專利名稱：微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接輔助技術(shù)，具體為一種微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備。
背景技術(shù)：
在微型繼電器裝配過程中，觸簧系統(tǒng)的點(diǎn)焊是一大難題。由于繼電器產(chǎn)品體積微小，觸簧系統(tǒng)是其中的關(guān)鍵部件之一，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件多且更細(xì)小(不到1mm)，觸簧系統(tǒng)有4對(duì)靜觸簧，其焊點(diǎn)的高度和角度都不同，還有2個(gè)動(dòng)觸簧，目前只能手工操作完成觸簧系統(tǒng)的點(diǎn)焊組裝。要保證各焊點(diǎn)的不同角度與高度，裝夾定位極為困難，操作難度大，點(diǎn)焊效率很低，一個(gè)熟練工人完成一件繼電器觸簧系統(tǒng)的點(diǎn)焊也需要10分鐘左右，不能滿足批產(chǎn)需
要。特別是因?yàn)槿斯ざㄎ谎b夾，點(diǎn)焊的一致性難以保證，無法滿足繼電器質(zhì)量要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備，包括定位平臺(tái)、升降機(jī)構(gòu)、角度定位夾具、點(diǎn)焊夾具，以實(shí)現(xiàn)微型繼電器觸簧系統(tǒng)的靜觸簧、動(dòng)觸簧的自動(dòng)精密定位裝夾、自動(dòng)點(diǎn)焊，提高效率，保證質(zhì)量。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備，其定位平臺(tái)包括底座平臺(tái)、立柱和點(diǎn)焊機(jī)頭。底座平臺(tái)上有T型槽，以用壓板固定升降機(jī)構(gòu)。立柱垂直固定于底座平臺(tái)，其上端固定點(diǎn)焊機(jī)頭和點(diǎn)焊電極。還包括升降機(jī)構(gòu)、角度定位夾具、點(diǎn)焊夾具三大部分。所述升降機(jī)構(gòu)有可在垂直方向升降的工作平臺(tái)，工作平臺(tái)降低后即可安全方便地取出工作平臺(tái)上點(diǎn)焊夾具內(nèi)的焊件，升降機(jī)構(gòu)固定于定位平臺(tái)的底座平臺(tái)上。所述角度定位夾具包括矩形定位塊和圓形定位塊。矩形定位塊為截面為矩形的棱柱，圓形定位塊為截面為圓形的圓柱。矩形定位塊置于升降機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)上，圓形定位塊的中心軸與矩形定位塊連接，圓形定位塊在矩形定位塊上可圍繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；圓形定位塊頂面上有定位槽，該定位槽的2個(gè)側(cè)面為與中心線平行的垂直面，2個(gè)側(cè)面的間距與點(diǎn)焊夾具裝夾底座底部的寬相配合。所述點(diǎn)焊夾具包括裝夾底座與觸簧夾具。裝夾底座與角度定位夾具的定位槽相配合，卡裝于其定位槽內(nèi)，裝夾底座上有豎直的定位孔，孔的內(nèi)徑小于觸簧系統(tǒng)焊件的基板外徑，大于基板下方各引腳構(gòu)成的棱柱外徑，焊件置于點(diǎn)焊夾具的定位孔上，焊件的引腳插入定位孔內(nèi)，基板則蓋在該孔上。觸簧夾具前端位于定位孔上方，前端有夾持槽，其與待焊的觸簧相配合。所述升降機(jī)構(gòu)包括底板、支柱、固定塊、頂塊、工作平臺(tái)、凸輪、手柄。底板為平板，便于用壓板將升降機(jī)構(gòu)固定于定位平臺(tái)的底座平臺(tái)上。底板上固定以中心為對(duì)稱的四根支柱，固定塊縱剖面為倒門形，固定塊底面固定連接支柱頂端，門形的左右壁各有I個(gè)豎直的截面為矩形的安裝孔，工作平臺(tái)位于固定塊上方，壓塊為倒U形件，2個(gè)壓塊頂面固定連接于工作平臺(tái)底面，每個(gè)壓塊開叉的下端插入固定塊的I個(gè)安裝孔內(nèi)，連桿在固定塊下方、處于2個(gè)支柱之間，伸出安裝孔的二壓塊下端與連桿連接。壓塊與固定塊的安裝孔為動(dòng)配合，壓塊可在安裝孔內(nèi)上下滑動(dòng)。