專利名稱：T形輪軸支板翻折模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種T形輪軸支板翻折模。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的輪軸支板成型模具是利用折彎模具通過(guò)多次折彎而成的，其涉及多次折彎和定位，成型后的產(chǎn)品因?yàn)槎ㄎ徽`差造成產(chǎn)品報(bào)廢率高，而且效率也較低，使制造成本有所上升。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種T形輪軸支板翻折模，能夠使坯料在 沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種T形輪軸支板翻折模，該T形輪軸支板翻折模包括第一鑲塊、第二鑲塊、推料塊、上凸模、上卸料板、上固定板和設(shè)有多個(gè)滑桿的下固定板，所述上卸料板的下平面和下固定板的上平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板的上平面和上固定板的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板位于上固定板和下固定板之間，上卸料板和上固定板對(duì)應(yīng)下固定板滑桿的位置設(shè)有滑孔，上卸料板和上固定板通過(guò)滑孔套在滑桿上上下運(yùn)動(dòng)；所述還包括下固定板的上平面設(shè)有T形通孔，T形通孔沿下固定板的上平面橫軸線對(duì)稱，T形通孔的2個(gè)對(duì)稱端部設(shè)有第二鑲塊，T形通孔的剩余一個(gè)端部設(shè)有第一鑲塊，T形通孔內(nèi)在避開(kāi)第一鑲塊、第二鑲塊的位置設(shè)有推料塊，第一鑲塊、第二鑲塊的上平面和推料塊的上平面組成T形輪軸支板翻折模的下成型面；所述還包括上卸料板的下平面設(shè)有上凸模導(dǎo)向槽，上凸模穿過(guò)導(dǎo)向槽鑲嵌于上固定板的下平面內(nèi)，上凸模的下平面和T形輪軸支板翻折模的下成型面對(duì)應(yīng)咬合，咬合間隙為T形輪軸支板的坯料厚度。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型T形輪軸支板翻折模能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

圖I是本實(shí)用新型T形輪軸支板翻折模的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型T形輪軸支板翻折模帶鑲嵌塊的下固定板俯視圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下I、下固定板；2、滑桿；3、第一鑲塊；4、上卸料板；5、上固定板；6、第二鑲塊；7、推料塊；8、上凸模；9、導(dǎo)向槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。[0011]請(qǐng)參閱圖I和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種T形輪軸支板翻折模，該T形輪軸支板翻折模包括第一鑲塊3、第二鑲塊6、推料塊7、上凸模8、上卸料板4、上固定板5和設(shè)有多個(gè)滑桿2的下固定板1，所述上卸料板4的下平面和下固定板I的上平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板4的上平面和上固定板5的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板4位于上固定板5和下固定板I之間，上卸料板4和上固定板5對(duì)應(yīng)下固定板5滑桿2的位置設(shè)有滑孔，上卸料板4和上固定板5通過(guò)滑孔套在滑桿2上上下運(yùn)動(dòng)；該模具還包括下固定板I的上平面設(shè)有T形通孔，T形通孔沿下固定板I的上平面橫軸線對(duì)稱，T形通孔的2個(gè)對(duì)稱端部設(shè)有第二鑲塊6，T形通孔的剩余一個(gè)端部設(shè)有第一鑲塊3，T形通孔內(nèi)在避開(kāi)第一鑲塊3、第二鑲塊6的位置設(shè)有推料塊7，第一鑲塊3、第二鑲塊6的上平面和推料塊7的上平面組成T形輪軸支板翻折模的下成型面；所述還包括上卸料板4的下平面設(shè)有上凸模8導(dǎo)向槽9，上凸模8穿過(guò)導(dǎo)向槽9鑲嵌于上固定板5的下平面內(nèi)，上凸模8的下平面和T形輪軸支板翻折模的下成型面對(duì)應(yīng)咬合，咬合間隙為T形輪軸支板 的坯料厚度。本實(shí)用新型T形輪軸支板翻折模能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. ー種T形輪軸支板翻折模，其特征在于該T形輪軸支板翻折模包括第一鑲塊、第二鑲塊、推料塊、上凸模、上卸料板、上固定板和設(shè)有多個(gè)滑桿的下固定板，所述上卸料板的下平面和下固定板的上平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板的上平面和上固定板的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板位于上固定板和下固定板之間，上卸料板和上固定板對(duì)應(yīng)下固定板滑桿的位置設(shè)有滑孔，上卸料板和上固定板通過(guò)滑孔套在滑桿上上下運(yùn)動(dòng)；所述還包括下固定板的上平面設(shè)有T形通孔，T形通孔沿下固定板的上平面橫軸線對(duì)稱，T形通孔的2個(gè)對(duì)稱端部設(shè)有第ニ鑲塊，T形通孔的剩余ー個(gè)端部設(shè)有第一鑲塊，T形通孔內(nèi)在避開(kāi)第一鑲塊、第二鑲塊的位置設(shè)有推料塊，第一鑲塊、第二鑲塊的上平面和推料塊的上平面組成T形輪軸支板翻折模的下成型面；所述還包括上卸料板的下平面設(shè)有上凸模導(dǎo)向槽，上凸模穿過(guò)導(dǎo)向槽鑲嵌于上固定板的下平面內(nèi)，上凸模的下平面和T形輪軸支板翻折模的下成型面對(duì)應(yīng)咬合，咬合間隙為T形輪軸支板的還料厚度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種T形輪軸支板翻折模，該T形輪軸支板翻折模包括第一鑲塊、第二鑲塊、推料塊、上凸模、上卸料板、上固定板和設(shè)有多個(gè)滑桿的下固定板，所述上卸料板的下平面和下固定板的上平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板的上平面和上固定板的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板位于上固定板和下固定板之間，上卸料板和上固定板對(duì)應(yīng)下固定板滑桿的位置設(shè)有滑孔，上卸料板和上固定板通過(guò)滑孔套在滑桿上上下運(yùn)動(dòng)；通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202606669SQ20122016356
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者金永益 申請(qǐng)人:蘇州市偉業(yè)金屬制品有限公司