專利名稱：一種鋼筋箍筋彎曲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼筋加工設(shè)備，尤其涉及一種鋼筋箍筋彎曲機。
背景技術(shù)：
在建筑工程中，鋼筋使用時需要彎成所需的形狀。現(xiàn)有的鋼筋彎曲機主要有兩種類型，一種包括工作圓盤，工作圓盤裝有中心銷軸和壓彎銷軸，把鋼筋一段卡在中心銷軸和壓彎銷軸之間，利用工作圓盤轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鋼筋彎曲，這種鋼筋彎曲機的缺點在于，每次彎折只能彎折鋼筋的一端，需要人工重新安裝后才能彎折另一端，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，分步彎曲鋼筋難以保證精度。還有一種鋼筋彎曲機的彎曲機構(gòu)包括擋板與傳動軸，該種彎曲機能連續(xù)折彎鋼筋，且彎曲角度精準(zhǔn)，但彎曲角度固定，選擇范圍小，調(diào)整彎曲角度時需要打開機箱，操作麻煩、復(fù)雜。

實用新型內(nèi)容發(fā)明目的提供一種角度外控型鋼筋箍筋彎曲機，以解決現(xiàn)有鋼筋箍筋彎曲機彎曲角度調(diào)整不便，操作難度大的問題。本實用新型的技術(shù)方案一種鋼筋箍筋彎曲機，包括機箱，在機箱上設(shè)置有與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接的鋼筋彎曲機構(gòu)和用于調(diào)整鋼筋彎曲角度的角度調(diào)整裝置，所述角度調(diào)整裝置包括裝配在機箱內(nèi)與鋼筋彎曲機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動的中心軸和裝有限位開關(guān)的角度調(diào)整桿，角度調(diào)整桿安置在中心軸上，在箱體一側(cè)箱板上設(shè)置有角度定位板，角度定位板上對應(yīng)設(shè)置有角度刻度尺和調(diào)整手柄。所述的角度調(diào)整桿通過軸承安裝到中心軸上。為了更精準(zhǔn)的調(diào)整角度，本實用新型中的鋼筋箍筋彎曲機設(shè)置有45° 90°角度調(diào)整裝置、135° 180°角度調(diào)整裝置和使電機停止的角度調(diào)整裝置。所述的角度調(diào)整裝置分別由兩個腳踏開關(guān)控制。所述的調(diào)整手柄包括套裝在角度調(diào)整桿上的彈簧，角度調(diào)整桿末端旋裝有旋鈕，所述的彈簧與旋鈕分設(shè)在對應(yīng)箱板的內(nèi)、外兩側(cè)。所述的限位開關(guān)為定位行程開關(guān)，設(shè)置在角度調(diào)整桿上，在中心軸上徑向設(shè)置有與限位開關(guān)對應(yīng)的拔叉。所述的角度定位板的橫截面呈以中心軸為圓心的圓弧形。 本實用新型的鋼筋彎曲機采用與中心軸同軸轉(zhuǎn)動的彎曲機構(gòu)和對應(yīng)設(shè)置的角度調(diào)整裝置實現(xiàn)鋼筋彎曲機構(gòu)的角度調(diào)整，在機箱外直接調(diào)節(jié)彎曲角度，調(diào)整方便、直觀、定位準(zhǔn)確，操作簡單，且采用兩個腳踏開關(guān)，角度變換自如，提高了該設(shè)備的生產(chǎn)效率。

圖I為本實用新型鋼筋彎曲機剖面圖；圖2為角度調(diào)整及定位總成示意圖。
具體實施方式
本實用新型的鋼筋彎曲機的的具體實施例如圖I、圖2所示。其包括機箱1，機箱I的頂部設(shè)置有與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接的鋼筋彎曲機構(gòu)，鋼筋彎曲機構(gòu)包括擋料板4與中心軸11同軸轉(zhuǎn)動的工作盤3，工作盤3設(shè)置有傳動軸2與擋料板4，根據(jù)彎曲工作直徑大小調(diào)整調(diào)整擋料板4與傳動軸2的平行度及間隙。在機箱I的內(nèi)部還設(shè)置有用于調(diào)整該鋼筋彎曲機構(gòu)轉(zhuǎn)動角度的角度調(diào)整裝置。該角度調(diào)整裝置包括裝配在機箱I內(nèi)的中心軸11和通過軸承9安裝到中心軸上三個角度調(diào)整桿8，三個角度調(diào)整桿分別控制45° 90°彎曲角度、135° 180°彎曲角度的調(diào)整和電機停止，該中心軸11與工作盤3同軸一體設(shè)置，角度調(diào)整桿8設(shè)置有限位開關(guān)，在本實施例中，該限位開關(guān)采用定位行程開關(guān)，在中心軸11上徑向設(shè)置有與該定位行程開關(guān)配合的拔叉10。在箱體一側(cè)箱板上設(shè)置角度定位板12，角度定位板12上對應(yīng)設(shè)置有角度刻度尺和調(diào)整手柄7，調(diào)整手柄7包括套裝在角度調(diào)整桿上的彈簧6，角度調(diào)整桿8末端旋裝有旋鈕，所述的彈簧6與旋鈕分設(shè)在對應(yīng)箱板的內(nèi)、外兩側(cè)，以便在角度調(diào)整完畢后相互配合夾緊箱板實現(xiàn)定位，防止其松動，出現(xiàn)角度偏差，角度定位板 12的橫截面呈以中心軸11為圓心的圓弧形，方便調(diào)整手柄的操作。