每個(gè)安裝孔的下方有墊塊，墊塊與固定塊固定連接，彈簧位于安裝孔內(nèi)、在壓塊的U形槽中，彈簧上端抵壓塊，彈簧下端抵墊塊。固定塊底面的中部有矩形孔，凸輪位于該矩形孔內(nèi)，凸輪軸垂直于連桿，凸輪軸穿過固定塊的水平凸輪軸孔在固定塊一側(cè)伸出，伸出端固定有手柄。凸輪位于連桿上方與連桿相切。旋轉(zhuǎn)手柄，凸輪凸出部分下壓連桿，連桿拉動(dòng)與之相連接的壓塊，帶動(dòng)工作平臺(tái)下降。再次旋轉(zhuǎn)手柄，凸輪凸出部分離開連桿，彈簧將壓塊上頂，帶動(dòng)工作平臺(tái)上升復(fù)位，同時(shí)連桿上升復(fù)位。為便于調(diào)節(jié)工作平臺(tái)的高度，在連桿中部有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺栓從下方旋入連桿的螺紋孔中，凸輪與調(diào)節(jié)螺栓的頂部相切，調(diào)節(jié)螺栓上下旋動(dòng)，即可調(diào)節(jié)其頂端與凸輪的距離。連桿在螺紋孔側(cè)面有側(cè)孔，在調(diào)節(jié)螺栓上下位置調(diào)節(jié)好后，定位螺絲由側(cè)孔旋入，其頂端抵住調(diào)節(jié)螺栓的螺桿，保持調(diào)節(jié)螺栓固定。旋轉(zhuǎn)控制手柄，凸輪凸出部分下壓調(diào)節(jié)螺栓，使連桿拉動(dòng)與之相連接的壓塊，帶動(dòng)工作平臺(tái)下降。再次旋轉(zhuǎn)控制手柄，凸輪凸出部分離開 調(diào)節(jié)螺栓，彈簧將壓塊上頂，工作平臺(tái)和連桿復(fù)位。工作平臺(tái)的工作面的一側(cè)邊有定位擋塊，和/或工作平臺(tái)與定位擋塊相鄰的兩側(cè)邊上有限位塊或圓柱銷，以便于角度定位夾具定位。所述角度定位夾具的矩形定位塊的一個(gè)側(cè)面靠在工作平臺(tái)一側(cè)的定位擋塊上，另兩個(gè)側(cè)面則抵在限位塊和圓柱銷上，使本角度定位夾具位置固定。圓形定位塊上的定位槽2個(gè)側(cè)面為與與圓形定位塊中心軸平行的垂直面，2個(gè)側(cè)面的間距與點(diǎn)焊夾具裝夾底座底部的寬相配合，點(diǎn)焊夾具剛好插在該定位槽內(nèi)。矩形定位塊有中心螺紋孔，圓形定位塊有中心通孔，中心螺桿穿過圓形定位塊的中心通孔、旋入矩形定位塊的中心螺紋孔，中心螺桿為圓形定位塊的中心軸，圓形定位塊可在矩形定位塊上轉(zhuǎn)動(dòng)，使其上的點(diǎn)焊夾具同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于調(diào)節(jié)使點(diǎn)焊夾具上的繼電器觸簧系統(tǒng)的焊件上不同的引腳與上方的點(diǎn)焊電極相對(duì)。所述點(diǎn)焊夾具的裝夾底座包括本體，底座，頂塊、壓板,本體固定在底座上,本體前端有一豎直的孔，為繼電器觸簧系統(tǒng)焊件的定位孔，本體表面、定位孔的前方有壓板，壓板為平板，厚度大于基板，其一側(cè)有一與基板相配合的缺口，壓板固定于本體表面，其缺口位于定位孔孔口外，置于定位孔上的基板卡在壓板的缺口內(nèi)。為便于調(diào)整壓板的前后位置，壓板上有2個(gè)固定孔，螺栓將壓板固定于本體表面。為便于調(diào)節(jié)壓板的前后位置，固定孔為長形孔。本體后部有頂塊安裝孔，柱形頂塊嵌在該孔內(nèi)，二者為動(dòng)配合，頂塊可在孔內(nèi)上下滑動(dòng)。頂塊安裝孔下方的底座上有下調(diào)節(jié)螺桿孔，下調(diào)節(jié)螺桿從底座下方旋入其頂端抵于頂塊底部，下調(diào)節(jié)螺桿上旋可將頂塊上頂。頂塊的頂面上有兩個(gè)定位銷，與觸簧夾具定位板的定位銷孔相配合。觸簧夾具包括定位板和滑塊，定位板中部有矩形孔，后部有豎直的定位銷孔，前端有豎直的狹縫為夾持槽，夾持槽與焊件的待焊觸簧相配合。所述定位板分為靜觸簧定位板和動(dòng)觸簧定位板，各有與靜觸簧、動(dòng)觸簧相配合的夾持槽，2種定位板的其它結(jié)構(gòu)相同?；瑝K分為滑塊頂板和滑塊體兩部分，滑塊體固定連接于滑塊頂板下方，滑塊的縱剖面為T形?；瑝K頂板的寬度大于定位板中部矩形孔的寬度，滑塊體的寬度小于定位板中部矩形孔的寬度、滑塊體的長度小于定位板中部矩形孔的長度，本體中部有定位槽，與觸簧夾具的滑塊相配合。