專利名稱：一種線路板專用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用液體拆解法拆解電子元器件時用于固定線路板的夾具。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品的迅速發(fā)展和被廣泛的使用，電子垃圾也不斷增加，并且每年以5%以上的速度增長。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年我國電子垃圾已超過3萬噸。電子垃圾具有很高的價值性，其含有銅、鐵、鉛、錫、鉻、鎘、汞、鎳、金、銀、鈀等貴重金屬，如果處理不當(dāng)會給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染，而如果能有效地回收與利用，則會變廢為寶。電子垃圾的有效回收利用，最主要的一項(xiàng)工作就是電子元器件與電路板的拆解，如果拆解得當(dāng)，很多電子元器件是可以被重新使用的。此外，電路板的玻纖也是很好的塑料 增強(qiáng)劑。拆解電子元器件必須加熱溶解元器件插腳的焊錫，按加熱方式分，有激光拆解法、熱風(fēng)拆解法和液體拆解法。激光拆解法投資成本太大，會得不償失，難以產(chǎn)業(yè)化，只能針對特殊目的或特定產(chǎn)品。熱風(fēng)拆解法就是將高溫(250°C以上)熱風(fēng)吹向無元器件的一面，元器件一面朝下，通過夾具的不斷抖動，焊錫溶解后元器件會掉下來再經(jīng)裝置收集，該方法的熱風(fēng)與焊錫需要較長時間(I分鐘以上)的熱交換過程，故能耗高，效率低，此外250°C的熱風(fēng)也會燒焦電路板的玻纖，在工作腔熱風(fēng)也會損壞部分元器件。液體拆解法是選用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的液體作為介質(zhì)，液體的溫度升至焊錫的熔點(diǎn)略高，將電路板侵入，焊錫溶解再拆解元器件。該方法接觸面積大，受熱均勻，焊點(diǎn)熔化快，能耗低，效率高，且由于受熱時間很短(30秒左右)，元器件不易損壞，電路板的玻纖容易被完好保留。液體介質(zhì)有選用硅油、石蠟的有機(jī)物，這類物質(zhì)會殘留在元器件和電路板上，需要再清洗。合肥工業(yè)大學(xué)選用熔融狀態(tài)的錫作為介質(zhì)，采用夾具夾住線路板浸入溫度在200°C 220°C之間的液態(tài)錫中，約40秒后，元器件插腳焊錫全部溶化，此時將線路板翻轉(zhuǎn)到鋼絲網(wǎng)上，啟動沖擊錘沖擊線路板，元器件穿過鋼絲網(wǎng)掉下。該拆解方法及其用的裝置簡單。然而，采取該方法和裝置進(jìn)行拆解時，線路板在短時間內(nèi)被加熱并伸長，線路板會產(chǎn)生向下或向上凸的變形，由于線路板侵入液態(tài)錫中深度只有廣I. 5mm，長的線路板有400mm，這將會造成線路板的加熱不均勻，甚至個別區(qū)域接觸不到液態(tài)錫，或者侵入深度超過I. 5_而損壞元器件。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拆解電子元器件時使用的線路板專用夾具。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種線路板專用夾具，包括平行設(shè)置的二個長方形底板，安裝在兩個底板的左右兩側(cè)、分別用于將線路板的兩相對側(cè)邊夾緊的第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，所述第一夾緊裝置固定在底板上，所述第二夾緊裝置沿著底板的長度延伸方向能夠移動地設(shè)置，所述專用夾具還包括設(shè)置在第二夾緊裝置與底板之間用于使得所述第二夾緊裝置具有向著遠(yuǎn)離所述第一夾緊裝置的方向運(yùn)動的趨勢的預(yù)緊裝置。[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施方案所述第一夾緊裝置包括固定設(shè)置在底板上的第一角鐵、壓設(shè)在第一角鐵上的第一壓板以及用于將第一壓板壓緊在第一角鐵上的第一壓緊螺釘，在第一壓板與第一角鐵之間形成有用于夾持線路板的側(cè)邊的第一夾持部。所述第二夾緊裝置包括沿著底板的長度延伸方向能夠移動地設(shè)置在底板上的第二角鐵、壓設(shè)在第二角鐵上的第二壓板以及用于將第二壓板壓緊在第二角鐵上的第二壓緊螺釘，在第二壓板與第二角鐵之間形成有用于夾持線路板的側(cè)邊的第二夾持部。根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體方面，所述的第二角鐵上開設(shè)有延伸方向與底板的長度延伸方向一致的長形孔，所述第二角鐵通過穿過長形孔的連接栓與壓板連接。