專利名稱：頂出機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模鍛件加工，更具體地，是一種用于在鍛件成型后將其從模具頂出的頂出機構(gòu)。
技術(shù)背景在鍛造設(shè)備制造中，頂出機構(gòu)是必不可少的裝置。如圖I所示，是常用的頂出機構(gòu)10對在下模20內(nèi)成型的鍛件30進行頂出操作的示意圖。如圖所示,該頂出機構(gòu)10包括一個基座11以及通過頂出孔設(shè)置在該基座11上的頂桿12，頂桿12通過活動插設(shè)入基板11上多個孔的方式，均勻地分布于基座11。當(dāng)鍛件30在模具內(nèi)成型后，將頂出機構(gòu)10的基座11置于下模20下方，并且利用壓機對頂桿12施加向上的推力，頂桿12在推力的驅(qū)動下，向上運動，進而將鍛件30頂出。進一步結(jié)合附圖，當(dāng)頂出機構(gòu)的頂桿之間的密度不適當(dāng)時，則難以滿足鍛件的頂出需求，此時，原有的頂出機構(gòu)，甚至是壓機就難以使用了，如圖I所示，頂桿12之間由于間隔較大，因此頂桿12不能平衡地作用于鍛件30，即鍛件30可供頂出的位置很少，從而使得其與現(xiàn)有頂出機構(gòu)的頂桿位置無法匹配。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，在于解決現(xiàn)有的頂出機構(gòu)所存在的上述問題，并在其基礎(chǔ)上進行改進，從而提供了一種新型的頂出機構(gòu)。本實用新型的頂出機構(gòu)，包括下板、多個推桿、上板、轉(zhuǎn)換板、多個頂出桿以及多個支撐柱，其中，所述多個推桿均勻地穿設(shè)于所述下板，并且所述多個推桿的上部連接端與所述轉(zhuǎn)換板的下端面相連接；所述多個頂出桿均勻地穿設(shè)于所述上板，并且所述多個頂出桿的下部連接端與所述轉(zhuǎn)換板的上端面相連接；所述多個頂出桿在所述上板的分布密度大于所述多個推桿在所述下板的分布密度；以及所述多個支撐柱的兩端分別固定連接所述下板和所述上板。優(yōu)選地，所述多個頂出桿在所述上板的分布密度為所述多個推桿在所述下板的分布密度的2至4倍。優(yōu)選地，所述下板和所述上板之間連接有固定立板。本實用新型的頂出機構(gòu)，通過在原有頂出機構(gòu)上進行加密轉(zhuǎn)換，擴展了壓機設(shè)備的適用鍛件范圍。

圖I為現(xiàn)有頂出機構(gòu)進行頂出操作的示意圖；[0014]圖2為本實用新型的頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的頂出機構(gòu)的俯視圖；圖4為利用本實用新型的頂出機構(gòu)進行頂出操作的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及工作原理進行詳細說明。如圖2所示，是本實用新型的頂出機構(gòu)的示意圖，并結(jié)合圖3，本實用新型的頂出機構(gòu)100，包括下板110、多個推桿120、上板130、轉(zhuǎn)換板140、多個頂出桿150以及多個支撐柱160。其中，多個推桿120均勻地穿設(shè)于下板110，并且多個推桿120的上部連接端與轉(zhuǎn)換板140的下端面相連接。多個頂出桿150均勻地穿設(shè)于上板130，并且多個頂出桿150 的下部連接端與轉(zhuǎn)換板140的上端面相連接。并且，多個頂出桿150在上板130的分布密度大于多個推桿120在下板110的分布密度。另外，多個支撐柱160的兩端分別固定連接下板110和上板130。更具體地，下板110以及推桿120，可采用原有頂出機構(gòu)的設(shè)置(參考圖I)，這樣，下板110和推桿120可與原有壓機設(shè)備相匹配。上板130可通過支撐柱160與下板110固定連接，并且在頂出操作時，上板能夠與模具相連接(參考圖4)。利用支撐柱160支撐下板110和上板130，可保證在頂出操作中的頂出行程以及承受模具上傳遞的壓力，并且給轉(zhuǎn)換板140以足夠的移動空間。轉(zhuǎn)換板140用于分別連接推桿120和頂出桿150，由于頂出桿150在上板130 (以及轉(zhuǎn)換板140)上的分布密度大于推桿120在下板110 (以及轉(zhuǎn)換板140)上的分布密度，因此轉(zhuǎn)換板140的作用在于實現(xiàn)了對原頂出機構(gòu)的加密轉(zhuǎn)換，即通過轉(zhuǎn)換板140，對頂出桿的密度進行增加。