專利名稱：鍛壓模具用下模套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種鍛壓模具的模套，適用于熱壓エ件的鍛制，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
公知的鍛壓模具一般是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的模具塊構(gòu)成的，通常包括沖頭、下模套和下模，由于沖頭本身的精度問(wèn)題，沖壓過(guò)程中常常會(huì)發(fā)生偏移，因此需要下模套對(duì)沖頭進(jìn)行定位，下模套對(duì)沖突進(jìn)行定位時(shí)會(huì)損傷下模套，甚至破壞下模套，因此，鍛壓模具在使用一小段時(shí)間后就需要對(duì)其進(jìn)行整體更換，由于下模套需要采用特殊鋼材制造，一旦模具的使用成本非常高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種使用成本低、可替換內(nèi)層的鍛壓模具用下模套。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鍛壓模具用下模套，包括有下模架和與下模架配合的筒狀模套，所述的模套與鍛壓模具的沖頭相配合。采用上述技術(shù)方案的鍛壓模具用下模套具有如下優(yōu)點(diǎn)下模架和與下模架配合的筒狀模套組成一個(gè)傳統(tǒng)下模套的形狀，由于沖頭直接和筒狀模套配合，發(fā)生損壞的通常只有模套，而模套的更換成本比較低。作為優(yōu)選方案，為了在保證使用功能的基礎(chǔ)上，進(jìn)ー步降低模套的成本，所述模套的厚度為10mm。作為優(yōu)選方案，為了再進(jìn)ー步降低模套的使用成本，所述模套的兩端對(duì)稱，當(dāng)模套一端損壞后，可以旋轉(zhuǎn)180度使用另ー頭。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例鍛壓模具用下模套的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)ー步說(shuō)明如圖I所示，本實(shí)用新型提供鍛壓模具用下模套，包括有下模架I和與下模架I配合的筒狀模套2，模套2與鍛壓模具的沖頭相配合，模套2的厚度為10mm，模套2的兩端對(duì)稱。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.鍛壓模具用下模套，其特征在于包括有下模架和與下模架配合的筒狀模套，所述的模套與鍛壓模具的沖頭相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍛壓模具用下模套，其特征在于所述模套的厚度為10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍛壓模具用下模套，其特征在于所述模套的兩端對(duì)稱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍛壓模具的模套，適用于熱壓工件的鍛制，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域；其特征在于包括有下模架和與下模架配合的筒狀模套，所述的模套與鍛壓模具的沖頭相配合；采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的鍛壓模具用下模套，使用成本低、可替換內(nèi)層。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202516993SQ20122010820
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者唐永元 申請(qǐng)人:重慶市威眾軸承工業(yè)有限公司