定位槽的長度等于或大于定位板中部矩形孔的長度，定位槽的寬度等于或大于滑塊體的寬度?；瑝K體插入定位板中部矩形孔內(nèi)，滑塊頂板架在矩形孔上方。定位板的定位銷孔套在裝夾底座頂塊的圓柱銷上，定位板置于頂塊上，定位板前端的夾持槽位于定位孔上方，滑塊體下端插在本體中部的定位槽內(nèi)。推動(dòng)滑塊頂板，滑塊體即在定位板的矩形孔和本體的定位槽內(nèi)前后移動(dòng)。?；瑝K體前端固定有向前伸出的托板，托板上表面與定位板底面持平。滑塊移到最前方時(shí)，托板位于夾持槽下方；滑塊移到最后方時(shí)，托板離開夾持槽。當(dāng)下調(diào)節(jié)螺桿向下旋動(dòng)，可將頂塊壓下，至定位板與本體的上表面相接觸，此為點(diǎn)焊位置；當(dāng)下調(diào)節(jié)螺桿向上旋動(dòng)，即將頂塊頂起，定位板從本體上升起，此時(shí)裝夾觸簧，或者取放焊件。使用時(shí)，壓板將升降機(jī)構(gòu)的底板固定在定位平臺(tái)的底座平臺(tái)上，角度定位夾具置 于升降機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)上，定位擋板和擋塊使角度定位夾具定位。點(diǎn)焊夾具的觸簧夾具定位板的定位銷孔套在裝夾底座頂塊的圓柱銷上，下調(diào)節(jié)螺桿上旋將頂塊上頂，使定位板上升，操作者將焊件安裝于裝夾底座，焊件的引腳插入定位孔內(nèi)，基板抵靠于壓板缺口。滑塊前移，托板擋在定位板前方夾持槽下方，將觸簧置于夾持槽內(nèi)，因有托板在下，定位板夾持觸簧。用上、下調(diào)節(jié)螺桿使頂塊下降，定位板的夾持槽處于焊件上方。操作者將點(diǎn)焊夾具的裝夾底座卡入角度定位夾具圓形定位塊的定位糟內(nèi)。反向旋動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的手柄使工作平臺(tái)升高，轉(zhuǎn)動(dòng)角度定位夾具的圓形定位塊，使待焊引腳與點(diǎn)焊電極相對(duì)?；瑝K后移，托板后移，觸簧落在待焊引腳上，啟動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)頭，點(diǎn)焊電極工作，將觸黃焊接在焊件上。焊件上各觸簧焊接部位的高度與角度位置要求不同，水平角度位置通過角度定位夾具的圓形定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)確定，高度微調(diào)通過升降機(jī)構(gòu)的定位螺栓調(diào)整。一個(gè)焊點(diǎn)完成后，降低工作平臺(tái)，取下點(diǎn)焊夾具，用上下調(diào)節(jié)螺桿使頂塊升起，抬起定位板，以夾持另一觸簧或者更換觸簧夾具，當(dāng)所有觸簧焊接完成，取出焊件。本實(shí)用新型微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)為1、實(shí)現(xiàn)焊件的精密定位與夾具的精密定位，解決了微型零件可靠裝夾、快速定位的難題；使用本設(shè)備點(diǎn)焊時(shí)，操作者只需要完成裝夾焊件，并將夾具放置在角度定位夾具上，即可方便地調(diào)節(jié)，定位可靠，操作簡單；2、微型繼電器觸簧系統(tǒng)的點(diǎn)焊組裝效率和質(zhì)量都顯著提高；3、以臥式點(diǎn)焊設(shè)備為基礎(chǔ)，保證了點(diǎn)焊電極與定位平臺(tái)基準(zhǔn)面的平行度與垂直度，且穩(wěn)定可靠的底座平臺(tái)上有標(biāo)準(zhǔn)T型槽，便于升降機(jī)構(gòu)的固定安裝；4、升降機(jī)構(gòu)方便工作平臺(tái)帶動(dòng)點(diǎn)焊夾具在垂直方向升降，避免夾具與焊件與電極碰觸干涉，操作方便快速；5、角度定位夾具消除了焊件上4個(gè)靜觸簧焊點(diǎn)高度和角度的變化，簡化了操作難度，保證了點(diǎn)焊質(zhì)量；6、點(diǎn)焊夾具的精密的夾持槽與托板結(jié)合，保證了動(dòng)觸簧和靜觸簧的夾持與定位，提高點(diǎn)焊效率和質(zhì)量。

