專利名稱：熱擴鋼管用平口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼管管端平口裝置，尤其是涉及一種熱擴鋼管用平口機。
背景技術(shù)：
無縫鋼管在進行熱擴加工時，熱擴鋼管的管端往往需要進行平口，在現(xiàn)有技術(shù)中采用鋸切平口的辦法，但此法由于需要使用鋸條，存在著消耗大，費用較高等問題；同時鋸切熱擴鋼管的管端切頭較長而造成浪費，熱擴鋼管標(biāo)準(zhǔn)中對熱擴鋼管端部與鋼管軸線的垂直度也有一定的規(guī)范要求，鋸切時也容易出現(xiàn)跑鋸偏口現(xiàn)象，造成不合格品大量增加，生產(chǎn)效率低，增加成本等技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種不但設(shè)備投資小、能耗低，而且工作效率高，能夠大大節(jié)省人力物力的熱擴鋼管用平口機，尤其適合給壁厚在二十毫米以下的熱擴鋼管平口。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種熱擴鋼管用平口機，包括臺架、兩個動力頭、刀盤、兩個卡緊對中總成；所述兩個動力頭分別設(shè)在臺架的兩端，所述動力頭上設(shè)有刀盤，所述刀盤上設(shè)有刀具；所述兩個卡緊對中總成設(shè)在臺架上，且設(shè)在所述兩個動力頭之間。進一步，在所述臺架上還設(shè)有調(diào)整輥道，所述調(diào)整輥道設(shè)在所述兩個卡緊對中總成之間。進一步，所述卡緊對中總成包括液壓系統(tǒng)、調(diào)整絲杠、限位器、V型架、帶有支架的立柱；所述液壓系統(tǒng)設(shè)在V型架底端；所述限位器設(shè)在V型架的上端，且通過調(diào)整絲母和調(diào)整絲杠設(shè)在立柱的支架上；所述立柱設(shè)在臺架上。進一步，所述卡緊對中總成還包括兩塊凹形槽導(dǎo)向板，所述兩塊凹形槽導(dǎo)向板均固定在所述臺架上，且其中的一塊凹形槽導(dǎo)向板固定在所述立柱上，所述V型架設(shè)在兩塊凹形槽導(dǎo)向板之間。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，不但設(shè)備投資小、能耗低，而且工作效率高，大大節(jié)省了人力物力，令熱擴鋼管管端平口的加工更加方便；由于V型架具有自動對中功能，限定器也設(shè)定于合適的位置，所以熱擴鋼管中心線與動力頭主軸線很容易處于重合狀態(tài)，令裝卡熱擴鋼管時更加方便，同時具有結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的卡緊對中總成的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中[0012]I、臺架2、動力頭3、刀盤4、卡緊對中總成5、熱擴鋼管6、刀具7、調(diào)整輥道8、液壓系統(tǒng)9、調(diào)整絲杠10、限位器11、V型架12、支架13、立柱14、調(diào)整絲母15、凹形槽導(dǎo)向板具體實施方式
如圖I所示，本實用新型一種熱擴鋼管用平口機，包括臺架I、兩個動力頭2、刀盤
3、兩個卡緊對中總成4 ;所述兩個動力頭2分別設(shè)在臺架I的兩端，所述動力頭2上設(shè)有刀盤3，所述刀盤3上設(shè)有刀具6 ;所述兩個卡緊對中總成4設(shè)在臺架I上，且設(shè)在所述兩個動力頭2之間。優(yōu)選的，為了方便調(diào)整熱擴鋼管5，在所述臺架I上還設(shè)有調(diào)整輥道7，所述調(diào)整輥道7設(shè)在所述兩個卡緊對中總成4之間。優(yōu)選的，如圖2所示，所述卡緊對中總成4包括液壓系統(tǒng)8、調(diào)整絲杠9、限位器10、V型架11、帶有支架12的立柱13 ;所述液壓系統(tǒng)8設(shè)在V型架11底端；所述限位器10設(shè)在V型架11的上端，且通過調(diào)整絲母14和調(diào)整絲杠9設(shè)在立柱13的支架12上，所述立柱13設(shè)在臺架I上。