專利名稱：一種剪切機(jī)的調(diào)直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬絲的剪切機(jī)的調(diào)直裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，在金屬絲的剪切過程中，為了保證剪切出來的金屬絲的長度統(tǒng)一，必須首先對金屬絲進(jìn)行調(diào)直處理，傳統(tǒng)的金屬絲調(diào)直處理大多采用人工擊打的方法，但是長期的實踐過程中發(fā)現(xiàn)，這種傳統(tǒng)的調(diào)直過程存在如下無法克服的缺點(diǎn)即費(fèi)時費(fèi)力，而且調(diào)直效果無法保證；為了解決上述缺陷，人們設(shè)計出來一種使用機(jī)械裝置來實現(xiàn)對金屬絲的調(diào)直，比如專利號為200520069490. 7的中國專利中公開了一種《鋼絲打扣機(jī)的鋼絲調(diào)直送絲機(jī)構(gòu)》；但是在實踐中發(fā)現(xiàn)，這種鋼絲打扣機(jī)的鋼絲調(diào)直送絲機(jī)構(gòu)的調(diào)直單元存在調(diào)直效率低、調(diào)直軸極易磨損，極大地降低了其使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是對現(xiàn)有金屬絲調(diào)直裝置進(jìn)行改進(jìn)，提出一種工作效率高、操作簡單、使用壽命長的剪切機(jī)的調(diào)直裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種剪切機(jī)的調(diào)直裝置，包括轉(zhuǎn)筒、調(diào)直軸、連接件和動力系統(tǒng)；所述調(diào)直軸設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，且所述調(diào)直軸的兩端通過連接件與所述轉(zhuǎn)筒連接；所述轉(zhuǎn)筒的一端與所述動力系統(tǒng)的動力軸相連接，所述連接件的外壁套有彈簧；其特征在于所述調(diào)直軸由外軸和內(nèi)軸組成，所述外軸和內(nèi)軸之間為活動連接。作為優(yōu)選方案，本實用新型還采用了如下技術(shù)特征所述外軸和內(nèi)軸之間為溝槽連接。所述外軸和內(nèi)軸之間設(shè)有潤滑劑。所述轉(zhuǎn)筒與所述調(diào)直軸的中心軸重合。所述調(diào)直軸不少于2個。本實用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是一、由于調(diào)直軸的外軸和內(nèi)軸之間采用的是活動連接，因此減小了調(diào)直軸與金屬絲之間的硬性摩擦力，提高了裝置的使用壽命和準(zhǔn)直效率；二、通過設(shè)置多個調(diào)直軸，使得金屬絲的韌性逐步被消減，保證了調(diào)直的效果。

圖I是本實用新型一種剪切機(jī)的調(diào)直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種剪切機(jī)的調(diào)直裝置的軸截面圖。圖中1、轉(zhuǎn)筒；2、連接件；3、調(diào)直軸；31、內(nèi)軸；32、外軸；4、動力系統(tǒng)。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下如圖I和圖2所示一種剪切機(jī)的調(diào)直裝置，包括轉(zhuǎn)筒I、調(diào)直軸3、連接件2和動力系統(tǒng)4 ;所述調(diào)直軸3設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒I的內(nèi)部，且所述調(diào)直軸3的兩端通過連接件2與所述轉(zhuǎn)筒I連接；所述轉(zhuǎn)筒I的一端與所述動力系統(tǒng)4的動力軸相連接，所述連接件2的外壁套有彈簧；所述調(diào)直軸3由外軸32和內(nèi)軸31組成，所述外軸32和內(nèi)軸31之間為活動連接。所述外軸32和內(nèi)軸31之間為溝槽連接。所述外軸32和內(nèi)軸31之間設(shè)有潤滑劑。所述轉(zhuǎn)筒I與所述調(diào)直軸3的中心軸重合，所述調(diào)直軸3有12個。本實用新型的工作原理金屬絲依次從動力系統(tǒng)4、轉(zhuǎn)筒I和轉(zhuǎn)筒I內(nèi)部的調(diào)直軸3穿過，其中動力系統(tǒng)4為金屬絲提供前進(jìn)的動力支持；在轉(zhuǎn)筒I內(nèi)部，金屬絲首先通過第一個調(diào)直軸3的內(nèi)軸31，然后依次通過下一個調(diào)直軸3的內(nèi)軸31，直至通過最后一個調(diào)直軸3的內(nèi)軸31后從轉(zhuǎn)筒I的另一端輸出；在工作過程中，轉(zhuǎn)筒I不停的繞中軸旋轉(zhuǎn)，由于外軸32是通過連接件2固接于轉(zhuǎn)筒I上，所以轉(zhuǎn)筒I帶動調(diào)直軸3旋轉(zhuǎn)，通過金屬絲和內(nèi)軸31之間的摩擦作用力，進(jìn)而完成金屬絲的調(diào)直；由于外軸32和內(nèi)軸31之間采用的是活動 連接，因此有效的減少了內(nèi)軸31和金屬絲之間的硬性摩擦力，從而可以提高調(diào)直軸3的使用壽命；同時通過設(shè)置多個調(diào)直軸3，有效保證了調(diào)直后金屬絲的調(diào)直效果。以上對本實用新型的具體實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種剪切機(jī)的調(diào)直裝置，包括轉(zhuǎn)筒、調(diào)直軸、連接件和動力系統(tǒng)；所述調(diào)直軸設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，且所述調(diào)直軸的兩端通過連接件與所述轉(zhuǎn)筒連接；所述轉(zhuǎn)筒的一端與所述動力系統(tǒng)的動力軸相連接，所述連接件的外壁套有彈簧；其特征在于所述調(diào)直軸由外軸和內(nèi)軸組成，所述外軸和內(nèi)軸之間為活動連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的剪切機(jī)的調(diào)直裝置，其特征在于所述外軸和內(nèi)軸之間為溝槽連接。
3.按照權(quán)利要求I所述的剪切機(jī)的調(diào)直裝置，其特征在于所述外軸和內(nèi)軸之間設(shè)有潤滑劑。
4.按照權(quán)利要求I所述的剪切機(jī)的調(diào)直裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒與所述調(diào)直軸的中心軸重合。
5.按照權(quán)利要求I所述的剪切機(jī)的調(diào)直裝置，其特征在于所述調(diào)直軸不少于2個。
專利摘要本實用新型涉及一種剪切機(jī)的調(diào)直裝置，包括轉(zhuǎn)筒、調(diào)直軸、連接件和動力系統(tǒng)；所述調(diào)直軸設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，且所述調(diào)直軸的兩端通過連接件與所述轉(zhuǎn)筒連接；所述轉(zhuǎn)筒的一端與所述動力系統(tǒng)的動力軸相連接，所述連接件的外壁套有彈簧；其特征在于所述調(diào)直軸由外軸和內(nèi)軸組成，所述外軸和內(nèi)軸之間為活動連接。本實用新型通過轉(zhuǎn)筒和調(diào)直軸的協(xié)調(diào)運(yùn)動，可以有效實現(xiàn)金屬絲的調(diào)直目的，具有工作效率高、操作簡單、使用壽命長的特點(diǎn)。
文檔編號B21F1/02GK202516977SQ20122014514
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者張?zhí)珖? 楊敬雷, 楊新祿, 楊鋼, 鄭子新, 鄭子行 申請人:天津大橋金屬焊絲有限公司