圖I為微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備實(shí)施例整體示意圖；圖2為圖I中定位平臺(tái)結(jié)構(gòu)立體示意圖；[0029]圖3為圖I中升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖4為圖I中升降機(jī)構(gòu)側(cè)視示意圖； 圖5為圖4的A-A向剖視圖；圖6為圖I中角度定位夾具結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖7為圖I中角度定位夾具側(cè)視示意圖；圖8為圖I中角度定位夾具俯視示意圖；圖9為圖I中點(diǎn)焊夾具結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖10為圖I中點(diǎn)焊夾具側(cè)視示意圖；圖11為圖I中點(diǎn)焊夾具俯視示意圖；圖12為繼電器觸簧系統(tǒng)的焊件結(jié)構(gòu)示意圖。圖內(nèi)標(biāo)號(hào)為I、點(diǎn)焊機(jī)頭，11、點(diǎn)焊電極，2、焊件，21、觸黃，22、基板，23、引腳,3、點(diǎn)焊夾具，31、底座，32、本體，33、壓板，34、定位板，35、滑塊，351、托板，36、上螺桿，37、下調(diào)節(jié)螺桿，38、頂塊,4、角度定位夾具,41、圓形定位塊,42、上矩形定位塊,43、下矩形定位塊,44、固定螺桿，45、中心螺桿,5、定位平臺(tái)，51、底座平臺(tái)，52、立柱,6、升降機(jī)構(gòu),61、底板,62、支柱，63、固定塊，631、墊塊，632、彈簧，64、連桿，65、工作平臺(tái)，651、擋板，652、限位塊，653、壓塊，654、圓柱銷，66、手柄，661、手柄軸，662、凸輪，67、調(diào)節(jié)螺栓，671、定位螺絲。
具體實(shí)施方式
本微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括定位平臺(tái)5、升降機(jī)構(gòu)6、角度定位夾具4、點(diǎn)焊夾具3四大部分。焊件2置于點(diǎn)焊夾具3的定位孔上。所述定位平臺(tái)5如圖2所示，包括底座平臺(tái)51、立柱52和點(diǎn)焊機(jī)頭。底座平臺(tái)51上有T型槽，以用壓板固定升降機(jī)構(gòu)6。立柱52垂直固定于底座平臺(tái)51，其上端固定點(diǎn)焊機(jī)頭I和點(diǎn)焊電極11。所述升降機(jī)構(gòu)6如圖3至5所示，包括底板61、支柱62、固定塊63、工作平臺(tái)65、凸輪662、手柄66。底板61為平板,底板61上固定以中心為對(duì)稱的四根支柱62,固定塊63縱剖面為倒門形，固定塊63底面固定連接支柱62頂端，門形的左右壁各有I個(gè)豎直的截面為矩形的安裝孔，工作平臺(tái)65位于固定塊63上方，壓塊653為倒U形件，2個(gè)壓塊653頂面固定連接于工作平臺(tái)65底面，每個(gè)壓塊653開叉的下端插入固定塊63的I個(gè)安裝孔內(nèi)，連桿64在固定塊63下方、處于支柱62之間，連桿64垂直于升降機(jī)構(gòu)6的中心線,伸出固定塊63安裝孔的二壓塊653下端與連桿64經(jīng)圓柱銷連接。壓塊653與固定塊63的安裝孔為動(dòng)配合，壓塊653可在安裝孔內(nèi)上下滑動(dòng)。每個(gè)安裝孔的下方有墊塊631，墊塊631與固定塊63經(jīng)螺栓固定連接，彈簧632位于安裝孔內(nèi)、在壓塊653的U形槽中，彈簧632上端抵壓塊653，彈簧632下端抵墊塊631。固定塊63底面的中部有矩形孔，凸輪662位于該矩形孔內(nèi)，凸輪軸661垂直于連桿64，凸輪軸661穿過固定塊63的水平凸輪軸孔在固定塊63 —側(cè)伸出，伸出端固定有手柄66。在連桿64中部有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺栓67從下方旋入連桿66的螺紋孔中，凸輪662與調(diào)節(jié)螺栓67的頂部相切，調(diào)節(jié)螺栓67上下旋動(dòng)，即可調(diào)節(jié)其頂端與凸輪662的距離，調(diào)節(jié)工作平臺(tái)64高度。