專利名稱：軟式芯棒插拔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬管件冷態(tài)彎曲成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于金屬管件冷態(tài)有芯彎曲加工時的一種軟式芯棒插拔裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)廣泛存在金屬管件冷態(tài)有芯彎曲加工需求，芯棒的種類繁多，可分為硬式芯棒與軟式芯棒，彎曲時在金屬管件內(nèi)插入軟式芯棒可有效地保證彎管質(zhì)量，軟式芯棒可由軟性條狀物將具有光滑邊緣的片狀金屬塊串接而成；一般先在金屬管件內(nèi)插入軟式芯棒，后將金屬管件置于彎曲模具進行彎曲，再用液壓油缸將軟式芯棒彎管中拔出。但由于油缸滑塞桿只作直線動作，用液壓油缸將軟式芯棒從彎管中拔出時，往往會出現(xiàn)管件內(nèi)壁拉傷，甚至管件外壁發(fā)生凹陷變形，尤其是對于一些橢圓管、方形管等異型管情況更為嚴(yán)重。另外，現(xiàn)有技術(shù)由手工或用輔助工具完成將軟式芯棒插入金屬管件內(nèi)的動作，再用液壓油缸將軟式芯棒彎管中拔出，動作連續(xù)性差，作業(yè)效率低下。 本實用新型正是來解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種用于金屬管件冷態(tài)有芯彎曲加工時的軟式芯棒插拔裝置，保證將軟式芯棒從彎管中拔出時不會拉傷管件內(nèi)壁，并使得金屬管件冷態(tài)有芯彎曲加工與軟式芯棒插入與拔出連續(xù)進行，作業(yè)效率高。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為軟式芯棒插拔裝置，用于金屬管件冷態(tài)彎曲成型前將軟式芯棒插入金屬管件與彎曲成型后將軟式芯棒從金屬管件的彎曲端口拔出，所述裝置包括由軟性條狀物將具有光滑邊緣的片狀金屬塊串接而成的軟式芯棒，所述軟式芯棒的外端部為插入后外露于金屬管口的端板，并設(shè)有一連接件；所述裝置包括底板，作為拔出動力源的縱向擱置在底板上的液壓油缸，其特征在于，所述液壓油缸的油缸滑塞桿外端與一橫向放置的連接軸中部固定連接，所述連接軸中部前側(cè)設(shè)有板狀牽引塊，所述牽引塊與所述芯棒的外露端板連接件相連接，并且其前端所述芯棒的外露端部相抵；所述連接軸兩端設(shè)有滾動軸承，在所述油缸滑塞桿縱向兩側(cè)所在底板上對稱設(shè)置有一對導(dǎo)板，所述每側(cè)導(dǎo)板上設(shè)有槽寬與所述滾動軸承外徑相配的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽按所述金屬管件彎曲后的軸心曲線相同或相似形狀及方向等寬設(shè)置，且所述導(dǎo)槽的長度大于金屬管件彎曲后的軸心曲線長度，所述連接軸經(jīng)設(shè)置在其兩端的滾動軸承擱置在所述導(dǎo)板的導(dǎo)槽上，所述液壓油缸缸體外端部經(jīng)油缸轉(zhuǎn)軸擱置在位于機架上機架外側(cè)的油缸支架上，所述油缸轉(zhuǎn)軸橫向固定設(shè)置在所述油缸支架上，使得所述液壓油缸及其滑塞桿可以繞油缸轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。所述芯棒由高強度繩狀物分成上下二條將構(gòu)成芯棒的片狀金屬塊串接而成，所述繩狀物在芯棒端板外形成“U”形圈，作為所述芯棒外露端板連接件，所述板狀牽引塊上設(shè)有連接孔，連接件“U”形圈穿過該連接孔。[0007]所述導(dǎo)板直接固定設(shè)置在所述底板上。緊貼在所述導(dǎo)板的外側(cè)設(shè)置一對用于固定所述導(dǎo)板的導(dǎo)板固定板，所述導(dǎo)板固定板固定在所述底板上，所述導(dǎo)板下方近其兩側(cè)位置設(shè)有安裝孔，所述導(dǎo)板固定板的相應(yīng)位置設(shè)有用 于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)板位置的槽或轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述導(dǎo)板離開底板一定間距用螺栓連接安裝在導(dǎo)板固定板上。