專利名稱：自鎖壓料剪板機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械設(shè)備，尤其涉及一種剪板機械設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)剪切機一般采用滑塊隨動式彈簧壓料結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)壓力較小，剪切終了時壓力最大，板料易移位，造成板料切口不平整易變形，剪切質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決傳統(tǒng)剪切機隨動式彈簧壓料結(jié)構(gòu)，壓力較小，板料易移位，造成板料切口不平整易變形，剪切質(zhì)量差的問題，設(shè)計了自鎖壓料剪板機。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案可以是自鎖壓料剪板機，主要由側(cè)壁、傳動軸I、能量飛輪、傳動軸II、減速齒輪、曲軸、離合器、上刀刃滑塊、凸輪軸、刀片間隙調(diào)整裝置、齒輪I、齒輪II、電機皮帶輪、傳動軸皮帶輪、凸輪裝置、凸輪連桿、斜楔夾緊凸輪和曲軸剪刀連桿組成，其兩個側(cè)壁對稱設(shè)置有四個圓孔，傳動軸I，傳動軸II，曲軸和凸輪軸分別從上至下設(shè)置在兩個側(cè)壁對稱的四個圓孔中，傳動軸I左邊設(shè)置傳動軸皮帶輪，右邊設(shè)置能量飛輪，中部設(shè)置齒輪I，傳動軸II右邊設(shè)置減速齒輪，中部設(shè)置齒輪II，曲軸左邊設(shè)置凸輪裝置，凸輪裝置與側(cè)壁外壁連桿連接，曲軸右邊設(shè)置離合器，曲軸中部兩凹曲處連接兩個曲軸剪刀連桿一端，兩個曲軸剪刀連桿另一端分別連接上刀刃滑塊的兩處，凸輪軸中部設(shè)置有凸輪，左邊設(shè)置斜楔夾緊凸輪，斜楔夾緊凸輪連接凸輪連桿一端，凸輪連桿另一端連接凸輪裝置，凸輪軸下部設(shè)置刀片間隙調(diào)整裝置，兩個側(cè)壁上部設(shè)置有電機，電機上設(shè)置電機皮帶輪。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案也可以是所述的自鎖壓料剪板機，其所述的凸輪裝置主要由半圓環(huán)，滾輪和凸輪組成，半圓環(huán)兩端分別設(shè)置滾輪，凸輪設(shè)置在半圓環(huán)半圓內(nèi)，凸輪設(shè)置有圓孔，半圓環(huán)圓心與凸輪上的圓孔為同一圓心。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案還可以是所述的自鎖壓料剪板機，其所述的電機皮帶輪三角帶連接傳動軸皮帶輪，齒輪I哨合齒輪II，減速齒輪哨合離合器。本實用新型的有益效果I、本實用新型采用雙漸開線凸輪連桿結(jié)構(gòu)，對板料自鎖壓緊，卸載壓料靈活，通過楔形凸輪的旋轉(zhuǎn)達到對板料自鎖壓緊，實現(xiàn)對板料的精確牢固定位，使剪切件的直線度，垂
直度更有保障。2、本實用新型剪切效率高，僅需較小動力即可完成整個剪切行程，行程次數(shù)可達至Ij 50n/mimo3、本實用新型設(shè)計簡單制造容易，故障率低。
圖I為本實用新型主視圖。圖2為本實用新型曲軸與上刀刃滑塊、曲軸與凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型凸輪裝置示意圖。
具體實施方式
圖I圖2中，自鎖壓料剪板機，主要由側(cè)壁I、傳動軸I 2、能量飛輪3、傳動軸II 4、減速齒輪5、曲軸6、離合器7、上刀刃滑塊8、凸輪軸9、刀片間隙調(diào)整裝置10、齒輪I 11、齒輪II 12、電機皮帶輪13、傳動軸皮帶輪14、凸輪裝置15、凸輪連桿16、斜楔夾緊凸輪17和曲軸剪刀連桿18組成,其兩個側(cè)壁I對稱設(shè)置有四個圓孔,傳動軸I 2，傳動軸II 4，曲軸6和凸輪軸9分別從上至下設(shè)置在兩個側(cè)壁I對稱的四個圓孔中，傳動軸I 2左邊設(shè)置傳動 軸皮帶輪14，右邊設(shè)置能量飛輪3，中部設(shè)置齒輪I 11，傳動軸II 4右邊設(shè)置減速齒輪5，中部設(shè)置齒輪II 12，曲軸6左邊設(shè)置凸輪裝置15，凸輪裝置15與側(cè)壁I外壁連桿連接，曲軸6右邊設(shè)置離合器7，曲軸6中部兩凹曲處連接兩個曲軸剪刀連桿18—端，兩個曲軸剪刀連桿18另一端分別連接上刀刃滑塊8的兩處，凸輪軸9中部設(shè)置有凸輪，左邊設(shè)置斜楔夾緊凸輪17，斜楔夾緊凸輪17連接凸輪連桿16 —端，凸輪連桿16另一端連接凸輪裝置15，凸輪軸9下部設(shè)置刀片間隙調(diào)整裝置10，兩個側(cè)壁I上部設(shè)置有電機，電機上設(shè)置電機皮帶輪13。