根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，所述的預(yù)緊裝置包括固定設(shè)置在底板上且位于第二壓緊裝置的與第一壓緊裝置相對的一側(cè)的拉簧板、至少一個水平設(shè)置在拉簧板上的移動桿、兩端分別與所述至少一個移動桿和第二壓緊裝置連接的拉簧。優(yōu)選地，所述的移動桿為有槽螺絲，通過預(yù)緊螺母固定在拉簧板上，在該有槽螺絲的槽內(nèi)嵌設(shè)有定位螺釘以防止有槽螺絲轉(zhuǎn)動，所述的拉簧的一端鉤在有槽螺絲的斷面上。第二夾緊裝置包括沿著底板的長度延伸方向能夠移動地設(shè)置在底板上的第二角鐵、壓設(shè)在第二角鐵上的第二壓板以及用于將所述第二壓板壓緊在第二角鐵上的第二壓緊螺釘，在第二壓板與第二角鐵之間形成有用 于夾持線路板的側(cè)邊的第二夾持部，所述的拉簧的另一端固定在第二角鐵上。優(yōu)選地，移動桿有多個，更優(yōu)選地，移動桿為2 4個，多個移動桿優(yōu)選沿著垂直于底板的長度方向均勻分布。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)采用本實(shí)用新型夾具固定線路板時，當(dāng)線路板受熱伸長時，第二夾緊裝置會在預(yù)緊裝置的作用下向著背離第一夾緊裝置的方向運(yùn)動，使得線路板一直有一個被拉伸的預(yù)緊力，從而防止線路板產(chǎn)生向上或向下凹凸的變形。
以下結(jié)合附圖
和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為根據(jù)本實(shí)用新型的線路板專用夾具的主視示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的線路板專用夾具的側(cè)視示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的線路板專用夾具的俯視示意圖；圖4為圖I中B處放大示意圖；其中1、底板；2、第一夾緊裝置；20、第一角鐵；21、第一壓板；22、第一壓緊螺釘；23、第一夾持部；3、第二夾緊裝置；30、第一角鐵；300、長形孔；301、連接栓；31、第一壓板；32、第一壓緊螺釘；33、第一夾持部；4、預(yù)緊裝置；40、拉簧板；41、移動桿；42、拉簧；43、預(yù)緊螺母；44、定位螺釘；5、線路板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的線路板夾具可防止線路板受熱伸長而變形。參見圖f 4，線路板夾具包括兩平行設(shè)置的底板I、分別設(shè)置在底板I右側(cè)和左側(cè)的第一夾緊裝置2和的第一夾緊裝置3以及預(yù)緊裝置4。第一夾緊裝置2包括固定設(shè)置在底板I上的第一角鐵20、壓設(shè)在第一角鐵20上的第一壓板21以及用于將第一壓板21壓緊在第一角鐵20上的第一壓緊螺釘22，在第一壓板21與第一角鐵20之間形成有用于夾持線路板5的側(cè)邊的第一夾持部23。第二夾緊裝置2包括沿著垂直于底板I的長度延伸方向并排設(shè)置。各第二夾緊單元進(jìn)一步包括第二角鐵30、壓設(shè)在第二角鐵30上的第二壓板31以及用于將第二壓板31壓緊在第二角鐵30上的第二壓緊螺釘32，在第二壓板31與第二角鐵30之間形成有用于夾持線路板5的側(cè)邊的第二夾持部33。第二角鐵30上開設(shè)有延伸方向與底板I的長度延伸方向一致的長形孔300，第二角鐵30通過穿過長形孔300的連接栓301與壓板I連接，從而第二角鐵30能夠沿著底板I的長度延伸方向移動。預(yù)緊裝置4包括固定設(shè)置在底板I上且位于第二壓緊裝置3的左側(cè)的拉簧板40、水平設(shè)置在拉簧板40上的2個移動桿41、拉簧42。移動桿41為有槽螺絲，通過預(yù)緊螺母43固定在拉簧板40上，在該有槽螺絲的槽內(nèi)嵌設(shè)有定位螺釘44以防止有槽螺絲轉(zhuǎn)動。拉簧42的一端鉤在有槽螺絲的斷面上，另一端固定在第二角鐵30上。調(diào)節(jié)預(yù)緊螺母43，可將 有槽螺絲向左移動，拉簧42被拉長產(chǎn)生預(yù)緊力，當(dāng)線路板5受熱伸長時，左邊的第二夾緊裝置3會被拉簧42拉向左移動，使得線路板5 —直有一個被拉伸的預(yù)緊力，從而防止線路板5產(chǎn)生向上或向下凹凸的變形。