專利名稱：電容式電芯錫焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種生產(chǎn)電池的エ裝，尤其是涉及ー種電容式電芯錫焊裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)中，大量生產(chǎn)的電容式電池，在Pack生產(chǎn)時(shí)需要在電池正負(fù)極引出的極耳上各焊接ー根導(dǎo)線，由于導(dǎo)線和極耳的尺寸都非常小，所以在焊接的時(shí)候十分不便，造成了生產(chǎn)的效率的低下和質(zhì)量的低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供ー種使用方便，焊接速度快，焊接質(zhì)量高的ー種電容式電芯錫焊裝置。本實(shí)用新型電容式電芯錫焊裝置，是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的一種電容式電芯錫焊裝置，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體包括下端面邊緣設(shè)置有緩沖體的錫焊壓板，所述錫焊壓板的左右兩端分別設(shè)置有帶軸孔的連接架，所述連接架通過連接軸活動(dòng)連接有底板，所述底板的上端面等間距設(shè)置有U型凹槽，所述U型凹槽內(nèi)用于設(shè)置電池。所述緩沖體為彈性材料構(gòu)成，如海綿、橡膠或彈簧其中的ー種。所述U型凹槽設(shè)置為至少5個(gè)。所述U型凹槽的槽深，大于電池的半徑5-10mm。所述緩沖體與壓板之間的距離為小于電池的半徑5-10mm。本實(shí)用新型的有益效果是本裝置通過連接軸將錫焊壓板與底板進(jìn)行活動(dòng)鏈接，并在底板上等間距的設(shè)置凹槽，當(dāng)將電池放入凹槽內(nèi)時(shí)，為了避免損壞電池體，在錫焊壓板的下端面邊緣處設(shè)置緩沖體，一次可將5支電池放到錫焊底板的凹槽處，其電池極耳定位更加穩(wěn)定，在焊接時(shí)十分方便，能夠輕松解決原有錫焊時(shí)的不足，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也極大的減小了員エ的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I是本實(shí)用新型裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記I電池2錫焊壓板3緩沖體4底板5電池極耳
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步描述，如圖I、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型電容式電芯錫焊裝置，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體包括下端面邊緣設(shè)置有緩沖體3的錫焊壓板2，所述緩沖體3為彈性材料構(gòu)成，如海綿、橡膠或彈簧其中的ー種，所述錫焊壓板2的左右兩端分別設(shè)置有帶軸孔的連接架，所述連接架通過連接軸活動(dòng)連接有底板4，所述底板4的上端面等間距設(shè)置有U型凹槽，本實(shí)用新型U型凹槽設(shè)置為至少5個(gè)，其U型凹槽的槽深，要大于電池的半徑5-10mm，所述U型凹槽內(nèi)用于設(shè)置電池I。在焊接的時(shí)候，將本實(shí)用新型錫焊壓板I打開，將5支電池放到錫焊底板的5個(gè)凹槽處，再將錫焊壓板蓋上，本實(shí)用新型設(shè)置的緩沖體3與底板4之間的距離為小于電池的半徑5-10mm，因此，當(dāng)緩沖體3壓在電池I上時(shí)，就能使緩沖體3發(fā)生形變，這樣就能將電池I壓緊。焊接的時(shí)候就十分方便了。 上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種電容式電芯錫焊裝置，由裝置本體構(gòu)成，其特征是，所述裝置本體包括下端面邊緣設(shè)置有緩沖體的錫焊壓板，所述錫焊壓板的左右兩端分別設(shè)置有帶軸孔的連接架，所述連接架通過連接軸活動(dòng)連接有底板，所述底板的上端面等間距設(shè)置有U型凹槽，所述U型凹槽內(nèi)用于設(shè)置電池。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電容式電芯錫焊裝置，其特征是，所述緩沖體為彈性材料構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電容式電芯錫焊裝置，其特征是，所述U型凹槽設(shè)置為至少5個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容式電芯錫焊裝置，其特征是，所述U型凹槽的槽深，大于電池的半徑5-1Omm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電容式電芯錫焊裝置，其特征是，所述緩沖體與壓板之間的距離為小于電池的半徑5-10mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電容式電芯錫焊裝置，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體包括下端面邊緣設(shè)置有緩沖體的錫焊壓板，所述錫焊壓板的左右兩端分別設(shè)置有帶軸孔的連接架，所述連接架通過連接軸活動(dòng)連接有底板，所述底板的上端面等間距設(shè)置有U型凹槽，所述U型凹槽內(nèi)用于設(shè)置電池。本實(shí)用新型使用方便，焊接速度快，焊接質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B23K3/08GK202655747SQ20122015114
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者張?jiān)浦? 衣思平, 丁海濤, 馬鈺汶, 杜意君 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司