所述導(dǎo)板固定板的兩個相應(yīng)位置設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)板位置的直槽，所述導(dǎo)板與導(dǎo)板固定板之間用螺栓連接。所述導(dǎo)板固定板的兩個相應(yīng)位置的其中之一設(shè)置轉(zhuǎn)軸安裝孔，用一轉(zhuǎn)軸代替螺栓作為導(dǎo)板與導(dǎo)板固定板之間的連接件；所述導(dǎo)板固定板的兩個相應(yīng)位置的其中之二設(shè)置用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)板位置的圓弧槽。所述圓弧槽以轉(zhuǎn)軸安裝孔中心為圓心，以圓弧槽與轉(zhuǎn)軸安裝孔二者中心間距為半徑。本實用新型所提供的用于金屬管件冷態(tài)有芯彎曲加工時的軟式芯棒插拔裝置及芯棒插拔方法，保證將軟式芯棒從彎管中拔出時不會拉傷管件內(nèi)壁，彎管質(zhì)量高，芯棒使用壽命長；并使得金屬管件冷態(tài)有芯彎曲加工與軟式芯棒插入與拔出連續(xù)進行，作業(yè)效率高，尤其適用于圓管、橢圓管的冷態(tài)有芯彎曲加工，也可用于方形管件的冷態(tài)有芯彎曲加工。另夕卜，由于本實用新型所提供軟式芯棒插拔裝置的導(dǎo)板位置可適當(dāng)調(diào)整，對于金屬管件的規(guī)格適應(yīng)性也較強。

圖I為本實用新型所適用金屬管件示意圖；圖2為彎曲后金屬管件示意圖；圖3為本實用新型所采用的圖2軟式芯棒示意圖；圖4為軟式芯棒插入金屬管件狀態(tài)示意圖；圖5為插入軟式芯棒的金屬管件彎曲后示意圖；圖6為本實用新型軟式芯棒插拔裝置主視圖；圖7為本實用新型軟式芯棒插拔裝置俯視圖；圖8為金屬管件置于彎曲模具上由本實用新型軟式芯棒插拔裝置插入軟式芯棒彎曲前狀態(tài)示意圖。圖9為由本實用新型軟式芯棒插拔裝置拔出軟式芯棒狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
本實用新型用于將如圖I所示的金屬管件I彎曲成如圖2所示，金屬管件I可以是圓管、橢圓管，也可以是方形管，為了保證彎曲成型質(zhì)量，彎曲前在金屬管件I內(nèi)插入軟式芯棒2，軟式芯棒2由軟性條狀物將具有光滑邊緣的片狀金屬塊串接而成，可任意沿其軟性條狀物變形，其外端部為插入后外露于金屬管口的端板3，并設(shè)有一連接件4。如圖3所示是一種比較適合本實用新型裝置的軟式芯棒2，該軟式芯棒2由高強度繩狀物分成上下二條將構(gòu)成芯棒的片狀金屬塊串接而成，繩狀物在芯棒端板外形成“U”形圈，作為所述芯棒外露端板連接件4，高強度繩狀物可選用鋼絲繩，也可選用尼龍繩或其它高強度繩索。當(dāng)將軟式芯棒2插入金屬管件I內(nèi)時，端板3及連接件4外露于金屬管口，如圖4所示；金屬管件I彎曲時，軟式芯棒2跟隨其變形，如圖5所示。如圖6至圖9所示的軟式芯棒插拔裝置，用于金屬管件I冷態(tài)彎曲成型前將軟式芯棒2插入金屬管件I與彎曲成型后將軟式芯棒2從金屬管件I的彎曲端口拔出，該裝置包括如上所述的軟式芯棒2、底板5、作為拔出動力源的縱向擱置在底板5上的液壓油缸6，液壓油缸6的油缸滑塞桿7外端與一橫向放置的連接軸8中部固定連接，連接軸8中部前側(cè)設(shè)有板狀牽引塊9，牽引塊9與芯棒2的外露端板3連接件4相連接，連接可采用板狀牽引塊9上設(shè)置連接孔15，連接件4 “U”形圈穿過該連接孔15 ;并且其前端與芯棒2的外露端板3相抵；連接軸端板8兩端設(shè)有滾動軸承10，在油缸滑塞桿7縱向兩側(cè)所在底板5上對稱設(shè)置有一對導(dǎo)板11，每側(cè)導(dǎo)板11上設(shè)有槽寬與所述滾動軸承10外徑相配的導(dǎo)槽12，導(dǎo)槽12按金屬管件I彎曲后的軸心曲線相同或相似形狀及方向等寬設(shè)置，且導(dǎo)槽12的長度大于金屬管件I彎曲后的軸心曲線長度，連接軸8經(jīng)設(shè)置在其兩端的滾動軸承10擱置在導(dǎo)板的導(dǎo)槽上，液壓油缸6缸體外端部經(jīng)油缸轉(zhuǎn)軸13擱置在位于底板5外側(cè)的油缸支架14上，油缸轉(zhuǎn)軸13橫向固定設(shè)置在油缸支架14上，使得液壓油缸6及其滑塞桿7可以繞油缸轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動。 