上述實(shí)施例的目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線路板專用夾具，包括平行設(shè)置的二個長方形底板(1)，安裝在所述兩個底板(I)的左右兩側(cè)、分別用于將線路板(5)的兩相對側(cè)邊夾緊的第一夾緊裝置(2)和第二夾緊裝置(3)，其特征在于所述第一夾緊裝置(2)固定在所述底板(I)上，所述第二夾緊裝置(3 )沿著所述底板(I)的長度延伸方向能夠移動地設(shè)置，所述專用夾具還包括設(shè)置在所述第二夾緊裝置(3 )與所述底板(I)之間用于使得所述第二夾緊裝置(3 )具有向著遠(yuǎn)離所述第一夾緊裝置(2)的方向運(yùn)動的趨勢的預(yù)緊裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線路板專用夾具，其特征在于所述第一夾緊裝置(2)包括固定設(shè)置在所述底板(I)上的第一角鐵(20)、壓設(shè)在所述第一角鐵(20)上的第一壓板(21)以及用于將所述第一壓板(21)壓緊在所述第一角鐵(20)上的第一壓緊螺釘(22)，在所述第一壓板(21)與第一角鐵(20 )之間形成有用于夾持線路板(3 )的側(cè)邊的第一夾持部(23 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的線路板專用夾具，其特征在于所述第二夾緊裝置(3)包括沿著所述底板(I)的長度延伸方向能夠移動地設(shè)置在所述底板(I)上的第二角鐵(30)、壓設(shè)在所述第二角鐵(30)上的第二壓板(31)以及用于將所述第二壓板(31)壓緊在所述第二角鐵(30)上的第二壓緊螺釘(32)，在所述第二壓板(21)與第二角鐵(30)之間形成有用于夾持線路板(3)的側(cè)邊的第二夾持部(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線路板專用夾具，其特征在于所述的第二角鐵(30)上開設(shè)有延伸方向與所述底板(I)的長度延伸方向一致的長形孔(300)，所述第二角鐵(30)通過穿過所述長形孔(300 )的連接栓(301)與所述壓板(I)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線路板專用夾具，其特征在于所述的預(yù)緊裝置(4)包括固定設(shè)置在所述底板(I)上且位于所述第二壓緊裝置(3)的與所述第一壓緊裝置(2)相對的一側(cè)的拉簧板(40)、至少一個水平設(shè)置在所述拉簧板(40)上的移動桿(41)、兩端分別與所述至少一個移動桿(41)和所述的第二壓緊裝置(3)連接的拉簧(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線路板專用夾具，其特征在于所述的移動桿(41)為有槽螺絲，通過預(yù)緊螺母(43)固定在所述拉簧板(40)上，在所述有槽螺絲的槽內(nèi)嵌設(shè)有定位螺釘(44)以防止有槽螺絲轉(zhuǎn)動，所述的拉簧(42)的一端鉤在所述的有槽螺絲的斷面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線路板專用夾具，其特征在于所述第二夾緊裝置(3)包括沿著所述底板(I)的長度延伸方向能夠移動地設(shè)置在所述底板(I)上的第二角鐵(30)、壓設(shè)在所述第二角鐵(30)上的第二壓板(31)以及用于將所述第二壓板(31)壓緊在所述第二角鐵(30)上的第二壓緊螺釘(32)，在所述第二壓板(21)與第二角鐵(30)之間形成有用于夾持線路板(3)的側(cè)邊的第二夾持部(33)，所述的拉簧(42)的另一端固定在所述的第二角鐵(30)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的線路板專用夾具，其特征在于所述的移動桿(41)為2 4個。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種線路板專用夾具，包括平行設(shè)置的二個長方形底板，安裝在兩個底板的左右兩側(cè)、分別用于將線路板的兩相對側(cè)邊夾緊的第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，所述第一夾緊裝置固定在底板上，所述第二夾緊裝置沿著底板的長度延伸方向能夠移動地設(shè)置，所述專用夾具還包括設(shè)置在第二夾緊裝置與底板之間用于使得所述第二夾緊裝置具有向著遠(yuǎn)離所述第一夾緊裝置的方向運(yùn)動的趨勢的預(yù)緊裝置。采用本實(shí)用新型夾具固定線路板時，當(dāng)線路板受熱伸長時，第二夾緊裝置會在預(yù)緊裝置的作用下向著背離第一夾緊裝置的方向運(yùn)動，使得線路板一直有一個被拉伸的預(yù)緊力，從而可防止線路板產(chǎn)生向上或向下凹凸的變形。
文檔編號B23K1/018GK202490993SQ201220101209
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
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