專利名稱：一種一次成形對稱多階梯薄板的機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械沖壓加工領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指加工工序簡單的一種一次成形對稱多階梯薄板的機構(gòu)，該機構(gòu)一道工序完成對稱多階梯板材的加工。
背景技術(shù)：
機械沖壓加工領(lǐng)域中，彎曲加工是最常用也是應(yīng)用最多的一種沖壓加工工序。就現(xiàn)存加工對稱多階梯板的沖壓設(shè)備而言，有些成形設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要完成加工需多道工序，且在加工過程中要多次定位，工件的加工精度難以保證，此外，這樣的加工設(shè)備也需要專門的配套結(jié)構(gòu)，使得生產(chǎn)設(shè)備的投資成本增加；有些設(shè)備也可一道工序成形，但加工成形后，卸料不便，操作繁瑣，生產(chǎn)效率難以保證，從另一方面增加了加工工件的生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有加工設(shè)備存在的不足，其主要目的是提供一種一次成形對稱多階梯薄板的機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，一道工序加工出帶有多個對稱階梯的薄板板材，卸料方便，無需專門的配套設(shè)備，將該機構(gòu)直接安裝在普通壓力機上便可使用，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種一次成形對稱多階梯薄板的機構(gòu)，它由上模部分，下模部分和彈簧復(fù)位裝置組成，上模部分主要包括上模座和上模，下模部分主要包括兩個下模鑲塊和兩個擺動下模，彈簧復(fù)位裝置包括彈簧套、彈簧和推桿，其特征在于上模通過螺釘固定安裝在上模座下表面的凹槽內(nèi)，下模鑲塊固定在墊板上，擺動下模通過銷軸連接安裝在下模鑲塊的空間內(nèi)，擺動下模在上模和彈簧復(fù)位裝置的作用下繞螺栓桿擺動，擺動后的形狀和上模的外形相配
口 ο作為一種優(yōu)選方案，所述的上模座的下表面上設(shè)置了與上模尺寸相當(dāng)?shù)陌疾?，上模放置在凹槽?nèi)通過螺釘連接在上模座上。作為一種優(yōu)選方案，所述的兩個下模鑲塊固定在墊板上，其上開有的凹槽，在加工過程中對坯料的準確定位有一定的輔助作用，下模鑲塊的兩個側(cè)壁上開有通孔，此孔通過銷軸連接擺動下模。作為一種優(yōu)選方案，所述的兩個擺動下模之間在安裝時留有一定的間隙，其靠近銷軸端的端部設(shè)計成半圓形，易于實現(xiàn)在加工過程中，擺動下模在合模力的作用下繞螺栓桿的擺動。作為一種優(yōu)選方案，所述的彈簧套放置在下模座上表面的定位槽中，彈簧套內(nèi)層的底部設(shè)有一定的凸起，所述的彈簧和推桿放置在彈簧套內(nèi)，彈簧套在彈簧套內(nèi)的凸起上，且彈簧頂住推桿。作為一種優(yōu)選方案，所述的墊板在與底座上定位槽相對應(yīng)的位置處開有直徑略大于推桿直徑的通孔，所述的推桿通過該通孔與所述的擺動下模相接觸，墊板通過螺釘連接固定在下模座上。作為一種優(yōu)選方案，所述的用于連接下模鑲塊和擺動下模的銷軸，其在軸向的定位一端采用直徑略大于銷軸直徑的帽完成定位，另一端用卡子定位。通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是該結(jié)構(gòu)中采用兩個下模鑲塊、兩個擺動下模和彈簧復(fù)位裝置，較合理的解決在加工對稱多階梯板中工序繁瑣和卸料難的問題，一道工序完成對稱多階梯板的加工，避免了在加工過程中工件多次定位，從而準確的保證了加工工件的精度，另外，彈簧復(fù)位裝置的使用，可快速方便的卸下工件，大大提高了生產(chǎn)效率。為了更清楚地描述本實用新型的結(jié)構(gòu)特點和功效，下面結(jié)合具體實施例附圖對本實用新型進行詳細的說明
圖I是本實用新型加工前主視圖。圖2是本實用新型合模加工主視半剖視圖。圖3是本實用新型卸料主視圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實施例公開一種一次成形對稱多階梯薄板的機構(gòu)，其主要由上模部分、下模部分和彈簧復(fù)位裝置組成，所述的上模部分包括上模座38，通過螺釘39固定在上模座38上的上模35,所述的下模部分包括下模座45、固定在下模座45上的墊板44、固定在墊板44上的兩個下模鑲塊40、通過銷軸43分別連接在下模鑲塊40上的兩個擺動下模42，銷軸連接的一端用卡子60軸向定位，所述的兩個擺動下模42擺動在水平位置時的形狀與上模35的形狀相對應(yīng)，且此時兩個擺動下模42之間在安裝時留有一定的間隙，避免兩個擺動下模42在繞銷軸43擺動時相互干涉，所述的彈簧復(fù)位裝置包括彈簧套47、彈簧48、推桿49，所述的推桿49的底端與所述的彈簧48相接觸，其頂端與擺動下模42的下表面相接觸，彈簧48的彈力推動推桿49上下運動，推桿49的上下運動推動擺動下模42繞銷軸43擺動。