專(zhuān)利名稱(chēng)：一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于擠壓成型模具領(lǐng)域，涉及一種齒形零件的擠壓成型模具。
背景技術(shù)：
齒形零件由于具有優(yōu)良的抗振動(dòng)、鎖緊、耐高溫、聯(lián)結(jié)和防松作用，在航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，齒形零件的結(jié)構(gòu)如附圖I所示，包括桿體，桿體中間部分外凸設(shè)置有使用時(shí)用于支撐在機(jī)體上的凸臺(tái)，桿體上于凸臺(tái)的一端設(shè)置成外齒狀結(jié)構(gòu)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)齒形零件的抗振動(dòng)性、耐高溫能力、鎖緊性能、聯(lián)結(jié)牢固、防松性能、安全可靠等都有特殊的要求，這就要求齒形零件的抗振動(dòng)性能、防松功能和尺寸都必須控制在一定的范圍之內(nèi)，所以此齒形零件齒部的成型加工工具尤為重要，而現(xiàn)有技術(shù)大多采用銑床銑削，加工效率 低，操作復(fù)雜，成本高，軸齒不牢固，存在較大的加工誤差，廢品率高，加工后金屬的流線被破壞，軸齒易折斷，很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的振動(dòng)要求，尺寸的一致性無(wú)法保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中操作復(fù)雜、加工效率低、加工出的齒根易折斷的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具，包括上模和下模，所述的上模包括凹模，凹模沿其軸線由下向上開(kāi)設(shè)有擠壓孔，凹模的下端面沿其軸線向上開(kāi)設(shè)有用于成型工件凸臺(tái)的環(huán)槽，凹模的擠壓孔內(nèi)于環(huán)槽的上方設(shè)置有內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，擠壓孔的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)的上端設(shè)置有用于與工件頂端頂壓配合的限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)上具有頂壓限位面，所述的下模包括模體，所述的模體的上端面上設(shè)置當(dāng)下模與上模配合使用時(shí)與上模凹模的擠壓孔軸線重合的用于支撐定位工件的定位孔。所述的凹模包括凹模套以及固設(shè)在凹模套內(nèi)的凹模芯，所述的擠壓孔設(shè)置在凹模芯上。所述的擠壓孔為通孔，所述的限位結(jié)構(gòu)為凹模芯的擠壓孔內(nèi)于內(nèi)齒結(jié)構(gòu)的上方插設(shè)有用于頂壓工件的頂桿，頂桿的下表面為頂壓限位面。所述的頂桿的外周面上與凹模的上端面之間連接設(shè)置有彈簧。所述的頂桿包括插設(shè)在擠壓孔中的擠壓桿以及擠壓桿上方設(shè)置的打料桿，擠壓桿與打料桿之間設(shè)置有軸肩，所述的彈簧連接設(shè)置在軸肩與凹模芯之間。所述的凹模套的外周套設(shè)有上模套，凹模的下端伸出上模套設(shè)置，上模套的下端設(shè)置有內(nèi)收翻沿，凹模套的上端設(shè)置有與內(nèi)收翻沿疊壓配合的外擴(kuò)翻沿。上模套的內(nèi)孔內(nèi)于凹模的上端面上設(shè)置有用于安裝時(shí)將凹模在向上方向上限位的凹模墊圈。上模套的上端面上設(shè)置有用于與壓床固定的橫板，所述的凹模墊圈的上端面與橫板的下端面頂壓配合。所述的模體上的定位孔內(nèi)插設(shè)有用于支撐工件的下頂桿。[0013]所述的下模體的下表面設(shè)置有用于將下模固定到工作臺(tái)上的固定塊。本實(shí)用新型的一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具，通過(guò)頂壓限位面擠壓工件，將脹出的工件部分在內(nèi)齒結(jié)構(gòu)內(nèi)成型成外齒，在環(huán)槽內(nèi)成型成凸臺(tái)，本實(shí)用新型加工齒形零件，只需將上模固定在壓力機(jī)工作頭上，將下模固定在工作臺(tái)上，啟動(dòng)壓力機(jī)即可擠壓成型，操作簡(jiǎn)單，加工效率高，并且加壓出的齒根牢固，不易折斷。進(jìn)一步，所述的限位結(jié)構(gòu)為頂桿，降低凹模的生產(chǎn)成本，方便內(nèi)齒結(jié)構(gòu)的加工。進(jìn)一步，凹模分成凹模芯和凹模套，凹模破裂時(shí)，只需更換凹模芯即可，減少了更換凹模的成本。進(jìn)一步，頂桿與凹模之間設(shè)置的彈簧，用于支撐頂桿，起到緩沖作用。進(jìn)一步，頂桿分成擠壓桿與打料桿，方便加工完成后取出零件。進(jìn)一步，通過(guò)凹模墊圈限位，進(jìn)一步的降低了凹模的生產(chǎn)成本。進(jìn)一步，設(shè)置的橫板，方便了上模的安裝固定。進(jìn)一步，設(shè)置有下頂桿，能夠使模具對(duì)不同高度的零件進(jìn)行加工，增加了模具的通用性。進(jìn)一步，設(shè)置的固定塊，方便了下模的安裝固定。

