專利名稱：機(jī)床大面積靜壓注膠導(dǎo)軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床大面積靜壓注膠導(dǎo)軌。
背景技術(shù)：
靜壓導(dǎo)軌的工作原理與靜壓軸承相同，將具有一定壓力的潤滑油，經(jīng)節(jié)流器輸入到導(dǎo)軌面上的油腔，即可形成承載油膜，使導(dǎo)軌面之間處于純液體摩擦狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)速度的變化對油膜厚度的影響很?。惠d荷的變化對油膜厚度的影響很??；液體摩檫，摩檫系數(shù)僅為O. 005左右，油膜抗振性好。缺點(diǎn)導(dǎo)軌自身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜；需要增加一套供油系統(tǒng)；對潤滑油的清潔程度要求很高。 主要應(yīng)用精密機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和低速運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌。靜壓導(dǎo)軌分類有按結(jié)構(gòu)形式分為開式和閉式開式靜壓導(dǎo)軌壓力油經(jīng)節(jié)流器進(jìn)入導(dǎo)軌的各個(gè)油腔，使運(yùn)動(dòng)部件浮起，導(dǎo)軌面被油膜隔開，油腔中的油不斷地通過封油邊而流回油箱。當(dāng)動(dòng)導(dǎo)軌受到外載荷作用向下產(chǎn)生一個(gè)位移時(shí)，導(dǎo)軌間隙變小，增加了回油阻力，使油腔中的油壓升高，以平衡外載荷。閉式導(dǎo)軌在上、下導(dǎo)軌面上都開有油腔，可以承受雙向外載荷，保證運(yùn)動(dòng)部件工作平穩(wěn)。按供油情況可分為定量式靜壓導(dǎo)軌和定壓式靜壓導(dǎo)軌定壓式靜壓導(dǎo)軌是指節(jié)流器進(jìn)口處的油壓壓強(qiáng)PS是一定的，這是目前應(yīng)用較多的靜壓導(dǎo)軌。定量式靜壓導(dǎo)軌指流經(jīng)油腔的潤滑油流量是一個(gè)定值，這種靜壓導(dǎo)軌不用節(jié)流器，而是對每個(gè)油腔均有一個(gè)定量油泵供油。由于流量不變，當(dāng)導(dǎo)軌間隙隨外載荷的增大而變小時(shí)，則油壓上升，載荷得到平衡。載荷的變化，只會引起很小的導(dǎo)軌間隙變化，因而油膜剛度較高，但這種靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)復(fù)雜。靜壓導(dǎo)軌能夠形成靜壓腔的前提條件是兩個(gè)導(dǎo)軌工件的結(jié)合，其難度在于大面積導(dǎo)軌在一次注膠成型過程中容易出現(xiàn)氣泡、縮孔等缺陷?，F(xiàn)階段的大面積導(dǎo)軌多采用鑲嵌鋅鋁合金板和粘貼聚四氟乙烯材料導(dǎo)軌板兩種方法。鑲嵌鋅鋁合金板的方法中，要求安裝基準(zhǔn)加工精度高，鋅鋁合金材料成本高、反復(fù)刮研精度浪費(fèi)時(shí)間且需要高強(qiáng)度的手工勞動(dòng)，但該方法可以使得導(dǎo)軌自身剛性大，穩(wěn)定性好；粘貼聚四氟乙烯不需要高精度的粘貼基準(zhǔn)面，成本較低，但其導(dǎo)軌剛性差、穩(wěn)定性差，實(shí)用壽命短。如何提供一種將上述兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)組合在一起、降低各自缺點(diǎn)的靜壓導(dǎo)軌，是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直努力的方向
實(shí)用新型內(nèi)容
[0016]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種機(jī)床大面積靜壓注膠導(dǎo)軌，它機(jī)床大面積靜壓導(dǎo)軌采用注膠導(dǎo)軌，其優(yōu)點(diǎn)在于平面度高、降低加工難度。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供了一種機(jī)床大面積靜壓注膠導(dǎo)軌，包括相對安裝的基準(zhǔn)導(dǎo)軌工件和需注膠導(dǎo)軌工件，基準(zhǔn)導(dǎo)軌工件和需注膠導(dǎo)軌工件之間形成一個(gè)注膠腔，所述注膠腔的兩端設(shè)置有密封條，所述需注膠導(dǎo)軌工件上設(shè)置有多個(gè)注膠孔和2個(gè)排氣孔，每個(gè)注膠孔和每個(gè)排氣孔均和注膠腔相連通，排氣孔連通于注膠腔的兩端。基準(zhǔn)導(dǎo)軌工件和需注膠導(dǎo)軌工件之間設(shè)置有等高墊塊。本實(shí)用新型對機(jī)床大面積靜壓導(dǎo)軌采用注膠導(dǎo)軌，其優(yōu)點(diǎn)在于平面度高、降低加
