專利名稱：一種銑邊銑鍵槽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銑邊銑鍵槽機。
背景技術(shù)：
目前，對軸類、銷釘類零件進行銑邊、銑鍵槽時，一般采用普通銑床、儀表車改裝式加工。發(fā)明人在進行本實用新型時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)對操作人員要求較高，成本高，體積大，而且難以實現(xiàn)送料、夾緊、加工、退料、接料一整套全過程的自動化操作。·
實用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種銑邊銑鍵槽機，以克服現(xiàn)有技術(shù)的難以實現(xiàn)送料、夾緊、加工、退料、接料一整套全過程的自動化操作的缺陷。( 二 )技術(shù)方案為了達到上述目的，本實用新型提供了一種銑邊銑鍵槽機，包括具有加工裝置的機身機構(gòu)、送料機構(gòu)、退料機構(gòu)和控制機構(gòu)(36);所述送料機構(gòu)和退料機構(gòu)固定在所述機身機構(gòu)的底板(I)上，所述控制機構(gòu)(36)通過繼電器對所述機身機構(gòu)、送料機構(gòu)和退料機構(gòu)上安裝的氣缸進行控制；所述機身機構(gòu)包括刀架(6)、傳動裝置和工件夾緊裝置，其床身(3)、導軌和鐵盤
(2)裝配固定在底板⑴上；大拖板(34)與大拖板氣缸(14)裝配固定在床身導軌上；車頭箱(5)、主軸(4)、刀架(6)裝配固定在床身(3)上；小拖板(35)、小拖板氣缸(7)和夾具
(32)裝配固定在大拖板(34)的導軌上；鎖緊主架(13)、壓料氣缸(12)、氣缸連接桿(11)、鎖緊搖臂(9)和鎖緊臂(10)裝配固定在小拖板(35)上；活塞桿(33)和退料缸缸體(8)連接固定在夾具(32)上；所述送料機構(gòu)的壓料板(15)與壓料固定板(16)連接，壓料固定板(16)與料斗(17)連接，料斗(17)固定在料架底座(18)上；支架(19)與料架底座(18)、活塊固定板
(20)、松料氣缸(24)、頂料氣缸(27)、導柱(22)裝配固定在底板(I)上；活塊座(26)、活塊(28)、高度定位氣缸(29)和推料定位板(25)裝配固定在活塊固定板(20)上；推料氣缸
(23)與推料緩沖桿(21)裝配固定在推料定位板(25)上；所述退料機構(gòu)的接料板(31)與接料板固定腳(30)裝配連接，固定在底板⑴上；所述控制機構(gòu)(36)包括感應(yīng)開關(guān)、PLC、繼電器和電磁閥，所述PLC根據(jù)所述感應(yīng)開關(guān)的狀態(tài)，通過繼電器控制電磁閥，促使氣缸運轉(zhuǎn)。其中，所述送料機構(gòu)包括固定在料架底座(18)上用于存儲待加工工件的料斗
(17)，通過所述料斗(17)和頂料擋板、推料緩沖桿(21)的相互配合完成送料和退料過程。其中，所述料斗(17)上安裝有壓料固定板(16)，所述壓料固定板(16)上設(shè)置有用于擋住待加工工件、防止待加工工件滑下的壓料板(15)。[0014]其中，所述退料缸缸體(8)為單向缸體，所述退料缸缸體(8)通過活塞桿(33)推動工件進行退料。(三)有益效果本實用新型的銑邊銑鍵槽機通過送料、進料、定位、自動夾緊、自動加工、自動退料、接料裝置的自動化設(shè)計，實現(xiàn)各種軸類、銷釘類的銑邊、銑銑鍵槽，能達到高精度、高產(chǎn)能的技術(shù)要求。本實用新型代替了傳統(tǒng)的人工加工操作，能達到一人多機的效果，其工作效率大大提高，使勞動密集型企業(yè)的低資本投入得到高經(jīng)濟效率的回報，節(jié)能、環(huán)保、同時減輕企業(yè)員工的勞動強度。

圖I是本實用新型實施例的一種銑邊銑鍵槽機的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型實施例的銑邊銑鍵槽機的氣缸對應(yīng)的感應(yīng)開關(guān)及電磁閥的設(shè) 置示意圖。圖中，I.底板；2.鐵盤；3.床身；4.主軸；5.車頭箱；6.刀架；7.小拖板氣缸；