連桿64在螺紋孔側(cè)面有側(cè)孔，在調(diào)節(jié)螺栓67上下位置調(diào)節(jié)好后，定位螺絲671由側(cè)孔旋入，其頂端抵住調(diào)節(jié)螺栓67的螺桿，保持調(diào)節(jié)螺栓67固定。旋轉(zhuǎn)控制手柄、66，凸輪662凸出部分下壓調(diào)節(jié)螺栓67，使連桿64拉動(dòng)與之相連接的壓塊653，帶動(dòng)工作平臺(tái)65下降。再次旋轉(zhuǎn)控制手柄66，凸輪662凸出部分離開調(diào)節(jié)螺栓67頂面，彈簧632將壓塊653上頂，工作平臺(tái)65和連桿64復(fù)位。本例工作平臺(tái)65垂直升降高度最大2. 5mm。工作平臺(tái)65的工作面的一側(cè)邊有定位擋塊651，工作平臺(tái)65與定位擋塊相鄰的兩側(cè)邊上有限位塊652和圓柱銷654，以便于角度定位夾具4定位。所述角度定位夾具4如圖6至8所示，包括矩形定位塊42和圓形定位塊41。矩形定位塊為截面為矩形的棱柱，圓形定位塊41為截面為圓形的圓柱。矩形定位塊由一水平面分為上矩形定位塊42和下矩形定位塊43。上矩形定位塊42中心 為與圓形定位塊41相配合的圓孔，螺栓固定連接上矩形定位塊42和下矩形定位塊43。圓形定位塊插在上矩形定位塊42的圓孔內(nèi)、置于下矩形定位塊43上。下矩形定位塊43有中心螺紋孔，圓形定位塊41有中心通孔，中心螺桿穿過圓形定位塊41的中心通孔、旋入下矩形定位塊43的中心螺紋孔，圓形定位塊41以中心螺桿45為中心軸在下矩形定位塊43上轉(zhuǎn)動(dòng)。上矩形定位塊42側(cè)面有通向中心圓孔的固定螺孔，該螺孔中心線與中心圓孔中心線垂直，固定螺桿44由固定螺孔旋入，當(dāng)圓形定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，固定螺桿44旋緊、底端抵于圓形定位塊41的側(cè)面，使其固定不再轉(zhuǎn)動(dòng)。圓形定位塊41頂面上有定位槽，定位槽的2個(gè)側(cè)面為與中心軸平行的垂直面，2個(gè)側(cè)面的間距與點(diǎn)焊夾具3底板31的寬相配合，點(diǎn)焊夾具3插在該定位槽內(nèi)。定位槽兩端有缺口，點(diǎn)焊夾具3插入定位槽后，其下調(diào)節(jié)螺栓37位于定位槽缺口內(nèi)。角度定位夾具4置于升降機(jī)構(gòu)6的工作平臺(tái)65上，上矩形定位塊42的一個(gè)側(cè)面靠在工作平臺(tái)65 —側(cè)的定位擋塊651上，另兩個(gè)側(cè)面則抵在限位塊652和圓柱銷654上，使本角度定位夾具4位置固定。所述點(diǎn)焊夾具如圖9至11所示，包括裝夾底座與觸簧夾具。裝夾底座包括本體31，底座32，頂塊38、壓板33，本體31固定在底座32上，為保證底座32底面平坦，采用沉頭螺栓固定二者。底座32與角度定位夾具4的定位槽相配合，卡裝于定位槽內(nèi)。繼電器觸簧系統(tǒng)焊件2如圖12所示，包括基板22、引腳23，引腳23固定于基板22，基板22下方的引腳23較長，基板22上方的引腳23上焊接觸簧21。本體31前端有一豎直的孔，為繼電器觸簧系統(tǒng)焊件2的定位孔。定位孔的內(nèi)徑小于觸簧系統(tǒng)焊件2的基板22外徑，大于基板22下方各引腳23構(gòu)成的棱柱外徑，焊件2的引腳23插入定位孔內(nèi)，基板22則蓋在該孔上。本體31表面、定位孔的前方有壓板33，壓板33為平板，厚度大于基板22，其一側(cè)有一與基板22相配合的缺口。壓板33上有2個(gè)長形固定孔，螺栓將壓板33固定于本體31表面，其缺口位于定位孔孔口外，置于定位孔上的基板22卡在壓板33的缺口內(nèi)。本體31后部有頂塊安裝孔，柱形頂塊38嵌在該孔內(nèi)，二者為動(dòng)配合，頂塊38可在孔內(nèi)上下滑動(dòng)。頂塊安裝孔下方的底座32上有下調(diào)節(jié)螺桿孔，下調(diào)節(jié)螺桿37從底座32下方旋入、其頂端抵于頂塊38底部，下調(diào)節(jié)螺桿37上旋可將頂塊38上頂。頂塊38的頂面上有兩個(gè)豎直的定位銷。觸簧夾具包括定位板34和滑塊35，定位板34中部有矩形孔，后部有豎直的定位銷孔，定位銷孔與頂塊38的定位銷相配合。定位板34前端有豎直的狹縫為夾持槽，夾持槽與焊件2待焊的觸簧相配合。本例配置有靜觸簧和動(dòng)觸簧定位板，各有與靜觸簧、動(dòng)觸簧相配合的夾持槽。