專利名稱：鋁板壓力精整裝置和檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁板制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鋁板壓力精整裝置，本實用新型還涉及一種具有上述鋁板壓力精整裝置的檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在高強度鋁板的生產(chǎn)過程中，部分鋁板可能會出現(xiàn)扭擰、背彎、平面間隙超差等缺陷。這些缺陷會使鋁板的質(zhì)量不合格，進而造成大量廢品，降低了鋁板的合格率，增加了生產(chǎn)成本。目前，常采用輥式矯直機整形和做框架人工整形這兩種辦法解決鋁板出現(xiàn)的扭擰、背彎、平面間隙超差等缺陷。一方面，當(dāng)采用輥式矯直機對鋁板進行整形時，由于這批鋁板定尺相對較短(為500-725mm)，無法在該輥式矯直機(輥子之間的距離1000mm)上整形；其次，該輥式矯直機的輥子強度不夠，當(dāng)利用其矯直強度較大的鋁板時，輥子易發(fā)生碎裂。另一方面，當(dāng)采用做框架人工整形時，需要在檢測平臺上做一簡易框架，利用把緊螺絲對鋁板產(chǎn)生壓力進行矯形，但是，這種方法勞動強度大，生產(chǎn)效率低。且對高強度鋁板的整形效果很差。綜上所述，如何解決鋁板出現(xiàn)的扭擰、背彎、平面間隙超差等缺陷，以提高鋁板的合格率，進而降低生產(chǎn)成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種鋁板壓力精整裝置，以解決鋁板出現(xiàn)的扭擰、背彎、平面間隙超差等缺陷，提高鋁板的合格率，進而降低生產(chǎn)成本。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種鋁板壓力精整裝置，包括墊塊，其頂面為平面；千斤頂固定裝置；設(shè)置在所述千斤頂固定裝置上的千斤頂，且所述千斤頂?shù)闹髦c所述墊塊相對設(shè)置。優(yōu)選的，上述鋁板壓力精整裝置中，還包括支架，所述墊塊設(shè)置在所述支架上。優(yōu)選的，上述鋁板壓力精整裝置中，所述支架包括平臺和設(shè)置在所述平臺底端的支腿。優(yōu)選的，上述鋁板壓力精整裝置中，所述支架還包括兩根分別設(shè)置在所述平臺相對的兩側(cè)邊上且自所述平臺的底面向其頂面延伸的立柱；和連接在兩根所述立柱之間的上梁，所述千斤頂固定裝置可移動地設(shè)置在所述上梁上。優(yōu)選的，上述鋁板壓力精整裝置中，所述千斤頂固定裝置沿豎直方向延伸，其上設(shè)置有多排沿水平方向布置的安裝孔并通過設(shè)置在所述安裝孔上的方管搭接在所述上梁上；所述千斤頂固定裝置的兩個側(cè)面上均設(shè)置有掛架，所述千斤頂?shù)怪脩覓煸谒鰭旒苌?。?yōu)選的，上述鋁板壓力精整裝置中，所述安裝孔的排數(shù)為4，且每排所述安裝孔的個數(shù)為2。優(yōu)選的，上述鋁板壓力精整裝置中，所述千斤頂?shù)捻斆媾c所述上梁之間設(shè)置有防止所述千斤頂工作時上下晃動的墊鐵。優(yōu)選的，上述鋁板壓力精整裝置中，所述千斤頂為液壓千斤頂。優(yōu)選的，上述鋁板壓力精整裝置中，所述支架還包括油泵放置平臺，其沿所述平臺的平面延伸并與所述平臺相連，所述液壓千斤頂?shù)挠捅梅胖迷谒鲇捅梅胖闷脚_上。本實用新型還提供了一種檢測系統(tǒng)，包括檢測平臺，還包括設(shè)置在所述檢測平臺輸出端的鋁板壓力精整裝置，所述鋁板壓力精整裝置為上述任意一項所述的鋁板壓力精整
>J-U ρ α裝直。本實用新型提供的鋁板壓力精整裝置中，包括頂面為平面的墊塊，千斤頂固定裝置和設(shè)置在所述千斤頂固定裝置上的千斤頂；其中，所述千斤頂?shù)闹髦c所述墊塊相對設(shè)置。本實用新型提供的鋁板壓力精整裝置的工作過程如下首先合理的選擇所述墊塊相對于所述千斤頂?shù)臄[放位置；然后根據(jù)鋁板的變形程度和變形位置將其放在所述墊塊上，檢查這樣放置是否可行，如果不行，則重新調(diào)整所述墊塊或鋁板的位置，如果可以，則啟動所述千斤頂，此時所述千斤頂?shù)闹髦斐?，對鋁板形成壓力，使得鋁板產(chǎn)生一定的變形，多次重復(fù)上述操作即可完成對鋁板的矯直。