專利名稱：激光切割和焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及激光拼焊領(lǐng)域，尤其涉及一種激光切割和焊接裝置，該裝置能一次性完成兩塊待拼接鋼板的切割和焊接。
背景技術(shù)：
激光拼焊技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域，尤其是車身設(shè)計與制造。激光拼焊板是將兩張或多張不同厚度或不同材質(zhì)的鋼板通過激光對焊成一塊鋼板，然后進行整體沖壓成型。由于激光拼焊對兩塊待焊接板的裝配間隙和裝配面要求非常嚴格，當(dāng)兩塊待焊接板的裝配面的粗糙度差別較大時，將降低焊接質(zhì)量和制成的激光拼焊板的強度，制成的激光拼焊板容易開裂。為了使兩塊待焊接板的裝配面的粗糙度相同，可以使用相同的激光頭，當(dāng)激光工作頭可擺動時，應(yīng)當(dāng)可以通過設(shè)定不同的工位，分別完成兩個待焊接鋼板的切割和對焊?？紤]到擺動的激光工作頭必須移動到特定的工位，并且在移動到特定工位后應(yīng)當(dāng)執(zhí)行相應(yīng)的操作，有必要設(shè)置激光電路裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述問題，提供一種新型的激光切割和焊接裝置，該裝置能一次性完成兩塊待拼接鋼板的分別切割和整體對焊，激光電路裝置控制激光工作頭移動到特定的工位并執(zhí)行相應(yīng)操作，自動化程度高，切割和對焊工序的控制更為精確；切割完成后兩待焊接鋼板的裝配面具有相同的粗糙度，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為激光切割和焊接裝置，其特征在于，包括放置待焊接鋼板的工作臺；可擺動的激光工作頭；設(shè)于激光工作頭的軸承，激光工作頭停留在以軸承中心為圓心、以焦點到軸承中心的距離為半徑的弧線的任意點上；與激光工作頭連接的激光光路裝置，激光光路裝置設(shè)有激光工作頭擺動電路、激光工作頭開啟工作電路、激光工作頭停止工作電路；設(shè)于激光工作頭的用于吸入保護氣體的進氣開口。前述的激光切割和焊接裝置，所述的待焊接鋼板的焊縫為直線。前述的激光切割和焊接裝置，所述的激光工作頭擺動電路控制激光工作頭的三個停留位置，分別為切割第一鋼板的第一切割工位、切割第二鋼板的第二切割工位、焊接兩鋼板的拼焊工位。本實用新型的有益效果為激光電路裝置控制激光工作頭移動到特定的工位并執(zhí)行相應(yīng)操作，自動化程度高，能一次性完成兩塊待拼接鋼板的分別切割和整體對焊，切割和對焊工序的控制更為精確；切割完成后兩待焊接鋼板的裝配面具有相同的粗糙度，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；[0009]圖2為本實用新型的激光工作頭的結(jié)構(gòu)圖；其中，I工作臺，2第一待拼焊鋼板，3激光光路裝置，4進氣開口，5激光工作頭，6軸承，7第一切割工位，8拼焊工位，9第二切割工位，10第二待拼焊鋼板。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)方案、技術(shù)特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。根據(jù)圖I和圖2，激光切割和焊接裝置，其特征在于，包括放置待焊接鋼板(包括第一待拼焊鋼板2和第二待拼焊鋼板10)的工作臺I ;可擺動的激光工作頭5 ;設(shè)于激光工作頭5的軸承6，激光工作頭5停留在以軸承6中心為圓心、以焦點到軸承6中心的距離為半徑的弧線的任意點上；與激光工作頭5連接的激光光路裝置，激光光路裝置設(shè)有激光工作頭擺動電路、激光工作頭開啟工作電路、激光工作頭停止工作電路；設(shè)于激光工作頭5的 用于吸入保護氣體的進氣開口 4。待焊接鋼板的焊縫為直線。激光工作頭擺動電路控制激光工作頭5的三個停留位置，分別為切割第一鋼板(即第一待拼焊鋼板2)的第一切割工位7、切割第二鋼板(即第二待拼焊鋼板10)的第二切割工位9、焊接兩鋼板的拼焊工位8。激光工作頭擺動電路控制激光頭擺動到特定位置，之后通過激光工作頭開啟工作電路開始切割或拼焊操作，通過激光工作頭停止工作電路停止切割或拼焊操作。激光電路裝置控制激光工作頭移動到特定的工位并執(zhí)行相應(yīng)操作，自動化程度高，能一次性完成兩塊待拼接鋼板的分別切割和整體對焊，切割和對焊工序的控制更為精確；切割完成后兩待焊接鋼板的裝配面具有相同的粗糙度，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.激光切割和焊接裝置，其特征在于，包括放置待焊接鋼板的工作臺；可擺動的激光工作頭；設(shè)于激光工作頭的軸承，激光工作頭停留在以軸承中心為圓心、以焦點到軸承中心的距離為半徑的弧線的任意點上；與激光工作頭連接的激光光路裝置，激光光路裝置設(shè)有激光工作頭擺動電路、激光工作頭開啟工作電路、激光工作頭停止工作電路；設(shè)于激光工作頭的用于吸入保護氣體的進氣開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的激光切割和焊接裝置，其特征在于，所述的待焊接鋼板的焊縫為直線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的激光切割和焊接裝置，其特征在于，所述的激光工作頭擺動電路控制激光工作頭的三個停留位置，分別為切割第一鋼板的第一切割工位、切割第二鋼板的第二切割工位、焊接兩鋼板的拼焊工位。
專利摘要本實用新型涉及激光拼焊領(lǐng)域，尤其涉及一種激光切割和焊接裝置，包括放置待焊接鋼板的工作臺；可擺動的激光工作頭；設(shè)于激光工作頭的軸承，激光工作頭停留在以軸承中心為圓心、以焦點到軸承中心的距離為半徑的弧線的任意點上；與激光工作頭連接的激光光路裝置，激光光路裝置設(shè)有激光工作頭擺動電路、激光工作頭開啟工作電路、激光工作頭停止工作電路。本實用新型的有益效果為激光電路裝置控制激光工作頭移動到特定的工位并執(zhí)行相應(yīng)操作，自動化程度高，能一次性完成兩塊待拼接鋼板的分別切割和整體對焊，切割和對焊工序的控制更為精確；切割完成后兩待焊接鋼板的裝配面具有相同的粗糙度，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
文檔編號B23K26/08GK202506962SQ201220120509
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者李國新 申請人:昆山寶錦激光拼焊有限公司