如圖9和圖11所示為不同的靜觸簧定位板和動(dòng)觸簧定位板?；瑝K35分為滑塊頂板和滑塊體兩部分，滑塊體固定連接于滑塊頂板下方，滑塊頂板的寬度大于定位板34中部矩形孔的寬度，滑塊體的寬度小于定位板34中部矩形孔的寬度、滑塊體的長度小于定位板34中部矩形孔的長度。本體31中部有定位槽，與觸簧夾具的滑塊35相配合。定位槽的長度等于或大于定位板34中部矩形孔的長度，定位槽的寬度等于或大于滑塊體的寬度。滑塊體插入定位板34中部矩形孔內(nèi)，滑塊頂板架在矩形孔上方。定位板34的定位銷孔套在裝夾底座頂塊38的圓柱銷上，定位板34置于頂塊38上，定位板34前端的夾持槽位于定位孔上方，滑塊體下端插在本體31中部的定位槽內(nèi)。推動(dòng)滑塊頂板，滑塊體即在定位板34的矩形孔和本體31的定位槽內(nèi)前后移動(dòng)?；瑝K體前端固定有向前伸出的托板351，托板351上表面與定位板34底面持平?；瑝K35移到最前方時(shí)，托板351位于夾持槽下方，使夾持槽可穩(wěn)定于夾持待焊的觸簧；滑塊35移到最后方時(shí)，托板351離開夾持槽下方。定位板34夾持的觸簧落在焊件2基板22的 相應(yīng)引腳上，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。定位板34和頂塊38頂面上有相對(duì)的螺紋孔，定位板34的定位銷孔套在裝夾底座頂塊38的圓柱銷上之后，上螺桿36旋入定位板34和頂塊38的螺紋孔、連接定位板34和頂塊38。當(dāng)下調(diào)節(jié)螺桿37向下旋動(dòng)，可將定位板34和頂塊38壓下，至定位板34與本體31的上表面相接觸，此為點(diǎn)焊位置；當(dāng)下調(diào)節(jié)螺桿37向上旋動(dòng)，即將頂塊38頂起，定位板34從本體31上升起，此時(shí)裝夾觸簧，或者取放焊件2。上述實(shí)施例，僅為對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說明的具體個(gè)例，本實(shí)用新型并非限定于此。凡在本實(shí)用新型的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備，其定位平臺(tái)(5)包括底座平臺(tái)(51)、立柱(52)和點(diǎn)焊機(jī)頭，底座平臺(tái)(51)上有T型槽，立柱(52)垂直固定于底座平臺(tái)(51)，其上端固定點(diǎn)焊機(jī)頭⑴和點(diǎn)焊電極(11);其特征在于 還有升降機(jī)構(gòu)出)、角度定位夾具(4)、點(diǎn)焊夾具(3)三大部分； 所述升降機(jī)構(gòu)(6)有可在垂直方向升降的工作平臺(tái)(65)，升降機(jī)構(gòu)(6)固定于定位平臺(tái)(5)的底座平臺(tái)(51)上； 所述角度定位夾具(4)包括矩形定位塊和圓形定位塊(41)，矩形定位塊為截面為矩形的棱柱，圓形定位塊(41)為截面為圓形的圓柱，矩形定位塊置于升降機(jī)構(gòu)(6)的工作平臺(tái)(65)上，圓形定位塊(41)的中心軸與矩形定位塊連接；圓形定位塊(41)上有定位槽,該定位槽的2個(gè)側(cè)面為與圓形定位塊(41)中心軸平行的垂直面，2個(gè)側(cè)面的間距與點(diǎn)焊夾具 (3)裝夾底座底部的寬相配合； 所述點(diǎn)焊夾具(3)包括裝夾底座與觸簧夾具；裝夾底座與角度定位夾具的定位槽相配合，卡裝于其定位槽內(nèi)；裝夾底座上有豎直的定位孔，孔的內(nèi)徑小于繼電器觸簧系統(tǒng)的焊件(2)的基板(22)外徑，大于基板(22)下方各引腳(23)構(gòu)成的棱柱外徑，焊件(2)置于點(diǎn)焊夾具⑶的定位孔上，焊件⑵的引腳(23)插入定位孔內(nèi)，基板(22)則蓋在該孔上；觸簧夾具前端位于定位孔上方，前端有夾持槽，其與待焊的觸簧相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備，其特征在于 