楔塊61和第三調(diào)整墊62的端部，且一端通過螺釘與第三楔塊61固定連接，另一端通過螺釘與第三調(diào)整墊62和滑座2固定連接，將第三楔塊61和第三調(diào)整墊62固定在滑座2上。通過調(diào)整第三楔塊61可以對導軌塊4進行縱向定位和精度調(diào)整。本實用新型在滑枕I和滑座2之間，通過直線導軌3和導軌塊4的配合實現(xiàn)滾動摩擦,通過導軌軟帶7和滑枕I的配合實現(xiàn)滑動摩擦。滾動摩擦和滑動摩擦的結(jié)合,不僅能保證滑枕運動的導向精度及導軌承載能力，又能合理有效地減小滑枕與傳動機構(gòu)之間的摩擦力，極大提升滑枕的運動靈敏度、剛性及抗振性。另外，本實用新型實施例提出的滾滑復合導軌結(jié)構(gòu)形式利用楔塊配合作定位和支撐，既能使該導軌傳動副結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，又能夠有效地提聞其剛性和承載能力。實施例二 參見圖3。圖3為圖I所示機床復合導軌機構(gòu)實施例的B-B剖視圖。本實施例在實施例一的基礎上，進一步改進之處在于在滑枕I至少一側(cè)的導軌軟帶7與滑座2之間設置有第二調(diào)整裝置5，第二調(diào)整裝置5能夠?qū)?進行縱向定位及精度調(diào)整。如圖3所示，第二調(diào)整裝置5包括第二楔塊51、第二調(diào)整墊52和第二壓板53。其中第二楔塊51設置在滑枕I和所述滑座2之間，且導軌軟帶7固定在第二楔塊51面向滑枕I的側(cè)面上?；?與第一楔塊21相接觸的側(cè)面的軸端位置設置有一凹部，第二調(diào)整墊52設置在該凹部內(nèi)，調(diào)整第一調(diào)整墊52的高度與第一楔塊51的端部齊平。第二壓板53設置在第二楔塊51和第二調(diào)整墊52的端部，且一端通過螺釘與第二楔塊51固定連接，另一端通過螺釘與第二調(diào)整墊22和滑座2固定連接，將第二楔塊51和第二調(diào)整墊52固定在滑座2上。通過調(diào)整第二楔塊51來消除滑枕I和導軌軟帶7之間的間隙，并可在配合面之間施加所需的預緊力。具體實施時，第二楔塊51可以選擇楔鐵。本實用新型通過調(diào)整第二楔塊51來消除滑枕上鑲鋼導軌面的間隙，并可在配合面之間施加所需的預緊力，從而最大限度地減少應力變形，提高傳動精度。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機床復合導軌機構(gòu)， 所述機床包括滑枕(I)和滑座(2); 所述滑枕(I)套裝在所述滑座(2)內(nèi)； 其特征在于 所述滑枕(I)為方滑枕，其中 所述方滑枕相對的兩個側(cè)面分別設置有直線導軌(3)，所述滑座(2)相對的兩個側(cè)面 分別設置有與所述直線導軌(3)相配合的導軌塊(4)，且所述直線導軌(3)與所述導軌塊(4)能夠相對滑動； 所述滑枕(I)另兩個相對的側(cè)面均通過導軌軟帶(7)與所述滑座(2)滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機床復合導軌機構(gòu)，其特征在于，所述其中一個導軌塊(4)與所述滑座(2)之間設置有第一調(diào)整裝置； 所述第一調(diào)整裝置進一步包括第一楔塊(21)、第一調(diào)整墊(22)和第一壓板(23);其中 所述第一楔塊(21)設置在所述導軌塊(4)和所述滑座(2)之間； 所述滑座(2)與所述第一楔塊(21)相接觸的側(cè)面的軸端位置設置有一凹部，所述第一調(diào)整墊(22)設置在該凹部內(nèi)； 所述第一壓板(23)設置在所述第一楔塊(21)和所述第一調(diào)整墊(22)的端部，且一端與所述第一楔塊(21)固定連接，另一端與所述第一調(diào)整墊(22)和滑座(2)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機床復合導軌機構(gòu)，其特征在于，所述滑枕(I)另一側(cè)面上的導軌塊(4)與所述滑座(2)固定連接方式進一步為 在導軌塊(4)和滑座(2)之間設置有第二壓板(24)，第二壓板(24)與導軌塊(4)固定連接；第三壓板(25)與所述第二壓板(24)和滑座(2)的端部固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機床復合導軌機構(gòu)，其特征在于，所述第二壓板(24)的端部與所述滑座(2)之間設置有第三調(diào)整裝置(6)； 所述第三調(diào)整裝置(6)進一步包括第三楔塊(61)、第三調(diào)整墊￠2)和第三壓板(63)；其中 所述第三楔塊￠1)設置在所述第二壓板(24)和所述滑座(2)之間； 所述滑座(2)上的軸端位置設置有一凹部，所述第三調(diào)整墊￠2)設置在該凹部內(nèi)；所述第三壓板￠3)設置在所述第三楔塊￠1)和所述第三調(diào)整墊￠2)的端部，且一端與所述第三楔塊￠1)固定連接，另一端與所述第三調(diào)整墊￠2)和滑座(2)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的機床復合導軌機構(gòu)，其特征在于，所述滑枕(I)至少一個側(cè)面上的導軌軟帶(7)通過第二調(diào)整裝置(5)與所述滑座(2)相連接；其中 第二調(diào)整裝置包括第二楔塊(51)、第二調(diào)整墊(52)和第二壓板(53);其中所述第二楔塊(51)設置在所述滑枕(I)和所述滑座(2)之間，且所述導軌軟帶(7)固定在第二楔塊(51)面向滑枕(I)的側(cè)面上； 所述滑座(2)與所述第一楔塊(21)相接觸的側(cè)面的軸端位置設置有一凹部，所述第二調(diào)整墊(52)設置在該凹部內(nèi)； 所述第二壓板(53)設置在所述第二楔塊(51)和所述第二調(diào)整墊(52)的端部，且一端與所述第二楔塊(51)固定連接，另一端與所述第二調(diào)整墊(22)和滑座(2)固定連接。
專利摘要本實用新型提出了一種機床復合導軌機構(gòu)。機床包括滑枕和滑座，滑枕套裝在滑座內(nèi)，滑枕為方滑枕。其中方滑枕相對的兩個側(cè)面分別設置有直線導軌，滑座相對的兩個側(cè)面分別設置有與直線導軌相配合的導軌塊，且直線導軌與導軌塊能夠相對滑動。滑枕另兩個相對的側(cè)面均通過導軌軟帶與滑座構(gòu)成滑動連接。本實用新型的滑枕和滑座之間，通過直線導軌和導軌塊的配合實現(xiàn)滾動摩擦，通過導軌軟帶和滑枕的配合實現(xiàn)滑動摩擦。滾動摩擦和滑動摩擦的結(jié)合，不僅能保證滑枕運動的導向精度及導軌承載能力，又能合理有效地減小滑枕與傳動機構(gòu)之間的摩擦力，極大提升滑枕的運動靈敏度、剛性及抗振性。
文檔編號B23Q1/01GK202507066SQ20122008586
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者張金濤, 李景亮, 許睿 申請人:上海三一精機有限公司