專利名稱：筒形器物內(nèi)外壁表面加工用圓周銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提出的是加工機械領(lǐng)域的加工機械，具體地說是筒形器物內(nèi)外壁表面加工用圓周銑床。
背景技術(shù)：
石化加氫反應(yīng)器為筒形結(jié)構(gòu)，根據(jù)光潔度與圓周度的要求，需要進行內(nèi)外壁加工。通常采用立式車床進行車削。由于筒體直徑較大，且高度 較高，所以立式車床難以對其進行加工。車床的加工原理是工件轉(zhuǎn)動而車床不動，所以受同心度影響，不能實現(xiàn)對大工件進行內(nèi)外壁車削加工。
發(fā)明內(nèi)容為了實現(xiàn)筒形器物內(nèi)外壁表面銑削加工，本實用新型提出了筒形器物內(nèi)外壁表面加工用圓周銑床。該銑床通過在能夠回轉(zhuǎn)的橫梁上安裝豎溜板和動力銑削頭，解決筒形器物內(nèi)外壁表面加工的技術(shù)問題。本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是在主軸座上安裝有主軸電機和主軸箱，在主軸箱內(nèi)安裝有減速齒輪和主軸。在主軸上安裝有橫梁，在橫梁上部安裝有與橫梁電機和豎溜板電機及動力銑削頭電路連接的控制箱，和與動力銑削頭側(cè)部管路連接的冷卻水箱。在橫梁兩端分別安裝溜板座，溜板座外側(cè)安裝有橫梁電機和橫梁減速機，橫梁減速機的輸出軸與橫向移動絲桿動力連接，橫向移動絲桿穿過設(shè)在橫梁與溜板座之間的交叉器的橫螺孔。在溜板座內(nèi)滑動安裝有豎溜板，豎溜板的上部安裝有豎溜板電機和豎溜板減速機，豎溜板減速機的輸出軸與豎向移動絲桿動力連接，豎向移動絲桿穿過設(shè)在橫梁與溜板座之間的交叉器的豎螺孔。豎溜板下端安裝有能夠旋轉(zhuǎn)的動力銑削頭。積極效果本實用新型圓周銑床的溜板座能夠調(diào)節(jié)動力銑削頭的回轉(zhuǎn)半徑，安裝在溜板座內(nèi)的豎溜板能夠上下豎向滑動，從而帶動動力銑削頭銑削筒形器物的內(nèi)外壁。與立式車床相t匕，工件不動，銑削頭移動，從而保證銑削精度和光潔度，并且提供加工效率。適宜石化加氫反應(yīng)器及其它筒形器物內(nèi)外表面銑削加工中應(yīng)用。

圖I為本實用新型銑床結(jié)構(gòu)圖圖2為本實用新型交叉器示意圖圖中，0.筒形器物，I.豎溜板電機，2.豎溜板減速機，3.豎溜板，4.溜板座，5.橫梁電機，6.橫梁減速機，7.動力銑削頭，8.主軸電機，9.主軸箱，10.主軸座，11.交叉器，
11.I.豎螺孔，11. 2.橫螺孔，12.控制箱，13.冷卻水箱，14.橫梁。
具體實施方式
結(jié)構(gòu)在主軸座10上安裝有主軸電機8和主軸箱9，在主軸箱內(nèi)安裝有減速齒輪和主軸。在主軸上安裝有橫梁14，在橫梁上部安裝有與橫梁電機和豎溜板電機及動力銑削頭電路連接的控制箱12，和與動力銑削頭7側(cè)部管路連接的冷卻水箱13。在橫梁兩端分別安裝溜板座4，溜板座外側(cè)安裝有橫梁電機5和橫梁減速機6，橫梁減速機的輸出軸與橫向移動絲桿動力連接，橫向移動絲桿穿過設(shè)在橫梁與溜板座之間的交叉器11的橫螺孔11. 2。在溜板座內(nèi)滑動安裝有豎溜板3，豎溜板的上部安裝有豎溜板電機I和豎溜板減速機2，豎溜板減速機的輸出軸與豎向移動絲桿動力連接，豎向移動絲桿穿過設(shè)在橫梁與溜板座之間的交叉器的豎螺孔11. I。豎溜板下端安裝有能夠旋轉(zhuǎn)的動力銑削頭。對筒形器物加工時，主軸座安放在筒形器物下部基面上。橫向移動絲桿和豎向移動絲桿在交叉器的橫螺孔和豎螺孔中旋轉(zhuǎn)，通過兩者螺紋相對轉(zhuǎn)動作用，產(chǎn)生螺桿的位移，從而帶動溜板座和豎溜板位移動作。