本實用新型提供的鋁板壓力精整裝置在使用的過程中，可以根據(jù)變形鋁板的厚度合理地選擇不同規(guī)格的所述墊塊，以使其適用于鋁板的定尺尺寸，且所述千斤頂能達到矯直這批強度較大的鋁板所需要的強度；故，上述鋁板壓力精整裝置適用于矯直這批定尺較短的高強度鋁板，解決了鋁板出現(xiàn)的扭擰、背彎、平面間隙超差等缺陷，提高了鋁板的合格率,進而降低了生產(chǎn)成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例提供的鋁板壓力精整裝置的主視圖；圖2是本實用新型實施例提供的鋁板壓力精整裝置的側(cè)視圖；圖3是本實用新型實施例提供的鋁板壓力精整裝置的俯視圖；圖4是本實用新型實施例提供的支架的主視圖；圖5是本實用新型實施例提供的支架的側(cè)視圖；圖6是本實用新型實施例提供的千斤頂固定裝置的主視圖；[0035]圖7是本實用新型實施例提供的千斤頂固定裝置的側(cè)視圖；圖8是本實用新型實施例提供的千斤頂固定裝置的俯視圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種鋁板壓力精整裝置，解決了鋁板出現(xiàn)的扭擰、背彎、平面間隙超差等缺陷，提高了鋁板的合格率，進而降低了生產(chǎn)成本。為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤?例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例提供的鋁板壓力精整裝置中，包括頂面為平面的墊塊1，千斤頂固定裝置2和設(shè)置在千斤頂固定裝置2上的千斤頂3 ;其中，千斤頂3的主柱塞與墊塊I相對設(shè)置；該鋁板壓力精整裝置的結(jié)構(gòu)如附圖1-3所示。本實用新型實施例提供的鋁板壓力精整裝置的工作過程如下首先合理的選擇墊塊I相對于千斤頂3的擺放位置；然后根據(jù)鋁板7的變形程度和變形位置將其放在墊塊I上，檢查這樣放置是否可行，如果不行，則重新調(diào)整墊塊I或鋁板7的位置，如果可以，則啟動千斤頂3，此時千斤頂?shù)闹髦斐?，對鋁板7形成壓力，使得鋁板7產(chǎn)生一定的變形，多次重復(fù)上述操作即可完成對鋁板7的矯直。本實用新型實施例提供的鋁板壓力精整裝置在使用的過程中，可以根據(jù)變形鋁板7的厚度合理地選擇不同規(guī)格的墊塊1，以使其適用于鋁板7的定尺尺寸，且千斤頂3能達到矯直強度較大的鋁板7所需要的強度；故，該鋁板壓力精整裝置適用于矯直這批定尺較短的高強度鋁板7，解決了鋁板7出現(xiàn)的扭擰、背彎、平面間隙超差等缺陷，提高了鋁板7的合格率，進而降低了生產(chǎn)成本。其次，本實用新型實施例提供的鋁板壓力精整裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在工作的過程中，能夠快速地對變形鋁板7進行矯直，非常實用。優(yōu)選的，上述實施例提供的鋁板壓力精整裝置中，還包括支架4，如附圖4-5所示，圖4是本實用新型實施例提供的支架的主視圖，圖5是本實用新型實施例提供的支架的側(cè)視圖；墊塊I設(shè)置在支架4上；此時墊塊I處于一個高度合適的平面上，便于操作人員擺放墊塊I和放置需要矯直的鋁板7 ;當(dāng)然墊塊I也可以直接放置在精整車間的地面上，或放置在其他的可用作支撐的裝置上。具體的，上述支架4包括平臺43和設(shè)置在平臺43底端的支腿44。進一步的，支架4還包括兩根分別設(shè)置在平臺43相對的兩側(cè)邊上且自平臺43的底面向其頂面延伸的立柱42 ;和，連接在兩根立柱42之間的上梁41，千斤頂固定裝置2可移動地設(shè)置在上梁41上。此時，千斤頂固定裝置2可以在上梁41上橫向移動，擴大了鋁板壓力精整裝置的工作區(qū)域，便于對鋁板7不同的變形部位進行矯直。當(dāng)然，上述支架4的結(jié)構(gòu)只是其的一種具體實現(xiàn)形式，其還可以為其他的與上述支架4有相同功能的結(jié)構(gòu)。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例提供的鋁板壓力精整裝置中，千斤頂固定裝置2沿豎直方向延伸，其上設(shè)置有多排沿水平方向布置的安裝孔21并通過設(shè)置在安裝孔21上的方管6搭接在上梁41上；此時可以通過選擇與方管6相配合的安裝孔21的位置來調(diào)整千斤頂3的位置，可以適用于矯直厚度范圍較大的鋁板7。如附圖6-8所示，圖6是本實用新型實施例提供的千斤頂固定裝置的主視圖；圖7是本實用新型實施例提供的千斤頂固定裝置的側(cè)視圖；圖8是本實用新型實施例提供的千斤頂固定裝置的俯視圖。進一步的，上述千斤頂固定裝置2的兩個側(cè)面上均設(shè)置有掛架22，千斤頂3倒置懸掛在掛架22上。當(dāng)然，千斤頂固定裝置2不局限于上述這一種具體的實現(xiàn)形式，其還可以為其他的可以固定千斤頂3的結(jié)構(gòu)。具體的，上述實施例提供的鋁板壓力精整裝置中，安裝孔21的排數(shù)為4，且每排安裝孔21的個數(shù)為2。此外，安裝孔21的排數(shù)和個數(shù)不做限定，而且安裝孔21還可以為其他的排列方式。優(yōu)選的，上述實施例提供的鋁板壓力精整裝置中，千斤頂3的頂面與上梁41之間設(shè)置有防止千斤頂3工作時上下晃動的墊鐵；此時，還可以選擇不同厚度的墊鐵來實現(xiàn)千斤頂3整體上下移動，是另外一種調(diào)整千斤頂3在高度方向的位置，以使其適用于矯直厚度范圍較大的鋁板7。具體的，上述實施例提供的鋁板壓力精整裝置中，千斤頂3為液壓千斤頂。