關(guān)于導(dǎo)板11的設(shè)置，可形成多個設(shè)置方案。方案I :導(dǎo)板11直接固定設(shè)置在底板5上。該項方案適應(yīng)單一規(guī)格的金屬管件彎曲加工。方案2 :緊貼在導(dǎo)板11的外側(cè)設(shè)置一對用于固定導(dǎo)板11的導(dǎo)板固定板16,導(dǎo)板固定板16固定在底板5上,導(dǎo)板11下方近其兩側(cè)位置設(shè)有安裝孔,導(dǎo)板固定板16的相應(yīng)位置設(shè)有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)板11位置的槽或轉(zhuǎn)軸安裝孔，導(dǎo)板11離開底板5 —定間距用螺栓連接安裝在導(dǎo)板固定板16上。方案2-1 :導(dǎo)板固定板16的兩個相應(yīng)位置設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)板11位置的直槽，導(dǎo)板與導(dǎo)板固定板16之間用螺栓連接。方案2-2 :導(dǎo)板固定板16的兩個相應(yīng)位置的其中之一設(shè)置轉(zhuǎn)軸安裝孔17,用一轉(zhuǎn)軸代替螺栓作為導(dǎo)板11與導(dǎo)板固定板16之間的連接件；導(dǎo)板固定板16的兩個相應(yīng)位置的其中之二設(shè)置用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)板11位置的圓弧槽18。圓弧槽18可采用以轉(zhuǎn)軸安裝孔17中心為圓心，以圓弧槽18與轉(zhuǎn)軸安裝孔17 二者中心間距為半徑。以上所述軟式芯棒插拔裝置的使用方式，將芯棒拔出裝置安裝在彎曲模具19旁，將需彎曲的金屬管件I放入彎曲模具19，起動液壓油缸6使油缸滑塞桿7伸長，推動連接軸
8、牽引塊9沿導(dǎo)槽12向前，進而由其前端與芯棒2的外露端板3相抵的牽引塊9推動所述軟式芯棒2插入金屬管件I中；待彎曲|旲具19完成管件彎曲成型后，起動液壓油缸6使油缸滑塞桿7縮回，帶動連接軸8、牽引塊9沿導(dǎo)槽12向后，進而由芯棒外露端板3連接件4帶動所述軟式芯棒2沿導(dǎo)槽12向后，將芯棒2從金屬彎管內(nèi)I拔出。由于液壓油缸6缸體外端部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，這時，液壓油缸6及其滑塞桿7繞油缸轉(zhuǎn)軸13擺動，如圖9所示，不會影響到連接軸8、牽引塊9沿導(dǎo)槽12向后同時的的向下動程。設(shè)置油缸滑塞桿(7)動程，使得所述芯棒(2)被拔出后，其具有光滑邊緣的內(nèi)端仍擱置在彎曲模具(19)下模端口，使得軟式芯棒2插入與拔出可以順利連續(xù)進行。
權(quán)利要求1.軟式芯棒插拔裝置，用于金屬管件(I)冷態(tài)彎曲成型前將軟式芯棒(2)插入金屬管件(I)與彎曲成型后將軟式芯棒(2)從金屬管件(I)的彎曲端口拔出，所述裝置包括由軟性條狀物將具有光滑邊緣的片狀金屬塊串接而成的軟式芯棒(2)，所述軟式芯棒(2)的外端部為插入后外露于金屬管口的端板(3)，并設(shè)有一連接件(4);所述芯棒插拔裝置包括底板(5)，作為插入拔出動力源的縱向擱置在底板(5)上的液壓油缸￠)，其特征在于，所述液壓油缸出)的油缸滑塞桿(7)外端與一橫向放置的連接軸(8)中部固定連接，所述連接軸(8)中部前側(cè)設(shè)有板狀牽引塊(9)，所述牽引塊(9)與所述芯棒(2)的外露端板(3)連接件(4)相連接，并且其前端與所述芯棒(2)的外露端板(3)相抵；所述連接軸端板(8)兩端設(shè)有滾動軸承(10)，在所述油缸滑塞桿(7)縱向兩側(cè)所在底板(5)上對稱設(shè)置有一對導(dǎo)板(11)，所述每側(cè)導(dǎo)板(11)上設(shè)有槽寬與所述滾動軸承(10)外徑相配的導(dǎo)槽(12)，所述導(dǎo)槽(12)按所述金屬管件(I)彎曲后的軸心曲線相同或相似形狀及方向等寬設(shè)置，且所述導(dǎo)槽(12)的長度大于金屬管件⑴彎曲后的軸心曲線長度，所述連接軸⑶經(jīng)設(shè)置在其兩端的滾動軸承(10)擱置在所述導(