專利名稱：圓形平臺(tái)內(nèi)孔銑削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
圓形平臺(tái)內(nèi)孔f先削裝直
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型涉及一種金屬加工的機(jī)械裝置，具體涉及一種圓形平臺(tái)內(nèi)孔銑削裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于平面度要求很高的圓形平臺(tái)內(nèi)孔銑削加工，一般會(huì)選擇在加工中心完成。加工中心適用于加工形狀比較復(fù)雜、精度要求較高產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。由于加工中心的設(shè)備造價(jià)高，工裝調(diào)試成本高，生產(chǎn)調(diào)試周期長(zhǎng)，對(duì)于大型產(chǎn)品單件小批量的生產(chǎn)，以及無法搬運(yùn)的大型設(shè)備改造與維修，存在加工成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)的缺陷
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了克服上述提到的不足和缺陷，而提供一種適用于大型產(chǎn)品的圓形凸臺(tái)單件小批量銑削的裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是圓形平臺(tái)內(nèi)孔銑削裝置，包括電動(dòng)機(jī)、圓孔中心定位軸、送進(jìn)機(jī)構(gòu)和刀頭，所述圓孔中心定位軸的輸入端與電動(dòng)機(jī)配合連接，所述圓孔中心定位軸的輸出端分別與刀頭和送進(jìn)機(jī)構(gòu)配合連接，所述送進(jìn)機(jī)構(gòu)和刀頭配合連接。所述送進(jìn)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪、與第一齒輪嚙合的第二齒輪、與第二齒輪同軸的螺桿、及與螺桿嚙合的滑塊。所述第一齒輪與圓孔中心定位軸的輸出端配合連接，所述滑塊與刀頭配合連接。所述電動(dòng)機(jī)為單個(gè)電機(jī)。本實(shí)用新型產(chǎn)品采用單個(gè)電機(jī)，滿足了刀頭旋轉(zhuǎn)和直線進(jìn)給的能量需求，電能利用率高，能量消耗小，且整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)牢靠，拆裝簡(jiǎn)單，易于搬運(yùn)，適合難以搬運(yùn)的大型產(chǎn)品單件小批量的生產(chǎn)加工和改造維修。圓孔中心定位軸是同軸度很高的工裝，因此可滿足圓形平臺(tái)內(nèi)孔銑削的同軸度的高精度要求。因此本產(chǎn)品是一款特別適用于大型產(chǎn)品的單件小批量高精度的圓孔銑削裝置。

圖I是本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_電動(dòng)機(jī)，2_圓孔中心定位軸,3_送進(jìn)機(jī)構(gòu),31-第一齒輪，32-第二齒輪，33-螺桿，34-滑塊，4-刀頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品做進(jìn)一步說明。圓形平臺(tái)內(nèi)孔銑削裝置，包括電動(dòng)機(jī)I、圓孔中心定位軸2、送進(jìn)機(jī)構(gòu)3和刀頭4。所述圓孔中心定位軸2的輸入端與電動(dòng)機(jī)I配合連接，所述圓孔中心定位軸2的輸出端分別與刀頭4和送進(jìn)機(jī)構(gòu)3配合連接,所述送進(jìn)機(jī)構(gòu)3和刀頭4配合連接。圓孔中心定位軸2為旋轉(zhuǎn)軸，帶動(dòng)刀頭4作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。送進(jìn)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)刀頭4作垂直進(jìn)給。作為優(yōu)選，所述電動(dòng)機(jī)I為單個(gè)單機(jī)。單個(gè)電機(jī)，即可滿足了產(chǎn)品的能量需求，故而本實(shí)用新型產(chǎn)品是一款節(jié)能高效的裝置，符合時(shí)下節(jié)能減排的趨勢(shì)，適于推廣。所述送進(jìn)機(jī)構(gòu)3推動(dòng)刀頭4作垂直進(jìn)給。作為優(yōu)選，送進(jìn)機(jī)構(gòu)3包括第一齒輪31、與第一齒輪31嚙合的第二齒輪32、與第二齒輪32同軸的螺桿33、及與螺桿33嚙合的滑塊34。