專利名稱：外導(dǎo)軌沖孔模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種外導(dǎo)軌沖孔模。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的成型模具是利用折彎模具通過(guò)多次折彎而成的，其涉及多次折彎和定位，成型后的產(chǎn)品因?yàn)槎ㄎ徽`差造成產(chǎn)品報(bào)廢率高，而且效率也較低，使制造成本有所上升。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軸承蓋板成型模具，能夠使坯料在沖 壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種外導(dǎo)軌沖孔模，該外導(dǎo)軌沖孔模包括設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向套的下固定板、聚氨酯墊、上卸料板和設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向桿的上固定板，下固定板的上平面和上卸料板的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板的上平面和上固定板的下平面對(duì)應(yīng)平行，上固定板上的導(dǎo)向桿和下固定板的導(dǎo)向套的導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)，上卸料板位于下固定板和上固定板之間，上卸料板對(duì)應(yīng)導(dǎo)向桿的位置設(shè)有過(guò)孔，上卸料板套在導(dǎo)向桿上，聚氨酯墊套在導(dǎo)向桿上并位于上卸料板和上固定板之間；所述包括下固定板的上平面上避開(kāi)導(dǎo)向套的位置設(shè)有下凹模，下凹模通過(guò)銷釘固定在下固定板上，下凹模為長(zhǎng)矩形板，下凹模沿長(zhǎng)邊的位置設(shè)有多個(gè)沖切孔，長(zhǎng)邊位置的沖切孔沿縱軸線對(duì)稱，下凹模沿橫軸線的截面為“T”型面，下固定板的下平面連接著下底板；在上固定板對(duì)應(yīng)下凹模的沖切孔的位置設(shè)有多個(gè)沖針，上卸料板對(duì)應(yīng)沖針的位置設(shè)有多個(gè)沖針導(dǎo)孔，沖針穿在沖針導(dǎo)孔內(nèi)，上固定板連接著上模板。優(yōu)選的是，所述上卸料板的下平面設(shè)有避讓槽。優(yōu)選的是，所述長(zhǎng)矩形板的下凹模露在下固定板外的部分為產(chǎn)品插入的導(dǎo)向。

圖I是本實(shí)用新型外導(dǎo)軌沖孔模的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型外導(dǎo)軌沖孔模的下凹模和下固定板的組合俯視圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下I、下底板；2、下固定板；3、導(dǎo)向套；4、下凹模；5、導(dǎo)向桿；6、沖針；7、上卸料板；8、聚氣酷塾；9、上固定板；10、上|旲板；11、沖切孔；12、導(dǎo)向孔；13、沖針導(dǎo)孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括[0013]一種外導(dǎo)軌沖孔模，該外導(dǎo)軌沖孔模包括設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向套的下固定板I、聚氨酯墊8、上卸料板7和設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向桿5的上固定板9，下固定板2的上平面和上卸料板7的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板7的上平面和上固定板9的下平面對(duì)應(yīng)平行，上固定板9上的導(dǎo)向桿5和下固定板2的導(dǎo)向套3的導(dǎo)向孔12對(duì)應(yīng)，上卸料板7位于下固定板2和上固定板9之間，上卸料板9對(duì)應(yīng)導(dǎo)向桿5的位置設(shè)有過(guò)孔，上卸料板7套在導(dǎo)向桿5上，聚氨酯墊8套在導(dǎo)向桿5上并位于上卸料板7和上固定板9之間，上卸料板7的下平面設(shè)有避讓槽；所述包括下固定板2的上平面上避開(kāi)導(dǎo)向套3的位置設(shè)有下凹模4，下凹模4通過(guò)銷釘固定在下固定板2上，下凹模4為長(zhǎng)矩形板，長(zhǎng)矩形板的下凹模4露在下固定板2外的部分為產(chǎn)品插入的導(dǎo)向，下凹模4沿長(zhǎng)邊的位置設(shè)有多個(gè)沖切孔11，長(zhǎng)邊位置的沖切孔11沿縱軸線對(duì)稱，下凹模4沿橫軸線的截面為“T”型面，下固定板2的下平面連接著下底板I ;在上固定板9對(duì)應(yīng)下凹模4的沖切孔11的位置設(shè)有多個(gè)沖針6，上卸料板7對(duì)應(yīng)沖針6的位置設(shè)有多個(gè)沖針導(dǎo)孔13，沖針6穿在沖針導(dǎo)孔13內(nèi)，上固定板9連接著上模板10。所以本實(shí)用新型可以使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種外導(dǎo)軌沖孔模，其特征在于該外導(dǎo)軌沖孔模包括設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向套的下固定板、聚氨酯墊、上卸料板和設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向桿的上固定板，下固定板的上平面和上卸料板的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板的上平面和上固定板的下平面對(duì)應(yīng)平行，上固定板上的導(dǎo)向桿和下固定板的導(dǎo)向套的導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)，上卸料板位于下固定板和上固定板之間，上卸料板對(duì)應(yīng)導(dǎo)向桿的位置設(shè)有過(guò)孔，上卸料板套在導(dǎo)向桿上，聚氨酯墊套在導(dǎo)向桿上并位于上卸料板和上固定板之間；所述包括下固定板的上平面上避開(kāi)導(dǎo)向套的位置設(shè)有下凹模，下凹模通過(guò)銷釘固定在下固定板上，下凹模為長(zhǎng)矩形板，下凹模沿長(zhǎng)邊的位置設(shè)有多個(gè)沖切孔，長(zhǎng)邊位置的沖切孔沿縱軸線對(duì)稱，下凹模沿橫軸線的截面為“T”型面，下固定板的下平面連接著下底板；所述在上固定板對(duì)應(yīng)下凹模的沖切孔的位置設(shè)有多個(gè)沖針，上卸料板對(duì)應(yīng)沖針的位置設(shè)有多個(gè)沖針導(dǎo)孔，沖針穿在沖針導(dǎo)孔內(nèi)，上固定板連接著上模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述外導(dǎo)軌沖孔模，其特征在于所述上卸料板的下平面設(shè)有避讓槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述外導(dǎo)軌沖孔模，其特征在于所述長(zhǎng)矩形板的下凹模露在下固定板外的部分為產(chǎn)品插入的導(dǎo)向。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種外導(dǎo)軌沖孔模，該外導(dǎo)軌沖孔模包括設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向套的下固定板、聚氨酯墊、上卸料板和設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向桿的上固定板，下固定板的上平面和上卸料板的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板的上平面和上固定板的下平面對(duì)應(yīng)平行，上固定板上的導(dǎo)向桿和下固定板的導(dǎo)向套的導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)，上卸料板位于下固定板和上固定板之間，上卸料板對(duì)應(yīng)導(dǎo)向桿的位置設(shè)有過(guò)孔，上卸料板套在導(dǎo)向桿上，聚氨酯墊套在導(dǎo)向桿上并位于上卸料板和上固定板之間；所述包括下固定板的上平面上避開(kāi)導(dǎo)向套的位置設(shè)有下凹模，下凹模通過(guò)銷釘固定在下固定板。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B21D28/34GK202779380SQ201220163388
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者金永益 申請(qǐng)人:蘇州市偉業(yè)金屬制品有限公司