圖I是齒形零件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是本實(shí)用新型的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型待加工工件安裝狀態(tài)示意圖；圖6是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的上模與曲柄壓力機(jī)的滑塊模柄的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具的實(shí)施例，如圖3-4所示，包括上模I和下模2，所述的上模I包括筒狀的上模套11，上模套11的上端設(shè)置有橫板12，上模套11的內(nèi)孔中同軸設(shè)有凹模13，凹模13的下端伸出上模套11下端設(shè)置，凹模13包括凹模套131以及設(shè)置在凹模套內(nèi)的凹模芯132，凹模芯沿其軸線由下向上開(kāi)設(shè)有擠壓孔，凹模芯132的下端面沿其軸線向上開(kāi)設(shè)有用于成型工件凸臺(tái)的環(huán)槽133，凹模芯132的擠壓孔內(nèi)于環(huán)槽的上方設(shè)置有用于成型工件外齒結(jié)構(gòu)的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)16，上模套11的下端設(shè)置有內(nèi)收翻沿，凹模套131的上端設(shè)置有與內(nèi)收翻沿疊壓配合的外擴(kuò)翻沿，上模套11的內(nèi)孔中于凹模13的上方設(shè)置有將凹模13在向上的方向上限位的凹模墊圈17,凹模墊圈17的上表面與橫板12的下表面頂壓配合，凹模墊圈17的下表面與凹模13的上表面頂壓配合，凹模芯的擠壓孔內(nèi)于內(nèi)齒結(jié)構(gòu)的上方插設(shè)有用于頂壓工件的頂桿14，頂桿14的下表面為頂壓限位面，頂桿14包括插設(shè)在凹模擠壓孔中的擠壓桿141以及擠壓桿上方設(shè)置的打料桿142以及擠壓桿與打料桿之間設(shè)置的軸肩143，軸肩143的下表面與凹模芯132的上表面之間連接設(shè)置有彈簧15，下模2包括下模體21，下模體的上表面沿其軸線向下開(kāi)設(shè)有用于工件支撐定位的孔22，孔22內(nèi)插設(shè)有用于支撐工件的下頂桿23，下模體的下表面設(shè)置有用于將下模固定到工作臺(tái)上的固定塊24。上述實(shí)施例在使用時(shí)，如圖5-7所示，將上模安裝在曲柄壓力機(jī)的滑塊5的模柄51的孔內(nèi)，在打料桿的上端固定好打料板52，緊固好，將下模安裝在曲柄壓力機(jī)的工作臺(tái)上，緊固好，再將待加工工件3件放置在下模體的孔中，并支撐在下頂桿上端，開(kāi)啟壓力機(jī)，即可進(jìn)行齒部擠壓成型加工，當(dāng)加工完成后，使曲柄壓力機(jī)的滑塊帶動(dòng)上模回位，當(dāng)機(jī)床回程到一定位置時(shí)，打料桿同機(jī)床滑塊上的打料板一同受到機(jī)床上設(shè)置的限位塊53的阻擋作用，隨著機(jī)床的繼續(xù)回程，打料板受力后，將力傳遞給打料桿，打料桿就會(huì)將零件從凹模腔中頂出，頂桿在彈簧力的作用下回位，取下工件，即完成工件的齒部成型加工。在其它的實(shí)施例中，所述的凹模還可以直接由模芯構(gòu)成。在其它的實(shí)施例中，所述的凹模的擠壓孔中還可以不設(shè)置頂桿，將凹模的擠壓孔設(shè)置成盲孔，盲孔的底壁為頂壓限位面。 在其它的實(shí)施例中，頂桿與凹模之間還可以不設(shè)置彈簧，將頂桿直接與曲柄壓力機(jī)的滑塊固定，取出零件時(shí)，由外力將零件由凹模中取出。在其它的實(shí)施例中，所述的上模套上還可以不設(shè)置橫板，將固定用的橫板設(shè)置在曲柄壓力機(jī)上。在其它的實(shí)施例中，下模體的下表面上還可以不設(shè)置固定塊，由機(jī)床上的工作臺(tái)上的夾緊機(jī)構(gòu)將下模夾緊。在其它的實(shí)施例中，下模體的孔中還可以不設(shè)置下頂桿，將孔做成盲孔。在其它的實(shí)施例中，所述的凹模的上方還可以不設(shè)置凹模墊圈，將凹模的高度增大，使凹模的上表面與橫板的下表面頂壓配合。在其它的實(shí)施例中，所述的凹模套與上模套之間可以不通過(guò)內(nèi)收翻沿和外擴(kuò)翻沿疊壓裝配，凹模套與上模套之間可以通過(guò)內(nèi)外螺紋旋緊轉(zhuǎn)配。