所述第一齒輪31與圓孔中心定位軸2的輸出端配合連接，所述滑塊34與刀頭4配合連接。送進(jìn)機(jī)構(gòu)3結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)I驅(qū)動(dòng)圓孔中心定位軸2動(dòng)作，圓孔中心定位軸2帶動(dòng)第一齒輪31和刀頭4動(dòng)作，刀頭4做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。第一齒輪31旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二齒輪32，與第二齒輪32同軸的螺桿33驅(qū)動(dòng)滑塊34作直線運(yùn)動(dòng)，與滑塊34配合連接的刀頭4也隨之作直線運(yùn)動(dòng)，完成主、從運(yùn)動(dòng)的同步配合。刀頭4可作旋轉(zhuǎn)和直線送進(jìn)，通過調(diào)節(jié)送進(jìn)機(jī)構(gòu)3的傳動(dòng)比，便可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度和直線送進(jìn)速度之間的比值，從而完成形狀復(fù)雜的車削加工。當(dāng)送進(jìn)機(jī)構(gòu)3的傳動(dòng)比不變時(shí)，本實(shí)用新型產(chǎn)品可車圓形凸臺(tái)的內(nèi)孔。由于圓孔中心定位軸2是同軸度很高的工裝，且在不同的圓孔內(nèi)安裝方便，因此滿足大型產(chǎn)品內(nèi)孔的同軸度高精度的要求，且方便大型產(chǎn)品不同位置的同軸度要求高的內(nèi)孔加工。本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說明，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，本產(chǎn)品還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.圓形平臺(tái)內(nèi)孔銑削裝置，其特征在于它包括電動(dòng)機(jī)(I)、圓孔中心定位軸(2)、送進(jìn)機(jī)構(gòu)(3)和刀頭(4)，所述圓孔中心定位軸(2)的輸入端與電動(dòng)機(jī)(I)配合連接，所述圓孔中心定位軸(2)的輸出端分別與刀頭(4)和送進(jìn)機(jī)構(gòu)(3)配合連接，所述送進(jìn)機(jī)構(gòu)(3)和刀頭(4)配合連接。
2.如權(quán)利要求I所述的圓形平臺(tái)內(nèi)孔銑削裝置，其特征在于所述送進(jìn)機(jī)構(gòu)(3)包括第一齒輪(31)、與第一齒輪(31)嚙合的第二齒輪(32)、與第二齒輪(32)同軸的螺桿(33)、及與螺桿(33)嚙合的滑塊(34)。
3.如權(quán)利要求2所述的圓形平臺(tái)內(nèi)孔銑削裝置，其特征在于所述第一齒輪(31)與圓孔中心定位軸(2)的輸出端配合連接，所述滑塊(34)與刀頭(4)配合連接。
4.如權(quán)利要求I所述的圓形平臺(tái)內(nèi)孔銑削裝置，其特征在于所述電動(dòng)機(jī)(I)為單個(gè)電機(jī)。
專利摘要圓形平臺(tái)內(nèi)孔銑削裝置，涉及一種金屬加工的機(jī)械裝置。它包括電動(dòng)機(jī)、圓孔中心定位軸、送進(jìn)機(jī)構(gòu)和刀頭，所述圓孔中心定位軸的輸入端與電動(dòng)機(jī)配合連接，所述圓孔中心定位軸的輸出端分別與刀頭和送進(jìn)機(jī)構(gòu)配合連接，所述送進(jìn)機(jī)構(gòu)和刀頭配合連接。本實(shí)用新型產(chǎn)品采用單個(gè)電機(jī)，滿足了刀頭旋轉(zhuǎn)和直線進(jìn)給的能量需求，電能利用率高，能量消耗小，且整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)牢靠，拆裝簡(jiǎn)單，易于搬運(yùn)，適合難以搬運(yùn)的大型產(chǎn)品單件小批量的生產(chǎn)加工和改造維修。圓孔中心定位軸是同軸度很高的工裝，因此可滿足圓形平臺(tái)內(nèi)孔銑削的同軸度的高精度要求。因此本產(chǎn)品是一款特別適用于大型產(chǎn)品的單件小批量高精度的圓孔銑削裝置。
文檔編號(hào)B23C3/00GK202606952SQ20122013587
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
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