dǎo)板的導(dǎo)槽上，所述液壓油缸(6)缸體外端部經(jīng)油缸轉(zhuǎn)軸(13)擱置在位于底板(5)外側(cè)的油缸支架(14)上，所述油缸轉(zhuǎn)軸(13)橫向固定設(shè)置在所述油缸支架(14)上，使得所述液壓油缸(6)及其滑塞桿(7)可以繞油缸轉(zhuǎn)軸(13)轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求I所述的軟式芯棒插拔裝置，其特征在于，所述芯棒(2)由高強度繩狀物分成上下二條將構(gòu)成芯棒的片狀金屬塊串接而成，所述繩狀物在芯棒端板外形成“U”形圈，作為所述芯棒外露端板連接件(4)，所述板狀牽引塊上設(shè)有連接孔(15)，連接件“U”形圈穿過該連接孔(15)。
3.如權(quán)利要求I所述的軟式芯棒插拔裝置，其特征在于，所述導(dǎo)板(11)直接固定設(shè)置在所述底板(5)上。
4.如權(quán)利要求I所述的軟式芯棒插拔裝置，其特征在于，緊貼在所述導(dǎo)板(11)的外側(cè)設(shè)置一對用于固定所述導(dǎo)板(11)的導(dǎo)板固定板(16)，所述導(dǎo)板固定板(16)固定在所述底板(5)上，所述導(dǎo)板(11)下方近其兩側(cè)位置設(shè)有安裝孔，所述導(dǎo)板固定板(16)的相應(yīng)位置設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)板(11)位置的槽或轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述導(dǎo)板(11)離開底板(5) —定間距用螺栓連接安裝在導(dǎo)板固定板(16)上。
5.如權(quán)利要求4所述的軟式芯棒插拔裝置，其特征在于，所述導(dǎo)板固定板(16)的兩個相應(yīng)位置設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)板(11)位置的直槽，所述導(dǎo)板與導(dǎo)板固定板(16)之間用螺栓連接。
6.如權(quán)利要求4所述的軟式芯棒插拔裝置，其特征在于，所述導(dǎo)板固定板(16)的兩個相應(yīng)位置的其中之一設(shè)置轉(zhuǎn)軸安裝孔(17)，用一轉(zhuǎn)軸代替螺栓作為導(dǎo)板(11)與導(dǎo)板固定板(16)之間的連接件；所述導(dǎo)板固定板(16)的兩個相應(yīng)位置的其中之二設(shè)置用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)板(11)位置的圓弧槽(18)。
7.如權(quán)利要求6所述的軟式芯棒插拔裝置，其特征在于，所述圓弧槽(18)以轉(zhuǎn)軸安裝孔(17)中心為圓心，以圓弧槽(18)與轉(zhuǎn)軸安裝孔(17) 二者中心間距為半徑。
專利摘要提供一種用于金屬管件冷態(tài)有芯彎曲加工時的軟式芯棒插拔裝置，保證將軟式芯棒從彎管中拔出時不會拉傷管件內(nèi)壁，并使得金屬管件冷態(tài)有芯彎曲加工與軟式芯棒插入與拔出連續(xù)進行，作業(yè)效率高；裝置包括底板、液壓油缸，油缸滑塞桿外端與一橫向放置的連接軸中部固定連接，連接軸中部前側(cè)設(shè)有板狀牽引塊，牽引塊與所述芯棒的外露端板連接件相連接，其前端所述芯棒的外露端部相抵；連接軸兩端設(shè)有滾動軸承，在底板上對稱設(shè)置有一對導(dǎo)板，每側(cè)導(dǎo)板上設(shè)有槽寬與滾動軸承外徑相配的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽按金屬管件彎曲后的軸心曲線相同或相似形狀及方向等寬設(shè)置，連接軸經(jīng)滾動軸承擱置在導(dǎo)槽上，油缸缸體外端部經(jīng)油缸轉(zhuǎn)軸擱置在支架上，可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
文檔編號B21D9/01GK202539307SQ20122009424
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者胡劍英 申請人:寧波敏實汽車零部件技術(shù)研發(fā)有限公司