專利名稱：一種顎式破碎機(jī)軸承座焊接輔助工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其屬于顎式破碎機(jī)制造領(lǐng)域，特別涉及一種顎式破碎機(jī)軸承座焊接輔助工具。
背景技術(shù)：
目前，顎式破碎機(jī)的軸承座均采用上下對合式軸承座，下軸承座是焊接在箱體上， 上軸承座是用螺栓緊固在下軸承座上。在裝配中，將動顎總成放置在箱體的下軸承座上，然后蓋上上軸承座，緊固螺栓。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，破碎機(jī)的主軸在箱體兩端軸承座上轉(zhuǎn)動，這就要求箱體兩端的下軸承座有較高的同心度，在實(shí)際箱體制造過程中，通過自然焊接保證箱體兩端下軸承座同心度十分困難。軸承座的同心度就達(dá)不到要求，將會造成軸承的使用壽命降低，從而降低了顎式破碎機(jī)的穩(wěn)定性能。若是將軸承座焊接完成后再進(jìn)行精加工，其會限制機(jī)床的大小。隨著顎式破碎機(jī)型號的增大，那么需要的機(jī)床也就會越來越大。因此，在顎式破碎機(jī)的軸承座焊接安裝時需要一種方便，能滿足焊接后軸承座的各項(xiàng)參數(shù)要求的焊接方法和工具。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了一種顎式破碎機(jī)軸承座焊接輔助工具。本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種在加工焊接顎式破碎機(jī)軸承座時，保證兩軸承座之間的同心度和距離，防止軸承座焊接時變形的軸承座焊接輔助工具。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)顎式破碎機(jī)軸承座焊接輔助工具，由圓柱體構(gòu)成，其特征在于所述圓柱體直徑與軸承座內(nèi)徑相同，圓柱表面兩端分別有凸起形成的止退環(huán)，兩止退環(huán)之間的距離與破碎機(jī)兩軸承座止退槽之間的距離配合相同。所述圓柱體是實(shí)心圓柱或空心圓柱。圓柱體圓柱表面中部有用于吊運(yùn)的吊鉤安裝孔。上述軸承座內(nèi)徑是指軸承座的上下座合攏后形成的軸承安裝腔的直徑，本實(shí)用新型圓柱體直徑與軸承座內(nèi)徑相同使顎式破碎機(jī)兩端軸承座在同一軸心進(jìn)行焊接，保證同心度；顎式破碎機(jī)兩軸承座安裝焊接固定后，相對面有軸承止退槽，本實(shí)用新型圓柱表面兩端分別有凸起形成的止退環(huán)，止退環(huán)通過止退槽定位兩軸承座之間的安裝固定距離。在焊接加工軸承座時，將加工好的軸承座對合固定在圓柱體上，并保證兩軸承座相對邊的止退槽與圓柱體止退環(huán)貼合，以保證兩軸承座的同心度和兩軸承座之間的距離，減小軸承座在焊接過程中的變形。本實(shí)用新型焊接輔助工具可以采用鑄造件，在鑄造后經(jīng)過精加工，使兩端的精度較高，兩端的形狀與軸承座內(nèi)孔相同。綜上所述，本實(shí)用新型有益性采用本實(shí)用新型焊接輔助工具對顎式破碎機(jī)兩端軸承座進(jìn)行定位，在焊接軸承座時，減少了其變形量，大大減少了焊接后打磨軸承座的時間，提高了生產(chǎn)效率；同時也保證了兩軸承座之間的同心度及距離；不會對加工設(shè)備進(jìn)行限制。

圖I是本實(shí)用新型焊接輔助工具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型焊接輔助工具平 面示意圖；圖3是焊接軸承座分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型焊接加工狀態(tài)示意圖。圖中，1為圓柱體,2為軸承座,2a為上軸承座,2b為下軸承座,3為軸承座固定螺栓，7為箱體,8為止退槽,9為止退環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，不以任何方式限制本實(shí)用新型。結(jié)合圖一至圖四。顎式破碎機(jī)軸承座焊接輔助工具，由圓柱體I構(gòu)成，圓柱體(I)直徑與軸承座2內(nèi)徑相同，圓柱表面兩端分別有凸起形成的止退環(huán)9，兩止退環(huán)9之間的距離與破碎機(jī)兩軸承座2止退槽8之間的距離配合相同。圓柱體I是實(shí)心圓柱或空心圓柱，本例采用空心圓柱體。