專(zhuān)利名稱(chēng)：一種加工治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，特別涉及一種加工治具。
背景技術(shù)：
眾所周知，變速器是汽車(chē)、拖拉機(jī)、工程機(jī)械等整機(jī)產(chǎn)品的關(guān)鍵部件，制造工藝非常復(fù)雜，而變速器殼體是變速器的基礎(chǔ)零件，它把齒輪傳動(dòng)部件、差速器總成以及換檔機(jī)構(gòu)接合成一個(gè)整體，變速器流道分析透明殼體樣機(jī)的加工質(zhì)量對(duì)變速器總成的壽命、噪音、換檔輕便靈活性等重要性能指標(biāo)起決定作用。現(xiàn)在，制造商們都會(huì)制作樣機(jī)來(lái)展示自己的產(chǎn)品，為了讓消費(fèi)者對(duì)變速器殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有一個(gè)全新的了解，一般會(huì)制造透明樣機(jī)。由于樣機(jī)的需求量很小，用壓鑄的方式，則需要設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一套模具，加工成本高，一般直接用CNC加工即可。變速器透明殼體樣機(jī)的材料一般為透明塑料PC (聚碳酸酯)，尺寸較大，胚料不易采購(gòu)到，而且一般小型加工中心Z軸的刀具行程不能滿足該產(chǎn)品型腔的加工需求，因此采用將產(chǎn)品分段加工的方式。如圖I所不，將該變速器殼體分成A、B、C、D、E五段,分別先將型腔和上下兩個(gè)端面加工好，再用膠(溶劑)將零件A、B、C、D、E五段膠粘組合成一整體，然后放在加工中心上加工側(cè)面。但是該變速器殼體的內(nèi)部呈型腔，壁薄且不均勻、零件的整體剛性較差，難以裝夾，且零件A、B、C、D、E五段之間膠粘后不壓緊可能存在間隙，會(huì)導(dǎo)致零件的尺寸偏大，達(dá)不到客戶要求。所以需要設(shè)計(jì)一種加工治具，既可快速裝夾、定位，又可以將五段壓緊，保證加工精度達(dá)到客戶的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了加工治具，以實(shí)現(xiàn)快速裝夾、定位，提高加工精度、降低產(chǎn)品報(bào)廢率的目的，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下—種加工治具，包括第一壓板、第二壓板和位于兩所述壓板之間的至少一根銷(xiāo)軸，所述第一壓板和第二壓板上皆設(shè)置有通孔，所述銷(xiāo)軸的兩端分別穿過(guò)所述通孔；所述第一壓板和第二壓板呈四方形，所述第一壓板和第二壓板相對(duì)的一面上都設(shè)置有定位凸臺(tái)。優(yōu)選的，所述銷(xiāo)軸與所述通孔之間的配合為間隙配合。優(yōu)選的，所述第一壓板和第二壓板之間設(shè)有兩根銷(xiāo)軸。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的加工治具，利用第一壓板、第二壓板上的通孔與銷(xiāo)軸之間的配合關(guān)系及第一壓板、第二壓板上的定位凸臺(tái)與產(chǎn)品的配合關(guān)系，將第一壓板與第二壓板之間定位好，將第一壓板、第二壓板和產(chǎn)品之間定位好，第一壓板與第二壓板可沿著銷(xiāo)軸滑動(dòng)將零件壓緊，且第一壓板和第二壓板呈四方形，方便裝夾、打表、校平。因此，通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了快速裝夾、定位，提高加工精度、降低產(chǎn)品報(bào)廢率的目的，有效地提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖I為變速器殼體的分段示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種加工治具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的第一壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的第二壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的裝夾有圖I中所示的變速器殼體的加工治具示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型提供了一種加工治具，如圖2-4所示，包括第一壓板21、第二壓板23和位于兩壓板之間的至少一根銷(xiāo)軸22，為了讓第一壓板21與第二壓板23之間定位準(zhǔn)確，特在第一壓板21與第二壓板23之間設(shè)置兩根銷(xiāo)軸22。