8.退料缸缸體；9.鎖緊搖臂；10.鎖緊臂；11.氣缸連接桿；12.壓料氣缸；13.鎖緊主架；14.大拖板氣缸；15.壓料板；16.壓料固定板；17.料斗；18.料架底座；19.支架；20.活塊固定板；21.推料緩沖桿；22.導柱；23.推料氣缸；24.松料氣缸；25.推料定位板；26.活塊座；27.頂料氣缸；28.活塊；29.高度定位氣缸；30.接料板固定腳；31.接料板；32.夾具；33.活塞桿；34.大拖板；35.小拖板；36.控制機構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。本實用新型實施例的一種銑邊銑鍵槽機的結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括具有加工裝置的機身機構(gòu)、送料機構(gòu)、退料機構(gòu)和控制機構(gòu)36 ；所述送料機構(gòu)和退料機構(gòu)固定在所述機身機構(gòu)的底板I上，所述控制機構(gòu)36通過繼電器對所述機身機構(gòu)、送料機構(gòu)和退料機構(gòu)上安裝的氣缸進行控制；所述機身機構(gòu)包括刀架6、傳動裝置和工件夾緊裝置，其床身3、導軌和鐵盤2裝配固定在底板I上；大拖板34與大拖板氣缸14裝配固定在床身導軌上；車頭箱5、主軸4、刀架6裝配固定在床身3上；小拖板35、小拖板氣缸7和夾具32裝配固定在大拖板34的導軌上；鎖緊主架13、壓料氣缸12、氣缸連接桿11、鎖緊搖臂9和鎖緊臂10裝配固定在小拖板35上；活塞桿33和退料缸缸體8連接固定在夾具32上；所述送料機構(gòu)的壓料板15與壓料固定板16連接，壓料固定板16與料斗17連接，料斗17固定在料架底座18上；支架19與料架底座18、活塊固定板20、松料氣缸24、頂料氣缸27、導柱22裝配固定在底板I上；活塊座26、活塊28、高度定位氣缸29和推料定位板25裝配固定在活塊固定板20上；推料氣缸23與推料緩沖桿21裝配固定在推料定位板25上；所述退料機構(gòu)的接料板31與接料板固定腳30裝配連接，固定在底板I上；所述控制機構(gòu)36包括感應(yīng)開關(guān)、PLC(Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)、繼電器和電磁閥，所述PLC根據(jù)所述感應(yīng)開關(guān)的狀態(tài)，通過繼電器控制電磁閥，促使氣缸運轉(zhuǎn)。本實施例中，所述送料機構(gòu)包括固定在料架底座18上用于存儲待加工工件的料斗17，通過所述料斗17和頂料擋板、推料緩沖桿21的相互配合完成送料和退料過程。本實施例中，所述料斗17上安裝有壓料固定板16，所述壓料固定板16上設(shè)置有用于擋住待加工工件、防止待加工工件滑下的壓料板15。本實施例中，所述退料缸缸體8為單向缸體，所述退料缸缸體8通過活塞桿33推動工件進行退料。本實用新型實施例的銑邊銑鍵槽機的機械工作原理如下送料機構(gòu)安裝于料架底座18上，待加工工件堆積存儲在料斗17里，由松料氣缸24 推動工件從壓料板15上跳出，再由頂料氣缸27推入推料定位板25，同時高度定位氣缸29推動活塊28上移，使接料定位板處于接料狀態(tài)，完成接料動作；再由推料氣缸23連接推料緩沖桿21推動工件進入夾具32，此時活塞桿33自動縮回，完成進料動作；再由壓料氣缸12推動鎖緊搖臂9壓緊夾具32，完成自動夾緊動作；再由大拖板氣缸14推動大拖板34完成定位動作；再由主軸4連接刀架6進行加工，同時由小拖板氣缸7推動小拖板35進給，電機帶動主軸4旋轉(zhuǎn)進行自動加工，完成自動加工動作；再由壓料氣缸12返回松開鎖緊搖臂9，退料缸缸體8的活塞桿33推動工件移動到接料板31，由接料板31滑落于箱子里，完成一整套過程。