當(dāng)然，其還可以為別的類型的具有能向變形鋁板7施加壓力的端頭的千斤頂。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例提供的鋁板壓力精整裝置中，支架4還包括油泵放置平臺45，其沿平臺43的平面延伸并與平臺43相連，液壓千斤頂?shù)挠捅?放置在油泵放置平臺45上?；谏鲜鎏峁┑匿X板壓力精整裝置，本實用新型實施例還提供了一種檢測系統(tǒng)，包括檢測平臺和設(shè)置在檢測平臺輸出端的鋁板壓力精整裝置，上述鋁板壓力精整裝置為上述任意一項所述的鋁板壓力精整裝置；便于對檢測平臺檢測出來的不合格鋁板進行整形，提高了工作效率。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁板壓力精整裝置，其特征在于，包括 墊塊(I)，其頂面為平面； 千斤頂固定裝置⑵； 設(shè)置在所述千斤頂固定裝置(2)上的千斤頂(3)，且所述千斤頂(3)的主柱塞與所述墊塊⑴相對設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁板壓力精整裝置，其特征在于，還包括支架(4)，所述墊塊(I)設(shè)置在所述支架(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁板壓力精整裝置，其特征在于，所述支架(4)包括平臺(43)和設(shè)置在所述平臺(43)底端的支腿(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁板壓力精整裝置，其特征在于，所述支架(4)還包括 兩根分別設(shè)置在所述平臺(43)相對的兩側(cè)邊上且自所述平臺(43)的底面向其頂面延伸的立柱(42);和 連接在兩根所述立柱(42)之間的上梁(41)，所述千斤頂固定裝置(2)可移動地設(shè)置在所述上梁(41)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁板壓力精整裝置，其特征在于，所述千斤頂固定裝置(2)沿豎直方向延伸，其上設(shè)置有多排沿水平方向布置的安裝孔(21)并通過設(shè)置在所述安裝孔(21)上的方管(6)搭接在所述上梁(41)上； 所述千斤頂固定裝置(2)的兩個側(cè)面上均設(shè)置有掛架(22)，所述千斤頂(3)倒置懸掛在所述掛架(22)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁板壓力精整裝置，其特征在于，所述安裝孔(21)的排數(shù)為4，且每排所述安裝孔(21)的個數(shù)為2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁板壓力精整裝置，其特征在于，所述千斤頂(3)的頂面與所述上梁(41)之間設(shè)置有防止所述千斤頂(3)工作時上下晃動的墊鐵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁板壓力精整裝置，其特征在于，所述千斤頂(3)為液壓千斤頂。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁板壓力精整裝置，其特征在于，所述支架(4)還包括油泵放置平臺(45)，其沿所述平臺(43)的平面延伸并與所述平臺(43)相連，所述液壓千斤頂?shù)挠捅?5)放置在所述油泵放置平臺(45)上。
10.一種檢測系統(tǒng)，包括檢測平臺，其特征在于，還包括設(shè)置在所述檢測平臺輸出端的鋁板壓力精整裝置，所述鋁板壓力精整裝置為上述權(quán)利要求1-9中任意一項所述的鋁板壓力精整裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種鋁板壓力精整裝置和檢測系統(tǒng)，鋁板壓力精整裝置包括頂面為平面的墊塊(1)，千斤頂固定裝置(2)和設(shè)置在所述千斤頂固定裝置(2)上的千斤頂(3)；其中，且所述千斤頂(3)的主柱塞與所述墊塊(1)相對設(shè)置。本實用新型提供的鋁板壓力精整裝置在使用的過程中，可以根據(jù)變形鋁板(7)的厚度合理地選擇不同規(guī)格的所述墊塊(1)，以使其適用于鋁板(7)的定尺尺寸，且所述千斤頂(3)能達到矯直強度較大的鋁板(7)所需要的強度；故，上述鋁板壓力精整裝置適用于矯直這批定尺較短的高強度鋁板，解決了鋁板出現(xiàn)的扭擰、背彎、平面間隙超差等缺陷，提高了鋁板的合格率，進而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D1/06GK202527535SQ20122014609
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者宋平, 慕香志, 歐慶峰, 王玉剛, 秦劍, 趙建國, 韋艷琴, 高勇, 高嵩 申請人:山東兗礦輕合金有限公司