優(yōu)選的，為了方便V型架11上下移動并且不偏離方向，所述卡緊對中總成4還包括兩塊凹形槽導(dǎo)向板15，所述兩塊凹形槽導(dǎo)向板15均固定在所述臺架I上，且其中的一塊凹形槽導(dǎo)向板15固定在所述立柱13上，所述V型架11設(shè)在兩塊凹形槽導(dǎo)向板15之間。本實例的工作過程當(dāng)給熱擴鋼管5進行平口加工時，用吊車把待加工平口的熱擴鋼管5置于本實用新型的調(diào)整輥道7上，軸向調(diào)整熱擴鋼管5至與一端的刀具6處于易于刮削位置，然后卡緊對中總成4的V型架11通過液壓系統(tǒng)8沿著凹形槽導(dǎo)向板15升起，由于V型架11具有自動對中功能，限位器10已設(shè)定于合適的位置，熱擴鋼管5中心線與動力頭2主軸線處于基本重合狀態(tài)時將熱擴鋼管5裝卡固定；通過動力頭2旋轉(zhuǎn)帶動刀盤3旋轉(zhuǎn)從而帶動刀具6旋轉(zhuǎn)，同時并軸向進給，從而完成一端熱擴鋼管5管端的平口加工；然后進行加工熱擴鋼管5的另一端，此時V型架下降，使得熱擴鋼管5置于本實用新型的調(diào)整輥道7上，軸向調(diào)整熱擴鋼管5至與另一端刀具6處于易于刮削的位置，并重復(fù)以上動作，即可完成熱擴鋼管5的另一端平口的加工。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱擴鋼管用平口機，其特征在于包括臺架、兩個動力頭、刀盤、兩個卡緊對中總成；所述兩個動力頭分別設(shè)在臺架的兩端，所述動力頭上設(shè)有刀盤，所述刀盤上設(shè)有刀具；所述兩個卡緊對中總成設(shè)在臺架上，且設(shè)在所述兩個動力頭之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱擴鋼管用平口機，其特征在于在所述臺架上還設(shè)有調(diào)整輥道，所述調(diào)整輥道設(shè)在所述兩個卡緊對中總成之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一項所述的熱擴鋼管用平口機，其特征在于所述卡緊對中總成包括液壓系統(tǒng)、調(diào)整絲杠、限位器、V型架、帶有支架的立柱；所述液壓系統(tǒng)設(shè)在V型架底端；所述限位器設(shè)在V型架的上端，且通過調(diào)整絲母和調(diào)整絲杠設(shè)在立柱的支架上；所述立柱設(shè)在臺架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱擴鋼管用平口機，其特征在于所述卡緊對中總成還包括兩塊凹形槽導(dǎo)向板，所述兩塊凹形槽導(dǎo)向板均固定在所述臺架上，且其中的一塊凹形槽導(dǎo)向板固定在所述立柱上，所述V型架設(shè)在兩塊凹形槽導(dǎo)向板之間。
專利摘要本實用新型提供一種熱擴鋼管用平口機，包括臺架、兩個動力頭、刀盤、兩個卡緊對中總成；所述兩個動力頭分別設(shè)在臺架的兩端，所述動力頭上設(shè)有刀盤，所述刀盤上設(shè)有刀具；所述兩個卡緊對中總成設(shè)在臺架上，且設(shè)在所述兩個動力頭之間；在所述臺架上還設(shè)有調(diào)整輥道，所述調(diào)整輥道設(shè)在所述兩個卡緊對中總成之間。本實用新型的有益效果是不但設(shè)備投資小、能耗低，而且工作效率高，大大節(jié)省了人力物力，令熱擴鋼管管端平口的加工更加方便；由于V型架具有自動對中功能，限定器也設(shè)定于合適的位置，所以熱擴鋼管中心線與動力頭主軸線很容易處于重合狀態(tài)，令裝卡熱擴鋼管時更加方便，同時具有結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
文檔編號B23D79/04GK202479618SQ20122009494
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者包俊才 申請人:天津騰飛鋼管有限公司