所述升降機(jī)構(gòu)(6)包括底板(61)、支柱(62)、固定塊(63)、工作平臺(tái)(65)、凸輪(662)、手柄(66);底板(61)為平板,底板(61)上固定以中心為對(duì)稱的四根支柱(62),固定塊(63)縱剖面為倒門形，固定塊出3)底面固定連接支柱￠2)頂端，門形的左右壁各有I個(gè)豎直的截面為矩形的安裝孔，工作平臺(tái)(65)位于固定塊(63)上方，壓塊(653)為倒U形件，2個(gè)壓塊(653)頂面固定連接于工作平臺(tái)(65)底面，每個(gè)壓塊(653)開叉的下端插入固定塊(63)的I個(gè)安裝孔內(nèi)，連桿(64)在固定塊(63)下方、處于支柱(62)之間，伸出固定塊(63)安裝孔的ニ壓塊(653)下端與連桿￠4)連接；壓塊(653)與固定塊￠3)的安裝孔為動(dòng)配合，每個(gè)安裝孔的下方有墊塊(631)，墊塊(631)與固定塊(63)固定連接，彈簧(632)位于安裝孔內(nèi)、在壓塊￠53)的U形槽中，彈簧(632)上端抵壓塊￠53)，彈簧(632)下端抵墊塊(631)； 固定塊￠3)底面的中部有矩形孔，凸輪(662)位于該矩形孔內(nèi)，凸輪軸￠61)垂直于連桿(64)，凸輪軸(661)穿過固定塊(63)的水平凸輪軸孔在固定塊(63) —側(cè)伸出，イ申出端固定有手柄(66);凸輪(662)位于連桿(64)上方與連桿(64)相切；旋轉(zhuǎn)手柄(66),凸輪￠62)凸出部分下壓連桿(64)，連桿￠4)拉動(dòng)與之相連接的壓塊￠53)，帶動(dòng)工作平臺(tái)(65)下降；再次旋轉(zhuǎn)手柄(66)，凸輪￠62)凸出部分離開連桿(64)，彈簧(632)將壓塊(653)上頂，帶動(dòng)工作平臺(tái)￠5)和連桿￠4)上升復(fù)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備，其特征在于 所述連桿￠4)中部有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺栓￠7)從下方旋入連桿￠6)的螺紋孔中，凸輪(662)與調(diào)節(jié)螺栓￠7)的頂部相切，調(diào)節(jié)螺栓￠7)上下旋動(dòng)，即調(diào)節(jié)其頂端與凸輪(662)的距離；連桿￠4)在螺紋孔側(cè)面有側(cè)孔，定位螺絲￠71)由側(cè)孔旋入，其頂端抵住調(diào)節(jié)螺栓(67)的螺桿，保持調(diào)節(jié)螺栓(67)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備，其特征在于所述工作平臺(tái)(65)的工作面的一側(cè)邊有定位擋塊(651)，和/或工作平臺(tái)(65)與定位擋塊￠51)相鄰的兩側(cè)邊上有限位塊(652)或圓柱銷￠54)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備，其特征在于 所述角度定位夾具圓形定位塊(41)上的定位槽2個(gè)側(cè)面為與圓形定位塊(41)中心軸線平行的垂直面，2個(gè)側(cè)面的間距與點(diǎn)焊夾具(3)裝夾底座底部的寬相配合，點(diǎn)焊夾具(3)插在該定位槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備，其特征在于 所述角度定位夾具(4)的矩形定位塊有中心螺紋孔，圓形定位塊(41)有中心通孔，中心螺桿(45)穿過圓形定位塊(41)的中心通孔、旋入矩形定位塊的中心螺紋孔，中心螺桿(45)為圓形定位塊(41)的中心軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備，其特征在于 所述矩形定位塊由一水平面分為上矩形定位塊(42)和下矩形定位塊(43)，上矩形定位塊(42)中心為與圓形定位塊(41)相配合的圓孔，螺栓固定連接上矩形定位塊(42)和下矩形定位塊(43);圓形定位塊(41)插在上矩形定位塊(42)的圓孔內(nèi)、置于下矩形定位塊(43)上，下矩形定位塊(43)有中心螺紋孔，中心螺桿(45)穿過圓形定位塊(41)的中心通孔、旋入下矩形定位塊(43)的中心螺紋孔；上矩形定位塊(42)側(cè)面有通向中心圓孔的固定螺孔，該螺孔中心線與中心圓孔中心線垂直，固定螺桿(44)由固定螺孔旋入，當(dāng)圓形定位塊(41)轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，固定螺桿(44)旋緊、底端抵于圓形定位塊(41)的側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備，其特征在于 