圓柱體I圓柱表面中部有用于吊運(yùn)的吊鉤安裝孔。如圖所示，軸承座2內(nèi)徑是指上軸承座2a和下軸承座2b合攏后形成的軸承安裝腔的直徑，本實(shí)用新型圓柱體I直徑與軸承座2內(nèi)徑相同使顎式破碎機(jī)兩端軸承座2在同一軸心進(jìn)行焊接，保證同心度；顎式破碎機(jī)兩軸承座2安裝焊接固定后，相對面有軸承止退槽8，本實(shí)用新型圓柱表面兩端分別有凸起形成的止退環(huán)9，止退環(huán)9通過止退槽8定位兩軸承座2之間的安裝固定距離。結(jié)合圖I和圖2，軸承座焊接輔助工具為圓柱體1，采用整體式鑄造，為了減輕重量，節(jié)約成本，本例采用空心圓柱。圓柱體I在鑄造后經(jīng)精加工保證了兩端放軸承座位之間的同心度。其外圓直徑和形狀與軸承座2的形狀和內(nèi)徑相對應(yīng)。為了方便吊裝，特別在圓柱體I的中心位置加工了一個螺孔用于吊鉤安裝孔，在吊裝時，將吊環(huán)擰緊在安裝孔上，用鋼繩配合吊環(huán)進(jìn)行吊裝，其拆卸方便。圓柱體I上兩邊均有止退環(huán)9，其作用是與軸承座2上的止退槽8相配合，以保證兩軸承座之間的距離。結(jié)合圖3，圖3是焊接軸承座分解結(jié)構(gòu)示意圖，軸承座2分為上軸承座2a和下軸承座2b，其也是鑄造件，在鑄造后，先加工裝雙頭螺栓的四個孔，在下軸承座2b上攻相對雙頭螺栓的螺紋孔，上軸承座2a加工裝相對雙頭螺栓的過孔。半精加工軸承座2內(nèi)孔時，用四根雙頭螺栓、四個彈簧墊圈、四個平墊圈、八個螺母將上軸承座2a與下軸承座2b連接起來，使得上軸承座2a與下軸承座2b上的止退槽8在一個平面上。結(jié)合圖4，在焊接軸承座2時，將經(jīng)過半精加工的軸承座2拆分開來，將圓柱體I吊放到下軸承座2b內(nèi)，在將上軸承座2a用雙頭螺栓緊固在下軸承座2b上，再將這部分一起用圓柱體I上的螺紋孔配吊環(huán)螺釘?shù)踉谙潴w7焊接軸承座2的位置。兩軸承座2的同心度用圓柱體I來保證，兩軸承座2的距離用圓柱體I上的止退環(huán)9與上軸承座2a與下軸承座2b上的止退槽8來保證，安裝時其高度以破碎機(jī)底板為基礎(chǔ)，保證上軸承座2a與下軸承座2b兩側(cè)結(jié)合部與破碎機(jī)底板高度相同。焊接完軸承座2后，待焊接位置冷卻后，將上軸承座2a拆分開來，將焊接軸承座工裝I從下軸承座2b上取下，以便下一臺顎式破碎機(jī)的軸承座的焊接。再將上軸承座2a用雙頭螺栓、平墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固在下軸承座2b上。
權(quán)利要求1.一種顎式破碎機(jī)軸承座焊接輔助工具，由圓柱體(I)構(gòu)成，其特征在于所述圓柱體(I)直徑與軸承座(2)內(nèi)徑相同，圓柱表面兩端分別有凸起形成的止退環(huán)(9)，兩止退環(huán)(9)之間的距離與破碎機(jī)兩軸承座(2)止退槽(8)之間的距離配合相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顎式破碎機(jī)軸承座焊接輔助工具，其特征在于所述圓柱體(I)是實(shí)心圓柱或空心圓柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顎式破碎機(jī)軸承座焊接輔助工具，其特征在于所述圓柱體(I)圓柱表面中部有用于吊運(yùn)的吊鉤安裝孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種顎式破碎機(jī)軸承座焊接輔助工具。由圓柱體構(gòu)成，圓柱體直徑與軸承座內(nèi)徑相同，圓柱表面兩端分別有凸起形成的止退環(huán)，兩止退環(huán)之間的距離與破碎機(jī)兩軸承座止退槽之間的距離配合相同；圓柱體是實(shí)心圓柱或空心圓柱。圓柱體圓柱表面中部有用于吊運(yùn)的吊鉤安裝孔。采用本實(shí)用新型焊接輔助工具對顎式破碎機(jī)兩端軸承座進(jìn)行定位，在焊接軸承座時，減少了其變形量，大大減少了焊接后打磨軸承座的時間，提高了生產(chǎn)效率；同時也保證了兩軸承座之間的同心度及距離；不會對加工設(shè)備進(jìn)行限制。
文檔編號B23K37/04GK202591879SQ20122009908
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者張磊, 劉加松, 張嘎 申請人:成都大宏立機(jī)器制造有限公司