專利名稱：下聯(lián)板銑面鉆孔專用機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種數(shù)控機床，尤其涉及一種下聯(lián)板銑面鉆孔專用機床。
背景技術(shù)：
目前，數(shù)控機床在加工時大多只能裝載一種加工刀具，在進行不同類型加工操作時，需要頻繁的更換刀具，造成加工效率的降低，增加了工人的勞動強度，而且容易在裝卸刀具時將刀具損壞，額外增加生產(chǎn)成本，因此設(shè)計出下聯(lián)板銑面鉆孔專用機床很有必要。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決以上問題提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、加工精確、生產(chǎn)效率高的下聯(lián)板銑面鉆孔專用機床。本實用新型的技術(shù)方案是所述的機床底板上設(shè)有導(dǎo)軌并連接有油壓滑臺，所述的底板上設(shè)有與油壓滑臺相對應(yīng)的死擋鐵定位機構(gòu)，所述的油壓滑臺上連接有油缸和行程開關(guān)，所述的油壓滑臺上還連接有行程調(diào)速閥，所述的油壓滑臺兩側(cè)設(shè)有支架，支架下部固定在機床底板上，上部設(shè)有鏜銑主軸頭和鉆孔主軸頭。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、加工精確、生產(chǎn)效率高，通過油壓滑臺工進和利用死擋鐵定位機構(gòu)靜止兩個工位，分別進行多面銑削和多孔鉆削加工，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I是底板，2是鏜銑主軸頭，3是死擋鐵定位機構(gòu)，4是油壓滑臺，5是鉆孔主軸頭，6是支架，7是工件，8是行程調(diào)速閥，9是行程開關(guān)，10是油缸。
具體實施方式
下聯(lián)板銑面鉆孔專用機床，所述機床的底板I上設(shè)有導(dǎo)軌并連接有油壓滑臺4，所述的底板I上設(shè)有與油壓滑臺4相對應(yīng)的死擋鐵定位機構(gòu)3，所述的油壓滑臺4上連接有油缸10和行程開關(guān)9，所述的油壓滑臺4上還連接有行程調(diào)速閥8，所述的油壓滑臺4兩側(cè)設(shè)有支架6，支架6下部固定在機床底板I上，上部設(shè)有鏜銑主軸頭2和鉆孔主軸頭5。裝上工件7后啟動設(shè)備，油缸10夾緊工件7，鏜銑主軸頭2和鉆孔主軸頭5開，同時冷卻泵開，油壓滑臺4快進至加工位，通過行程調(diào)速閥8轉(zhuǎn)換成工進，開始銑面，銑面結(jié)束后通過行程調(diào)速閥8的調(diào)節(jié)，油壓滑臺4再次轉(zhuǎn)換成快進，當(dāng)死擋鐵定位機構(gòu)3和行程開關(guān)9觸點同時接觸，油壓滑臺4靜止，鉆孔主軸頭5進給，鉆至規(guī)定深度時退回，然后油壓滑臺4快速退回至原位，鏜銑主軸和鉆孔主軸停，水泵關(guān)，松開工件7，機床電器采用PLC控制。
權(quán)利要求1.下聯(lián)板銑面鉆孔專用機床，其特征在于所述機床的底板上設(shè)有導(dǎo)軌并連接有油壓滑臺，所述的底板上設(shè)有與油壓滑臺相對應(yīng)的死擋鐵定位機構(gòu)，所述的油壓滑臺上連接有油缸和行程開關(guān)，所述的油壓滑臺上還連接有行程調(diào)速閥，所述的油壓滑臺兩側(cè)設(shè)有支架，支架下部固定在機床底板上，上部設(shè)有鏜銑主軸頭和鉆孔主軸頭。
專利摘要本實用新型涉及一種下聯(lián)板銑面鉆孔專用機床。所述機床的底板上設(shè)有導(dǎo)軌并連接有油壓滑臺，所述的底板上設(shè)有與油壓滑臺相對應(yīng)的死擋鐵定位機構(gòu)，所述的油壓滑臺上連接有油缸和行程開關(guān)，所述的油壓滑臺上還連接有行程調(diào)速閥，所述的油壓滑臺兩側(cè)設(shè)有支架，支架下部固定在機床底板上，上部設(shè)有鏜銑主軸頭和鉆孔主軸頭。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、加工精確、生產(chǎn)效率高，通過油壓滑臺工進和利用死擋鐵定位機構(gòu)靜止兩個工位，分別進行多面銑削和多孔鉆削加工，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P23/02GK202539938SQ201220130578
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者楊碗林, 王秋宏, 陳月清 申請人:江蘇新光華機械有限公司