圖3中，所述的自鎖壓料剪板機，其所述的凸輪裝置15主要由半圓環(huán)19，滾輪20和凸輪21組成，半圓環(huán)19兩端分別設(shè)置滾輪20，凸輪21設(shè)置在半圓環(huán)19半圓內(nèi)，凸輪21設(shè)置有圓孔，半圓環(huán)19圓心與凸輪21上的圓孔為同一圓心。圖I中，所述的自鎖壓料剪板機，其所述的電機皮帶輪13三角帶連接傳動軸皮帶輪14，齒輪I 11嚙合齒輪II 12，減速齒輪5嚙合離合器7。自鎖壓料剪板機自鎖剪板原理圖I圖2中，由于凸輪裝置15設(shè)置在曲軸6上，當(dāng)曲軸6順時針方向旋轉(zhuǎn)時，凸輪21相應(yīng)旋轉(zhuǎn)，滾輪20滾下臺階，半圓環(huán)19整體下移，下部的滾輪20推動凸輪連桿16下移，凸輪連桿16推動斜楔夾緊凸輪17順時針方向旋轉(zhuǎn)，將板料鎖緊，同時曲軸6通過曲軸剪刀連桿18推動上刀刃滑塊8作功，將板料剪斷；當(dāng)凸輪21轉(zhuǎn)過半圈時，滾輪20滾上臺階，半圓環(huán)19整體上移，凸輪連桿16拉動斜楔夾緊凸輪17逆時針轉(zhuǎn)動，板料被松開，同時曲軸6通過曲軸剪刀連桿18拉動上刀刃滑塊8抬起，此時，剪板機完成一次剪切全過程。
權(quán)利要求1.自鎖壓料剪板機，主要由側(cè)壁(I)、傳動軸I(2)、能量飛輪(3)、傳動軸11(4)、減速齒輪(5)、曲軸(6)、離合器(7)、上刀刃滑塊(8)、凸輪軸(9)、刀片間隙調(diào)整裝置(10)、齒輪I (11)、齒輪II (12)、電機皮帶輪(13)、傳動軸皮帶輪(14)、凸輪裝置(15)、凸輪連桿(16)、斜楔夾緊凸輪(17)和曲軸剪刀連桿(18)組成，其特征是兩個側(cè)壁(I)對稱設(shè)置有四個圓孔，傳動軸I (2)，傳動軸11(4)，曲軸(6)和凸輪軸(9)分別從上至下設(shè)置在兩個側(cè)壁(I)對稱的四個圓孔中，傳動軸I (2)左邊設(shè)置傳動軸皮帶輪(14)，右邊設(shè)置能量飛輪(3)，中部設(shè)置齒輪I (11)，傳動軸II (4)右邊設(shè)置減速齒輪(5),中部設(shè)置齒輪II (12),曲軸(6)左邊設(shè)置凸輪裝置(15)，凸輪裝置(15)與側(cè)壁(I)外壁連桿連接，曲軸(6)右邊設(shè)置離合器(7)，曲軸(6)中部兩凹曲處連接兩個曲軸剪刀連桿(18)—端，兩個曲軸剪刀連桿(18)另一端分別連接上刀刃滑塊(8)的兩處，凸輪軸(9)中部設(shè)置有凸輪，左邊設(shè)置斜楔夾緊凸輪(17)，斜楔夾緊凸輪(17)連接凸輪連桿(16)—端，凸輪連桿(16)另一端連接凸輪裝置(15)，凸輪軸(9)下部設(shè)置刀片間隙調(diào)整裝置(10)，兩個側(cè)壁(I)上部設(shè)置有電機，電機上設(shè)置電機皮帶輪(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自鎖壓料剪板機，其特征是所述的凸輪裝置(15)主要由半圓環(huán)(19)，滾輪(20)和凸輪(21)組成，半圓環(huán)(19)兩端分別設(shè)置滾輪(20)，凸輪(21)設(shè)置在半圓環(huán)(19)半圓內(nèi)，凸輪(21)設(shè)置有圓孔，半圓環(huán)(19)圓心與凸輪(21)上的圓孔為同一圓心。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自鎖壓料剪板機，其特征是所述的電機皮帶輪(13)三角帶連接傳動軸皮帶輪(14)，齒輪I (11)嚙合齒輪II (12)，減速齒輪(5)嚙合離合器(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種自鎖壓料剪板機，主要由側(cè)壁、傳動軸Ⅰ、能量飛輪、傳動軸Ⅱ、減速齒輪、曲軸、離合器、上刀刃滑塊、凸輪軸、刀片間隙調(diào)整裝置、齒輪Ⅰ、齒輪Ⅱ、電機皮帶輪、傳動軸皮帶輪、凸輪裝置等組成，其兩個側(cè)壁對稱設(shè)置有四個圓孔，傳動軸Ⅰ，傳動軸Ⅱ，曲軸和凸輪軸分別從上至下設(shè)置在兩個側(cè)壁對稱的四個圓孔中，傳動軸Ⅰ左邊設(shè)置傳動軸皮帶輪，右邊設(shè)置能量飛輪，中部設(shè)置齒輪Ⅰ，傳動軸Ⅱ右邊設(shè)置減速齒輪，中部設(shè)置齒輪Ⅱ，曲軸左邊設(shè)置凸輪裝置，本實用新型采用雙漸開線凸輪連桿結(jié)構(gòu)，對板料自鎖壓緊，卸載壓料靈活，通過楔形凸輪的旋轉(zhuǎn)達到對板料自鎖壓緊，實現(xiàn)對板料的精確牢固定位，使剪切件的直線度，垂直度更有保障。
文檔編號B23D15/06GK202539665SQ20122009278
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者趙朝璽 申請人:趙朝璽