完成后上述部件回歸原位，往復(fù)循環(huán)。本實用新型實施例的銑邊銑鍵槽機的氣路工作原理如下電源開啟，松料氣缸24、頂料氣缸27、高度定位氣缸29同時頂上，高度定位氣缸29頂?shù)轿挥梢粋€信號開關(guān)控制，推料氣缸23推到位時，松料氣缸24、頂料氣缸27、高度定位氣缸29同時復(fù)位，壓料氣缸12移動到位時，大拖板氣缸14開始移動到位。此時松料氣缸24、頂料氣缸27、高度定位氣缸29開始頂上、小拖板氣缸7移動的同時處于加工狀態(tài)，加工完成后，壓料氣缸12松開復(fù)位，同時退料缸缸體8推動工件退料，此時小拖板氣缸7復(fù)位，推料氣缸23開始推動……往復(fù)循環(huán)。所有氣路循環(huán)過程由電磁閥和信號開關(guān)元器件控制。本實用新型實施例的銑邊銑鍵槽機的電路部分如下所有電路由控制機構(gòu)36來控制，控制機構(gòu)里面包含開關(guān)電源、按鈕、旋鈕開關(guān)、PLC、繼電器、磁性開關(guān)、交流直流接觸器、導線。按下啟動按鈕，給PLC啟動信號，PLC通過控制繼電器板上的繼電器，進一步控制電磁閥促使氣缸帶動機械部分運轉(zhuǎn)。達到機、電、氣為一體的自動化設(shè)備。本實用新型實施例的銑邊銑鍵槽機的氣缸對應(yīng)的感應(yīng)開關(guān)及電磁閥的設(shè)置示意圖如圖2所示，包括小拖板氣缸7、退料缸缸體8、壓料氣缸12、大拖板氣缸14、推料氣缸23、松料氣缸24、頂料氣缸27和高度定位氣缸29，電磁閥DCF-22-1、DCF-22-2、DCF-23-1、DCF-25-1、DCF-25-2、DCF-25-3、DCF-25-4 和 DCF-25-5，感應(yīng)開關(guān) BI、B2、B3、B4、B5、B6、B7和B8。下面詳細介紹該控制流程打開電源、PLC通電電磁閥DCF-22-1和DCF-22-2通電；按下啟動按鈕信號給PLC，PLC控制電磁閥DCF_25_1通電，使松料、頂料、高度定位三缸同時頂上，完成接料機械動作；BI頂料到位信號給PLC，控制電磁閥DCF-25-2通電，使推料氣缸推動，完成進料機械動作；[0038]B2進料到位信號給PLC同時控制①電磁閥DCF-25-3通電，使壓料缸控制鎖緊搖臂壓料，完成夾具動作電磁閥DCF-25-1斷電，松料、頂料、高度定位三缸下降復(fù)位；B3壓料到位信號給PLC，同時控制①電磁閥DCF_25_4通電大拖板氣缸推動大拖板運動電磁閥DCF-25-1通電，頂料、松料、高度定位三缸第二次同時頂上，為下次進料準備；B4大拖板到位信號給PLC，控制電磁閥DCF-25-5通電，使小拖板氣缸帶動小拖板運動進給，完成自動加工動作；B5進給到位信號給PLC，控制電磁閥DCF-25-5斷電，使小拖板氣缸帶動小拖板退回復(fù)位；B6退到位信號給PLC，同時控制①電磁閥DCF-23-1通電，退料缸退料電磁閥DCF-25-4斷電大拖板氣缸控制大拖板復(fù)位；@電磁閥DCF-25-3斷電，壓料缸復(fù)位，鎖緊搖臂松開； B7大拖板回退到位信號給PLC，控制電磁閥DCF-25-2通電，使推料氣缸帶動，完成第二次推料機械動作，往復(fù)循環(huán)。本實用新型的銑邊銑鍵槽機通過送料、進料、定位、自動夾緊、自動加工、自動退料、接料裝置的自動化設(shè)計，實現(xiàn)各種軸類、銷釘類的銑邊、銑銑鍵槽，能達到高精度、高產(chǎn)能的技術(shù)要求。本實用新型代替了傳統(tǒng)的人工加工操作，能達到一人多機的效果，其工作效率大大提高，使勞動密集型企業(yè)的低資本投入得到高經(jīng)濟效率的回報，節(jié)能、環(huán)保、同時減輕企業(yè)員工的勞動強度。本實用新型通過機、電、氣為一體的技術(shù)方案，把機、電、氣緊密結(jié)合在一起，實現(xiàn)了自動化設(shè)計。