所述點(diǎn)焊夾具(3)的裝夾底座包括本體(31)，底座(32)，頂塊(38)、壓板(33)，本體(31)固定在底座(32)上，本體(31)前端焊件(2)的定位孔前方、在本體31表面有壓板(33)，壓板(33)為平板，厚度大于焊件(2)的基板(22)，其ー側(cè)有一與基板(22)相配合的缺ロ ；壓板(33)上有2個(gè)固定孔，螺栓經(jīng)固定孔將壓板(33)固定于本體(31)表面，壓板(33)的缺ロ位于定位孔孔口外，置于定位孔上的基板(22)卡在壓板(33)的缺口內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備，其特征在于 所述本體(31)后部有頂塊安裝孔，柱形的頂塊(38)嵌在該孔內(nèi)，ニ者為動(dòng)配合，頂塊安裝孔下方的底座(32)上有下調(diào)節(jié)螺桿孔，下調(diào)節(jié)螺桿(37)從底座(32)下方旋入、其頂端抵于頂塊(38)底部，下調(diào)節(jié)螺桿(37)上旋即將頂塊(38)上頂；頂塊(38)的頂面上有兩個(gè)豎直的定位銷； 觸簧夾具包括定位板(34)和滑塊(35)，定位板(34)中部有矩形孔，后部有豎直的定位銷孔，定位銷孔與頂塊(38)的定位銷相配合；定位板(34)前端有豎直的狹縫為夾持槽，夾持槽與焊件(2)待焊的觸簧相配合； 滑塊(35)分為滑塊頂板和滑塊體兩部分，滑塊體固定連接于滑塊頂板下方，滑塊頂板的寬度大于定位板(34)中部矩形孔的寬度，滑塊體的寬度小于定位板(34)中部矩形孔的寬度、滑塊體的長度小于定位板(34)中部矩形孔的長度；本體(31)中部有定位槽，與觸簧夾具的滑塊(35)相配合；定位槽的長度等于或大于定位板(34)中部矩形孔的長度，定位槽的寬度等于或大于滑塊體的寬度；滑塊體插入定位板(34)中部矩形孔內(nèi)，滑塊頂板架在矩形孔上方；定位板(34)的定位銷孔套在裝夾底座頂塊(38)的圓柱銷上，定位板(34)置于頂塊(38)上，定位板(34)前端的夾持槽位于定位孔上方，滑塊體下端插在本體(31)中部的定位槽內(nèi)；推動(dòng)滑塊頂板，滑塊體即在定位板(34)的矩形孔和本體(31)的定位槽內(nèi)前后移動(dòng)；滑塊體前端固定有向前伸出的托板(351)，托板(351)上表面與定位板(34)底面持平；滑塊(35)移到最前方時(shí)，托板(351)位于夾持槽下方；滑塊(35)移到最后方時(shí)，托板(351)離開夾持槽下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備，其特征在于 所述定位板(34)分為靜觸簧定位板和動(dòng)觸簧定位板，各有與靜觸簧、動(dòng)觸簧相配合的夾持槽。
專利摘要本實(shí)用新型為微型繼電器觸簧系統(tǒng)點(diǎn)焊設(shè)備，包括定位平臺(tái)、升降機(jī)構(gòu)、角度定位夾具和點(diǎn)焊夾具。固定于定位平臺(tái)的升降機(jī)構(gòu)有可升降的工作平臺(tái)，角度定位夾具的矩形定位塊定位于工作平臺(tái)，其上可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形定位塊頂面的定位槽卡裝點(diǎn)焊夾具。點(diǎn)焊夾具包括裝夾底座與觸簧夾具。焊件置于裝夾底座的定位孔上，引腳插入孔內(nèi)，基板蓋在孔上，觸簧夾具前端有夾持槽位于定位孔上方。本設(shè)備夾持槽夾持待焊觸簧，定位孔固定焊件，圓形定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)焊件角度，升降機(jī)構(gòu)微調(diào)焊件高度。實(shí)現(xiàn)微型焊件與夾具的精密定位，簡化操作，保證點(diǎn)焊質(zhì)量，提高效率。工作平臺(tái)帶動(dòng)點(diǎn)焊夾具升降，方便裝夾。
文檔編號(hào)B23K11/11GK202527845SQ20122012233
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
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