工難度。 本實(shí)用新型應(yīng)用注膠導(dǎo)軌取代鑲嵌鋅鋁合金導(dǎo)軌板，可以使得原有需要高精度加工的鑲嵌定位面改為粗加工；原反復(fù)刮研精度改注膠后，一次性注膠完成表面光潔度和接觸精度；取代了高成本鋅鋁合金板材料等，從而解決了大面積導(dǎo)軌加工精度要求高、制造周期長、成本居高不下等難題。本實(shí)用新型采用多段式注膠、雙邊排氣結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)軌注膠實(shí)現(xiàn)一次成型，它結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、價(jià)格便宜，綜合了現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、降低大面積導(dǎo)軌的制造難度。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型注膠孔和排氣孔結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A方向剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3所示，將基準(zhǔn)導(dǎo)軌工件I中與需注膠導(dǎo)軌工件2接觸的部位幾何精度調(diào)整到理想范圍之內(nèi)，將需注膠導(dǎo)軌工件2的注膠腔粗加工，完成注膠孔3、排氣孔
4、密封邊，注膠孔和排氣孔均與注膠腔相連通，排氣孔連通于注膠腔的兩端，將基準(zhǔn)導(dǎo)軌工件與需注膠導(dǎo)軌工件相對安裝，兩者之間形成注膠腔5，用等高墊塊6將需注膠導(dǎo)軌工件墊高O. 5mm，用密封條7將注膠腔密封，從需注膠導(dǎo)軌工件的注膠孔注膠，到排氣孔出膠后將注膠孔和排氣孔堵死，即完成注膠，形成機(jī)床大面積靜壓注膠導(dǎo)軌。注膠完成的導(dǎo)軌有更改的光潔度、抗沖擊韌性、機(jī)械穩(wěn)定性和耐腐蝕性。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種機(jī)床大面積靜壓注膠導(dǎo)軌，其特征在于包括相對安裝的基準(zhǔn)導(dǎo)軌工件和需注膠導(dǎo)軌工件，基準(zhǔn)導(dǎo)軌工件和需注膠導(dǎo)軌工件之間形成一個(gè)注膠腔，所述注膠腔的兩端設(shè)置有密封條，所述需注膠導(dǎo)軌工件上設(shè)置有多個(gè)注膠孔和2個(gè)排氣孔，每個(gè)注膠孔和每個(gè)排氣孔均和注膠腔相連通，排氣孔連通于注膠腔的兩端。
2.如權(quán)利要求I所述的機(jī)床大面積靜壓注膠導(dǎo)軌，其特征在于基準(zhǔn)導(dǎo)軌工件和需注膠導(dǎo)軌工件之間設(shè)置有等高墊塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)床大面積靜壓注膠導(dǎo)軌，包括相對安裝的基準(zhǔn)導(dǎo)軌工件和需注膠導(dǎo)軌工件，基準(zhǔn)導(dǎo)軌工件和需注膠導(dǎo)軌工件之間形成一個(gè)注膠腔，所述注膠腔的兩端設(shè)置有密封條，所述需注膠導(dǎo)軌工件上設(shè)置有多個(gè)注膠孔和2個(gè)排氣孔，每個(gè)注膠孔和每個(gè)排氣孔均和注膠腔相連通，排氣孔連通于注膠腔的兩端?；鶞?zhǔn)導(dǎo)軌工件和需注膠導(dǎo)軌工件之間設(shè)置有等高墊塊。本實(shí)用新型機(jī)床大面積靜壓導(dǎo)軌采用注膠導(dǎo)軌，其優(yōu)點(diǎn)在于平面度高、降低加工難度。
文檔編號B23Q1/01GK202539943SQ20122009359
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者宋大橋 申請人:無錫東精重型機(jī)床有限公司