在本實施例中，所述的角度調(diào)裝置分別由兩個腳踏開關(guān)控制，角度變換自如。本實用新型中的電路連接及安裝結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的常規(guī)技術(shù)，此處不再贅述。使用時，首先應(yīng)在角度定位板12上調(diào)整鋼筋彎曲成形所需的角度，先旋松旋扭，角度調(diào)整桿8處于活動狀態(tài)，手動推拉調(diào)整手柄7使其在角度定位板12上移動，準(zhǔn)刻度尺上所需彎曲的角度刻度，擰緊旋扭，實現(xiàn)定位。對應(yīng)不同直徑大小的鋼筋，調(diào)整擋料板4與傳動軸2的平行度及間隙并固定，然后將鋼筋貼著擋料板4放在工作臺上，鋼筋的一端穿過傳動軸2與擋料板4的間隙，啟動驅(qū)動電機，首先由電動機正時針方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)三角帶通過變速箱減速，再由變速箱上的中心軸11帶動工作盤3轉(zhuǎn)動，當(dāng)達到限定的角度位置時，中心軸11上的拔叉10碰觸定位行程開關(guān)，通過電路轉(zhuǎn)換實現(xiàn)驅(qū)動電機的反轉(zhuǎn)，當(dāng)工作盤3退回到停機位置時，中心軸11上的拔叉10碰觸停機角度調(diào)整裝置上的定位行程開關(guān)，電機停止，工作完成。
權(quán)利要求1.一種鋼筋箍筋彎曲機，包括機箱(1)，在機箱(I)上設(shè)置有與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接的鋼筋彎曲機構(gòu)，其特征在于鋼筋彎曲機上設(shè)置有用于調(diào)整鋼筋彎曲角度的角度調(diào)整裝置，所述角度調(diào)整裝置包括裝配在機箱(I)內(nèi)與鋼筋彎曲機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動的中心軸(11)和裝有限位開關(guān)的角度調(diào)整桿(8)，角度調(diào)整桿(8)安置在中心軸(11)上，在箱體(I)一側(cè)箱板上設(shè)置有角度定位板(12),角度定位板(12)上對應(yīng)設(shè)置有角度刻度尺和調(diào)整手柄(7)。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼筋箍筋彎曲機，其特征在于角度調(diào)整桿(8)通過軸承(9)安裝到中心軸(11)上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的鋼筋箍筋彎曲機，其特征在于設(shè)置有45° 90°角度調(diào)整裝置、135° 180°角度調(diào)整裝置和使電機停止的角度調(diào)整裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼筋箍筋彎曲機，其特征在于設(shè)置有兩個控制角度調(diào)整裝置的腳踏開關(guān)。
5.如權(quán)利要求I所述的鋼筋箍筋彎曲機，其特征在于調(diào)整手柄(7)包括套裝在角度調(diào)整桿(8)上的彈簧，角度調(diào)整桿(8)末端旋裝有旋鈕，所述的彈簧與旋鈕分設(shè)在對應(yīng)箱板的內(nèi)、外兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求I所述的鋼筋箍筋彎曲機，其特征在于限位開關(guān)為定位行程開關(guān)，設(shè)置在角度調(diào)整桿(8)上，在中心軸(11)上徑向設(shè)置有與限位開關(guān)對應(yīng)的拔叉(10)。
7.如權(quán)利要求I所述的鋼筋箍筋彎曲機，其特征在于角度定位板(12)的橫截面呈以中心軸為圓心的圓弧形。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼筋箍筋彎曲機，包括機箱，在機箱上安裝有與驅(qū)動機構(gòu)傳動連的鋼筋彎曲機構(gòu)，鋼筋彎曲機構(gòu)上連接有用于調(diào)整鋼筋彎曲角度的角度調(diào)整裝置，所述角度調(diào)整裝置包括裝配在機箱內(nèi)的中心軸與裝有限位開關(guān)的角度調(diào)整桿，中心軸與鋼筋彎曲機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，角度調(diào)整桿安置到中心軸上，在箱體一側(cè)箱板上設(shè)置角度定位板，角度定位板上對應(yīng)設(shè)置有角度刻度尺和調(diào)整手柄。本實用新型的鋼筋箍筋彎曲機在機箱外直接調(diào)節(jié)彎曲角度，調(diào)整方便、直觀、定位準(zhǔn)確，操作簡單，且采用兩個腳踏開關(guān)，角度變換自如，提高了該設(shè)備的生產(chǎn)效率。
文檔編號B21F1/00GK202490897SQ20122009746
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者樊新見 申請人:宋根生