所述控制箱，用于控制圓周銑床豎溜板電機、橫梁電機和主軸電機電源的開關(guān)和溜板座及豎溜板位移動作。所述冷卻水箱，用于向動力銑削頭噴水，以降低銑削頭與工件摩擦的溫度。本實用新型對筒形器物表面銑削加工過程I、圓周銑床與筒形工件之間的位置設(shè)置將預(yù)加工的筒形件置于平面上，在筒內(nèi)的基面上安放主軸座，主軸座上安裝主軸電機和主軸箱，從主軸箱中伸出的主軸支撐橫梁。2、動力銑削頭的橫向調(diào)節(jié)與加工由于筒形工件的直徑不等，在進行筒壁切削時，需要調(diào)節(jié)動力銑削頭的回轉(zhuǎn)半徑。由于動力銑削頭安裝在豎溜板的下端，而豎溜板又安裝在溜板座上，溜板座安裝在橫梁的兩端，所以，通過橫梁電機帶動橫梁減速機旋轉(zhuǎn)，帶動橫向移動絲桿在橫梁內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使動力銑削頭向橫梁中心位置移動或遠離中心位置移動，從而調(diào)節(jié)加工半徑，實現(xiàn)動力銑削頭在筒形器物工件的內(nèi)壁或外壁上進行銑削加工。3、動力銑削頭的縱向調(diào)節(jié)與加工由于筒形工件具有高度，在進行筒壁銑削加工時，需要調(diào)節(jié)動力銑削頭的豎向位移。由于豎溜板電機帶動豎溜板減速機旋轉(zhuǎn)，并帶動豎向移動絲桿豎向移動，從而帶動安裝在豎溜板下端的動力銑削頭上下滑動，通過動力銑削頭旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對筒形器物工件的內(nèi)外壁銑削加工。
權(quán)利要求1.筒形器物內(nèi)外壁表面加工用圓周銑床，其特征是 在主軸座(10)上安裝有主軸電機(8)和主軸箱(9)，在主軸箱內(nèi)安裝有減速齒輪和主軸； 在主軸上安裝有橫梁(14)，在橫梁上部安裝有與橫梁電機和豎溜板電機及動カ銑削頭電路連接的控制箱(12 )，和與動カ銑削頭(7)側(cè)部管路連接的冷卻水箱(13)； 在橫梁兩端分別安裝溜板座(4)，溜板座外側(cè)安裝有橫梁電機(5)和橫梁減速機(6)，橫梁減速機的輸出軸與橫向移動絲桿動カ連接，橫向移動絲桿穿過設(shè)在橫梁與溜板座之間的交叉器(11)的橫螺孔(11. 2); 在溜板座內(nèi)滑動安裝有豎溜板(3)，豎溜板的上部安裝有豎溜板電機(I)和豎溜板減速機(2)，豎溜板減速機的輸出軸與豎向移動絲桿動カ連接，豎向移動絲桿穿過設(shè)在橫梁與溜板座之間的交叉器的豎螺孔(11. D ; 豎溜板下端安裝有能夠旋轉(zhuǎn)的動カ銑削頭； 對筒形器物加工時，主軸座安放在筒形器物下部基面上。
專利摘要本實用新型提供的是筒形器物內(nèi)外壁表面加工用圓周銑床。在與主軸電機連接的主軸箱上支撐安裝有橫梁，在橫梁兩端通過橫梁電機、橫梁減速機和橫向移動絲桿安裝溜板座，在溜板座內(nèi)通過豎溜板電機、豎溜板減速機和豎向移動絲桿安裝有豎溜板，在豎溜板的下端安裝有動力銑削頭。本實用新型圓周銑床的橫梁和溜板座能夠回轉(zhuǎn)，溜板在溜板座內(nèi)能夠上下滑動，安裝在豎溜板下端的動力銑削頭能夠銑削筒體的內(nèi)外表面，實現(xiàn)筒形器物的加工。與立式車床相比，能夠保證銑削精度和光潔度，提高加工效率。適宜石化加氫反應(yīng)器及其它筒形器物內(nèi)外表面銑削加工中應(yīng)用。
文檔編號B23Q5/40GK202539652SQ20122015120
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者全永斌 申請人:遼寧四方重型裝備制造有限公司