權(quán)利要求1.一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特征在于，包括上模和下模，所述的上模包括凹模，凹模沿其軸線由下向上開(kāi)設(shè)有擠壓孔，凹模的下端面沿其軸線向上開(kāi)設(shè)有用于成型工件凸臺(tái)的環(huán)槽，凹模的擠壓孔內(nèi)于環(huán)槽的上方設(shè)置有內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，擠壓孔的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)的上端設(shè)置有用于與工件頂端頂壓配合的限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)上具有頂壓限位面，所述的下模包括模體，所述的模體的上端面上設(shè)置當(dāng)下模與上模配合使用時(shí)與上模凹模的擠壓孔軸線重合的用于支撐定位工件的定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特征在于，所述的凹模包括凹模套以及固設(shè)在凹模套內(nèi)的凹模芯，所述的擠壓孔設(shè)置在凹模芯上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特征在于，所述的擠壓孔為通孔，所述的限位結(jié)構(gòu)為凹模芯的擠壓孔內(nèi)于內(nèi)齒結(jié)構(gòu)的上方插設(shè)有用于頂壓工件的頂桿，頂桿的下表面為頂壓限位面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特征在于，所述的頂桿的外周面上與凹模的上端面之間連接設(shè)置有彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特征在于，所述的頂桿包括插設(shè)在擠壓孔中的擠壓桿以及擠壓桿上方設(shè)置的打料桿，擠壓桿與打料桿之間設(shè)置有軸肩，所述的彈簧連接設(shè)置在軸肩與凹模芯之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特征在于，所述的凹模套的外周套設(shè)有上模套，凹模的下端伸出上模套的下端設(shè)置，上模套的下端設(shè)置有內(nèi)收翻沿，凹模套的上端設(shè)置有與內(nèi)收翻沿疊壓配合的外擴(kuò)翻沿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特征在于，上模套的內(nèi)孔內(nèi)于凹模的上端面上設(shè)置有用于安裝時(shí)將凹模在向上方向上限位的凹模墊圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特征在于，上模套的上端面上設(shè)置有用于與壓床固定的橫板，所述的凹模墊圈的上端面與橫板的下端面頂壓配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特征在于，所述的模體上的定位孔內(nèi)插設(shè)有用于支撐工件的下頂桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的齒形零件齒部擠壓成型用的模具，其特征在于，所述的下模體的下表面設(shè)置有用于將下模固定到工作臺(tái)上的固定塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具，包括上模和下模，所述的上模包括凹模，凹模沿其軸線開(kāi)設(shè)有擠壓孔，凹模的下端面開(kāi)設(shè)有用于成型工件凸臺(tái)的環(huán)槽，凹模的擠壓孔于環(huán)槽的上方設(shè)置有內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，擠壓孔的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)的上端設(shè)置有用于與工件頂端頂壓配合的限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)上具有頂壓限位面，所述的下模包括模體，所述的模體的上端面上設(shè)置有定位孔，本實(shí)用新型的一種齒形零件齒部擠壓成型用的模具，通過(guò)頂桿擠壓工件，將脹出的工件部分在內(nèi)齒結(jié)構(gòu)內(nèi)成型成外齒，本實(shí)用新型加工齒形零件，只需將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，將下模固定在工作臺(tái)上，啟動(dòng)壓力機(jī)即可擠壓成型，操作簡(jiǎn)單，加工效率高，并且加壓出的齒根牢固，不易折斷。
文檔編號(hào)B21C26/00GK202498092SQ20122010018
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
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