專利名稱：彈簧生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彈簧生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
卷制直徑較粗的彈簧，需要借助彈簧成型模與芯軸配合卷制彈簧。卷制過程中，高溫的彈簧絲在彈簧成型模的作用下被卷制在芯軸上卷制成彈簧，彈簧還處在紅熱狀態(tài)下將彈簧下料，整個操作過程中均需要人工干預(yù)，容易產(chǎn)生事故，此外芯軸彈簧下料過程，卷簧機(jī)及高溫的彈簧絲處在等待狀態(tài)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容·本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)在使用中存在的問題，提供一種便于操作使用、生產(chǎn)效率高、節(jié)能的彈簧生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有問題的技術(shù)方案是一種彈簧生產(chǎn)設(shè)備，包括連接于機(jī)體上卷制彈簧的芯軸，與芯軸配合的螺旋狀彈簧成型模，作為改進(jìn)，所述的機(jī)體上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)盤，所述的至少兩個芯軸及各個芯軸的驅(qū)動裝置均布于旋轉(zhuǎn)盤圓周上，所述的螺旋狀彈簧成型模位于旋轉(zhuǎn)盤、芯軸的旋轉(zhuǎn)軌跡的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，與旋轉(zhuǎn)盤芯軸之一配合。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的螺旋狀彈簧成型模位于旋轉(zhuǎn)盤上方內(nèi)側(cè)，所述的旋轉(zhuǎn)盤下方、位于芯軸旋轉(zhuǎn)軌跡外側(cè)處設(shè)有傾斜的下料斗，下料斗末端設(shè)有擋料板。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的轉(zhuǎn)盤設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)的間歇驅(qū)動裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，將多個芯軸設(shè)置于一轉(zhuǎn)盤上，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤切換與螺旋狀彈簧成型模相配合的芯軸，可實(shí)現(xiàn)彈簧的連續(xù)生產(chǎn)，其有益效果是節(jié)約彈簧卸料時間，縮短機(jī)體及高溫彈簧絲的等待時間，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)率。此外，多個芯軸切換，彈簧下料前可在空氣中冷卻，降低彈簧溫度，減少操作事故發(fā)生。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的右視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1-2，本實(shí)施案例包括連接于機(jī)體I上卷制彈簧的芯軸2，與芯軸2配合的螺旋狀彈簧成型模3，機(jī)體I上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)盤11，至少兩個芯軸2及各個芯軸2的驅(qū)動裝置均布于旋轉(zhuǎn)盤11的圓周上，螺旋狀彈簧成型模3位于旋轉(zhuǎn)盤11、芯軸2的旋轉(zhuǎn)軌跡的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，與旋轉(zhuǎn)盤11上芯軸2之一配合，螺旋狀彈簧成型模3固定于位于旋轉(zhuǎn)盤11伸出的中心軸上。為了縮小機(jī)體體積，保持機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，螺旋狀彈簧成型模3位于旋轉(zhuǎn)盤11上方內(nèi)側(cè)與芯軸2配合卷制彈簧，旋轉(zhuǎn)盤11下方、位于芯軸2旋轉(zhuǎn)軌跡外側(cè)處設(shè)有傾斜的下料斗4，下料斗4末端設(shè)有擋料板41，防止高溫的成品彈簧滾落外出，發(fā)生事故。為了便于操作 和實(shí)現(xiàn)自動化，轉(zhuǎn)盤11設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤11間歇旋轉(zhuǎn)的間歇驅(qū)動裝置，間歇驅(qū)動裝置可以是電控的步進(jìn)電機(jī)通過減速器直接驅(qū)動，也可以通過間隙運(yùn)動的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種彈簧生產(chǎn)設(shè)備，包括連接于機(jī)體上卷制彈簧的芯軸，與芯軸配合的螺旋狀彈簧成型模，其特征在于所述的機(jī)體上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)盤，所述的至少兩芯軸及各個芯軸的驅(qū)動裝置均布于旋轉(zhuǎn)盤圓周上，所述的螺旋狀彈簧成型模位于旋轉(zhuǎn)盤、芯軸的旋轉(zhuǎn)軌跡的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，與旋轉(zhuǎn)盤芯軸之一配合。
2.如權(quán)利要求I所述的彈簧生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的螺旋狀彈簧成型模位于旋轉(zhuǎn)盤上方內(nèi)側(cè)，所述的旋轉(zhuǎn)盤下方、位于芯軸旋轉(zhuǎn)軌跡外側(cè)處設(shè)有傾斜的下料斗，下料斗末端設(shè)有擋料板。
3.如權(quán)利要求I所述的彈簧生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)的間歇驅(qū)動裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種彈簧生產(chǎn)設(shè)備，包括連接于機(jī)體上卷制彈簧的芯軸，與芯軸配合的螺旋狀彈簧成型模，所述的機(jī)體上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)盤，所述的至少兩個芯軸及各個芯軸的驅(qū)動裝置均布于旋轉(zhuǎn)盤圓周上，所述的螺旋狀彈簧成型模位于旋轉(zhuǎn)盤、芯軸的旋轉(zhuǎn)軌跡的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，與旋轉(zhuǎn)盤芯軸之一配合。本實(shí)用新型將多個芯軸設(shè)置于一轉(zhuǎn)盤上，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤切換與螺旋狀彈簧成型模相配合的芯軸，可實(shí)現(xiàn)彈簧的連續(xù)生產(chǎn)，其有益效果是節(jié)約彈簧卸料時間，縮短機(jī)體及高溫彈簧絲的等待時間，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)率。此外，多個芯軸切換，彈簧下料前可在空氣中冷卻，降低彈簧溫度，減少操作事故發(fā)生。
文檔編號B21F35/00GK202479413SQ20122013620
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者金雷 申請人:浙江華緯彈簧有限公司