本實施例的具體工作過程如下如圖I 3所示，本實施例在實施加工前，待加工坯料30夾緊在下模鑲塊40和擺動下模42之間，此時坯料30利用下模鑲塊40上的凹槽準確定位，本實施例在實施加工時，下模座38在壓力機的帶動下帶動下模35向下運動，在下模座38向下運動的過程中，迫使擺動下模42繞銷軸43轉(zhuǎn)動，直至擺動下模42的下表面與墊板44的上表面完全接觸，此時上模35與兩個擺動下模42完全合模，推桿49也在擺動下模42的作用下向下運動迫使彈簧48收縮，從而使得坯料30在合模力的作用下成形出對稱多階梯板工件41。工件41加工完成后，上模座38在壓力機的作用下開始帶動上模35向上運動，此時彈簧48開始向上彈起推動推桿49向上運動，推桿49的向上運動迫使擺動下模42繞銷軸43向上擺動，這時擺動下模42的擺動將工件41推出并脫離擺動下模42，即方便快捷的完成卸料開始下一個工件的加工，如此往復(fù)循環(huán)，用簡單的結(jié)構(gòu)和最少的工序一次完成對稱多階梯薄板的加工，并能方便快捷的卸下工件，提高了加工工件的質(zhì)量和精度，大大降低了生產(chǎn)成本，增強了產(chǎn)品的市場競爭力。
權(quán)利要求1.一種一次成形對稱多階梯薄板的機構(gòu)，它由上模部分、下模部分和彈簧復(fù)位裝置組成，上模部分主要包括上模座和上模，下模部分主要包括兩個下模鑲塊和兩個擺動下模，彈簧復(fù)位裝置包括彈簧套、彈簧和推桿，其特征在于所述的上模通過螺釘固定安裝在上模座下表面的凹槽內(nèi)，所述的下模鑲塊固定在墊板上，所述的擺動下模通過銷軸連接安裝在下模鑲塊的空間內(nèi)，擺動下模在上模和彈簧復(fù)位裝置的作用下繞螺栓桿擺動，擺動后的形狀和上模的外形相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一次成形對稱多階梯薄板的機構(gòu)，其特征在于上模座的下表面上設(shè)置了與上模尺寸相當(dāng)?shù)陌疾?，上模放置在凹槽?nèi)通過螺釘連接在上模座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一次成形對稱多階梯薄板的機構(gòu)，其特征在于所述的兩個下模鑲塊固定在墊板上，其上開有的凹槽，在加工過程中對坯料的準確定位有一定的輔助作用，下模鑲塊的兩個側(cè)壁上開有通孔，此孔通過銷軸連接擺動下模。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種一次成形對稱多階梯薄板的機構(gòu)，其特征在于所述的兩個擺動下模之間在安裝時留有一定的間隙，其一端設(shè)計成半圓形，易于實現(xiàn)在加工過程中，擺動下模在合模力的作用下繞螺栓桿的擺動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一次成形對稱多階梯薄板的機構(gòu)，其特征在于所述的彈簧套放置在下模座上表面的定位槽中，彈簧套內(nèi)層的底部設(shè)有一定的凸起，所述的彈簧和推桿放置在彈簧套內(nèi)，彈簧套在彈簧套內(nèi)的凸起上，且彈簧頂住推桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一次成形對稱多階梯薄板的機構(gòu)，其特征在于所述的墊板在與底座上定位槽相對應(yīng)的位置處設(shè)有直徑略大于推桿直徑的通孔，所述的推桿通過該通孔與所述的擺動下模相接觸，墊板通過螺釘連接固定在下模座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一次成形對稱多階梯薄板的機構(gòu)，其特征在于所述的用于連接下模鑲塊和擺動下模的銷軸，其在軸向的定位一端采用直徑略大于銷軸直徑的帽完成定位，另一端用卡子定位。
專利摘要本實用新型提供一種操作方便、加工工序簡單的一種一次成形對稱多階梯薄板的機構(gòu)，包括上模部分、下模部分及其帶動擺動下模轉(zhuǎn)動的彈簧復(fù)位裝置，所述的上模部分包括上模座、安裝在上模座上的上模，所述的下模部分包括下模座、固定在下模座上的墊板、下模鑲塊、通過銷軸連接安裝在下模鑲塊上的擺動下模，擺動下模在上模和彈簧復(fù)位裝置的作用下繞銷軸擺動，擺動后的形狀和上模的外形剛好配合，所述的彈簧復(fù)位裝置包括彈簧套、設(shè)置在彈簧套內(nèi)的彈簧、頂桿，這種一次成形對稱多階梯薄板的機構(gòu)可以實現(xiàn)一道工序彎曲出有多個對稱階梯的薄板，加工工序簡單，減少了加工過程中的多次定位，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D22/06GK202762826SQ20122011517
公開日2013年3月6日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者蘇春建, 苗雙雙, 邢國良 申請人:山東科技大學(xué)