另外,容易理解,下板110和上板130上均開設(shè)用用于分別穿設(shè)推桿120和頂出桿150的多個孔。在本實用新型的頂出機構(gòu)100中，多個頂出桿150在上板130的分布密度為多個推桿120在下板110的分布密度的2至4倍。優(yōu)選地，結(jié)合圖3所示，頂出桿150在上板130上的分布密度為推桿120在下板110的分布密度的2倍。另外，如圖2所示，下板110和上板130之間進一步連接有固定立板170，以進一步連接固定下板110和上板130。如圖4所示，為利用本實用新型的頂出機構(gòu)100對成型后的鍛件30進行頂出操作的示意圖。如圖所示，在該實施方式中，鍛件30為一種薄筋板復(fù)雜鍛件，其頂出位置很小。按照設(shè)計，頂出位置中心距離最小僅有88mm，而原有的頂出機構(gòu)頂桿的位置間距為225mm，因此難以滿足鍛件的頂出要求。當(dāng)利用本實用新型的頂出機構(gòu)100進行頂出操作時，由于下板110和推桿120均采用原有設(shè)置，因此可繼續(xù)利用原有壓機設(shè)備，而通過本實用新型的轉(zhuǎn)換板140的轉(zhuǎn)換,頂出桿150的密度可相比原有進行加密,例如,頂出桿的密度可以為原有頂出桿密度的2倍，這樣，經(jīng)轉(zhuǎn)換后的頂出桿的間隔可由原來的225_變?yōu)?12. 5_，于是，當(dāng)對下板110施加推力、頂出桿150穿過下模20上的通孔時，可使得能夠作用于鍛件30的頂出桿的數(shù)量增加，從而可平衡地將鍛件30頂出。綜上所述，本實用新型的頂出機構(gòu)，通過在原有頂出機構(gòu)上進行加密轉(zhuǎn)換，從而可在繼續(xù)使用原有壓機設(shè)備的基礎(chǔ)上，擴展了模鍛液壓機的適用鍛件范圍，這避免了再次添置新壓機設(shè)備或?qū)簷C底座進行大的改造。另外，由于等溫鍛造模具溫度較高，因此為了使壓機設(shè)備溫度始終處在室溫環(huán)境下，一般等溫鍛造模具都有一定的高度，以便有足夠的距離形成溫度梯度，防止模具溫度傳遞 到壓機設(shè)備。這一高度距離可正好用于放置本實用新型的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，而不影響等溫鍛造模具和模座及加熱裝置的設(shè)計，同時也不影響生產(chǎn)的正常進行。
權(quán)利要求1.一種頂出機構(gòu)，其特征在于，包括下板、多個推桿、上板、轉(zhuǎn)換板、多個頂出桿以及多個支撐柱，其中， 所述多個推桿均勻地穿設(shè)于所述下板，并且所述多個推桿的上部連接端與所述轉(zhuǎn)換板的下端面相連接； 所述多個頂出桿均勻地穿設(shè)于所述上板，并且所述多個頂出桿的下部連接端與所述轉(zhuǎn)換板的上端面相連接； 所述多個頂出桿在所述上板的分布密度大于所述多個推桿在所述下板的分布密度；以及 所述多個支撐柱的兩端分別固定連接所述下板和所述上板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的頂出機構(gòu)，其特征在于，所述多個頂出桿在所述上板的分布密度為所述多個推桿在所述下板的分布密度的2至4倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的頂出機構(gòu)，其特征在于，所述下板和所述上板之間連接有固定立板。
專利摘要本實用新型公開了一種頂出機構(gòu)，包括下板、多個推桿、上板、轉(zhuǎn)換板、多個頂出桿以及多個支撐柱，其中，所述多個推桿均勻地穿設(shè)于所述下板，并且所述多個推桿的上部連接端與所述轉(zhuǎn)換板的下端面相連接；所述多個頂出桿均勻地穿設(shè)于所述上板，并且所述多個頂出桿的下部連接端與所述轉(zhuǎn)換板的上端面相連接；所述多個頂出桿在所述上板的分布密度大于所述多個推桿在所述下板的分布密度；以及所述多個支撐柱的兩端分別固定連接所述下板和所述上板。本實用新型的頂出機構(gòu)，通過在原有頂出機構(gòu)上進行加密轉(zhuǎn)換，從而擴展了原有壓機設(shè)備的適用鍛件范圍。
文檔編號B21J13/14GK202527646SQ20122010895
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者吳瑞恒, 龐克昌, 張磊 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司