專(zhuān)利名稱(chēng)：一種加工治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，特別涉及一種加工治具。
背景技術(shù)：
目前在加工生產(chǎn)中，外形復(fù)雜的零件是比較常見(jiàn)的，如圖I所示的發(fā)動(dòng)機(jī)鏈傳動(dòng)零件，該零件的三個(gè)面(包括B面)在準(zhǔn)備胚料時(shí)加工好，另外三個(gè)面則需要CNC加工；該零件的正反兩面為平面，容易加工，但其側(cè)面A是弧面，具有一定的加工難度。加工A面時(shí)，將A面朝上對(duì)著刀具，由于B面也為弧面，零件不易裝夾，所以將產(chǎn)品平放，用T型刀的側(cè)端來(lái)加工A面。將零件的正反面加工完成后的半成品平放在機(jī)床上，裝夾、打表、校平后加工A面，加工完成后卸下零件，再加工下一個(gè)零件。由于該發(fā)動(dòng)機(jī)鏈傳動(dòng)零件的正反兩面比較復(fù)雜，不易打表，且每加工一個(gè)零件就要重新裝夾、打表、校平，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了發(fā)動(dòng)機(jī)鏈傳動(dòng)零件加工治具，以實(shí)現(xiàn)快速精確定位、省時(shí)省力、提聞廣品合格率的的目的，提聞生廣效率、降低生廣成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種加工治具，包括定位底板、固定板和定位塊，所述定位塊固定在所述固定板的 下端；所述固定板設(shè)有一弧形側(cè)面一，所述定位塊與所述弧形側(cè)面一相同的一側(cè)設(shè)有弧形側(cè)面二 ；所述定位底板上設(shè)置有定位凸臺(tái)。優(yōu)選的，所述定位塊上設(shè)置有定位孔，所述定位底板上設(shè)置有定位圓臺(tái)，所述定位圓臺(tái)與所述定位孔相匹配。優(yōu)選的，所述固定板上還設(shè)置有壓塊。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的加工治具，利用定位底板上的定位凸臺(tái)定位零件，定位底板上的定位圓臺(tái)與固定板上的定位孔相匹配，將定位底板和固定板定位固定在一起；固定板上的弧形側(cè)面一避開(kāi)刀身，定位塊上的弧形側(cè)面二壓緊零件，防止零件變形；加工完后只需將固定板、定位塊和壓塊卸下，即可取出零件；加工下一個(gè)零件時(shí)，只需將固定板、定位塊和壓塊裝載好即可，無(wú)需再打表、校平。因此，采用本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了快速精確定位、省時(shí)省力、提聞廣品合格率的的目的，提聞了生廣效率、降低了生廣成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖I中左圖為發(fā)動(dòng)機(jī)鏈傳動(dòng)零件的主視圖，右圖為右視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的加工治具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的加工治具的爆炸圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的裝夾有圖I中所示零件的加工治具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的定位底板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型提供了一種加工治具，如圖2-4所示，包括定位底板24、固定板22和定位塊23，定位塊23固定在固定板22的下端；固定板22上設(shè)置有壓塊21，壓塊21將零件41與治具之間壓緊，確保零件41的加工精度。如圖5-7所示，定位塊23上設(shè)置有定位孔61， 定位底板24上設(shè)置有定位圓臺(tái)51和定位凸臺(tái)52,定位圓臺(tái)51與定位孔61相匹配,定位凸臺(tái)52與零件41上可定位的孔相匹配。零件41的A面為弧面，加工A面是用T型刀的側(cè)端來(lái)完成的，為了避免固定板22碰到刀身，特在固定板22上設(shè)置有弧形側(cè)面一 71 ;弧形側(cè)面一 71與A面位于同一側(cè)，并且兩者的形狀相一致。用T型刀的側(cè)端來(lái)加工A面，零件41可能會(huì)存在變形，為了防止零件41發(fā)生變形，特在固定板22上與B面相接觸的一端設(shè)置有弧形側(cè)面二 62 ;弧形側(cè)面二 62與B面的形狀相一致，可將零件41的B面壓緊。采用本實(shí)用新型加工如圖I所示的發(fā)動(dòng)機(jī)鏈傳動(dòng)零件，首先將零件放在定位底板24上，定位凸臺(tái)52卡在零件的凹孔中，零件被定位好；然后將定位塊23與固定板22固定好，將固定板22扣在零件上，定位圓臺(tái)51卡在定位孔61中，定位塊23與定位底板24定位好；最后將壓塊21壓在固定板22上，再將裝有零件的治具放在機(jī)床上，裝夾、打表、校平、力口工。加工完一個(gè)零件后，卸下壓塊21、定位塊23和固定板22，將零件取出，再放置一個(gè)待加工的零件于定位底板24上，裝上固定板22、定位塊23和壓塊21，無(wú)需打表、校平即可直接加工；加工完成后重復(fù)上述動(dòng)作即可再加工下一個(gè)零件。定位底板24上設(shè)置有定位凸臺(tái)52和定位圓臺(tái)51，可將零件精確定位，同時(shí)也可以將治具上下各板之間精確定位，且只需加工第一個(gè)零件時(shí)打表、校平，后續(xù)加工無(wú)需再重復(fù)。因此，實(shí)現(xiàn)了快速精確定位、省時(shí)省力、提聞廣品合格率的的目的，提聞了生廣效率、降低了生廣成本。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種加工治具，其特征在于，包括定位底板、固定板和定位塊，所述定位塊固定在所述固定板的下端；所述固定板設(shè)有一弧形側(cè)面一，所述定位塊與所述弧形側(cè)面一相同的一側(cè)設(shè)有弧形側(cè)面二 ；所述定位底板上設(shè)置有定位凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工治具，其特征在于，所述定位塊上設(shè)置有定位孔，所述定位底板上設(shè)置有定位圓臺(tái)，所述定位圓臺(tái)與所述定位孔相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工治具，其特征在于，所述固定板上還設(shè)置有壓塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工治具，包括定位底板、固定板和定位塊，所述定位塊固定在所述固定板的下端；所述固定板設(shè)有一弧形側(cè)面一，所述定位塊與所述弧形側(cè)面一相同的一側(cè)設(shè)有弧形側(cè)面二；所述定位底板上設(shè)置有定位凸臺(tái)。通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了快速精確定位、省時(shí)省力、提高產(chǎn)品合格率的目的，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202592000SQ20122010706
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
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