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種銑邊銑鍵槽機，其特征在于，包括具有加工裝置的機身機構(gòu)、送料機構(gòu)、退料機構(gòu)和控制機構(gòu)(36);所述送料機構(gòu)和退料機構(gòu)固定在所述機身機構(gòu)的底板(I)上，所述控制機構(gòu)(36)通過繼電器對所述機身機構(gòu)、送料機構(gòu)和退料機構(gòu)上安裝的氣缸進行控制； 所述機身機構(gòu)包括刀架出)、傳動裝置和エ件夾緊裝置，其床身(3)、導軌和鐵盤(2)裝配固定在底板(I)上；大拖板(34)與大拖板氣缸(14)裝配固定在床身導軌上；車頭箱(5)、主軸(4)、刀架(6)裝配固定在床身(3)上；小拖板(35)、小拖板氣缸(7)和夾具(32)裝配固定在大拖板(34)的導軌上；鎖緊主架(13)、壓料氣缸(12)、氣缸連接桿(11)、鎖緊搖臂(9)和鎖緊臂(10)裝配固定在小拖板(35)上；活塞桿(33)和退料缸缸體⑶連接固定在夾具(32)上； 所述送料機構(gòu)的壓料板(15)與壓料固定板(16)連接，壓料固定板(16)與料斗(17)連接，料斗(17)固定在料架底座(18)上；支架(19)與料架底座(18)、活塊固定板(20)、松料氣缸(24)、頂料氣缸(27)、導柱(22)裝配固定在底板(I)上；活塊座(26)、活塊(28)、高度定位氣缸(29)和推料定位板(25)裝配固定在活塊固定板(20)上；推料氣缸(23)與推料緩沖桿(21)裝配固定在推料定位板(25)上； 所述退料機構(gòu)的接料板(31)與接料板固定腳(30)裝配連接，固定在底板(I)上； 所述控制機構(gòu)(36)包括感應(yīng)開關(guān)、PLC、繼電器和電磁閥，所述PLC根據(jù)所述感應(yīng)開關(guān)的狀態(tài)，通過繼電器控制電磁閥，促使氣缸運轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑邊銑鍵槽機，其特征在于，所述送料機構(gòu)包括固定在料架底座(18)上用于存儲待加工エ件的料斗(17)，通過所述料斗(17)和頂料擋板、推料緩沖桿(21)的相互配合完成送料和退料過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑邊銑鍵槽機，其特征在于，所述料斗(17)上安裝有壓料固定板(16)，所述壓料固定板(16)上設(shè)置有用于擋住待加工エ件、防止待加工エ件滑下的壓料板(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的銑邊銑鍵槽機，其特征在于，所述退料缸缸體(8)為單向缸體，所述退料缸缸體(8)通過活塞桿(33)推動エ件進行退料。
專利摘要本實用新型公開了一種銑邊銑鍵槽機，包括具有加工裝置的機身機構(gòu)、送料機構(gòu)、退料機構(gòu)和控制機構(gòu)(36)；所述送料機構(gòu)和退料機構(gòu)固定在所述機身機構(gòu)的底板(1)上，所述控制機構(gòu)(36)通過繼電器對所述機身機構(gòu)、送料機構(gòu)和退料機構(gòu)上安裝的氣缸進行控制。本實用新型的銑邊銑鍵槽機通過送料、進料、定位、自動夾緊、自動加工、自動退料、接料裝置的自動化設(shè)計，實現(xiàn)各種軸類、銷釘類的銑邊、銑銑鍵槽，能達到高精度、高產(chǎn)能的技術(shù)要求。本實用新型代替了傳統(tǒng)的人工加工操作，能達到一人多機的效果，其工作效率大大提高，使勞動密集型企業(yè)的低資本投入得到高經(jīng)濟效率的回報，節(jié)能、環(huán)保、同時減輕企業(yè)員工的勞動強度。
文檔編號B23C3/30GK202571979SQ20122016457
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者王世勇, 吳剛, 葉興波, 許彬鴿 申請人:寧波市鎮(zhèn)海元益機電制造有限公司