第一壓板21和第二壓板23上皆設(shè)置有通孔32，銷(xiāo)軸22的兩端分別穿過(guò)通孔32，銷(xiāo)軸22與通孔32之間的配合為間隙配合，因此第一壓板21和第二壓板23可以沿著銷(xiāo)軸22來(lái)回滑動(dòng)。第一壓板21和第二壓板23呈四方形，加工每一個(gè)側(cè)面都方便于打表、校平；第一壓板21和第二壓板23相對(duì)的一面上都設(shè)置有定位凸臺(tái)31，定位凸臺(tái)31的形狀與待加工產(chǎn)品上的孔的形狀相吻合，用來(lái)定位產(chǎn)品。采用本實(shí)用新型加工圖I中所示的變速器殼體樣機(jī)的側(cè)壁，如圖5所示，首先將零件A、B、C、D、E用膠(溶劑)固定成一個(gè)整體，然后將銷(xiāo)軸22穿過(guò)零件A、B、C、D、E的型腔，再將銷(xiāo)軸22靠近零件A的一端穿過(guò)第一壓板21上的通孔32，利用零件A上的孔和第一壓板21上的定位凸臺(tái)31將樣機(jī)固定在第一壓板21上，待固定好后，再將銷(xiāo)軸22靠近零件E的一端穿過(guò)第二壓板23上的通孔32，利用零件E上的孔和第二壓板23上的定位凸臺(tái)32將第二壓板23與樣機(jī)定位好，然后將第一壓板21和第二壓板23向中間推動(dòng)，將零件A、B、C、D、E相互壓緊，最后將裝載好樣機(jī)的治具放在加工平臺(tái)上裝夾、打表、校平，最后加工。加工完一個(gè)側(cè)面后，只需將治具翻轉(zhuǎn)將待加工的那一面朝上，然后打表、校平、加工。重復(fù)上述動(dòng)作，待四個(gè)側(cè)面全部加工完成后，將裝有樣機(jī)的治具卸下，再將第一壓板21和第二壓板23從銷(xiāo)軸22上取出，最后將銷(xiāo)軸22從樣機(jī)的型腔中抽出，即完成了樣機(jī)側(cè)面的全部加工。如果零件A、E上沒(méi)有可以定位的孔或者凹槽，則可以通過(guò)鎖螺栓或者壓塊的方式將其分別固定在第一壓板21和第二壓板23上，對(duì)此不作嚴(yán)格限定。利用第一壓板、第二壓板上的通孔與銷(xiāo)軸之間的配合關(guān)系及第一壓板、第二壓板上的定位凸臺(tái)與產(chǎn)品的配合關(guān)系，將第一壓板與第二壓板之間定位好，將第一壓板、第二壓板和產(chǎn)品之間定位好，第一壓板與第二壓板可沿著銷(xiāo)軸滑動(dòng)將零件壓緊，且第一壓板和第二壓板呈四方形，方便裝夾、打表、校平。將分段的產(chǎn)品組合固定好，裝于本實(shí)用新型提供的加工治具上，實(shí)現(xiàn)了快速裝夾、定位，提高加工精度、降低產(chǎn)品報(bào)廢率的目的，有效地提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文 所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種加工治具，其特征在于，包括第一壓板、第二壓板和位于兩所述壓板之間的至少一根銷(xiāo)軸，所述第一壓板和第二壓板上皆設(shè)置有通孔，所述銷(xiāo)軸的兩端分別穿過(guò)所述通孔；所述第一壓板和第二壓板呈四方形，所述第一壓板和第二壓板相對(duì)的一面上都設(shè)置有定位凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工治具，其特征在于，所述銷(xiāo)軸與所述通孔之間的配合為間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工治具，其特征在于，所述第一壓板和第二壓板之間設(shè)有兩根銷(xiāo)軸。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工治具，包括第一壓板、第二壓板和位于兩所述壓板之間的至少一根銷(xiāo)軸，所述第一壓板和第二壓板上皆設(shè)置有通孔，所述銷(xiāo)軸的兩端分別穿過(guò)所述通孔；所述第一壓板和第二壓板呈四方形，所述第一壓板和第二壓板相對(duì)的一面上都設(shè)置有定位凸臺(tái)。通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了快速裝夾、定位，提高加工精度、降低產(chǎn)品報(bào)廢率的目的，有效地提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202592061SQ20122010706
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者范力 申請(qǐng)人:昆山美侖工業(yè)樣機(jī)有限公司