專利名稱：一種線材壓扁自動校直切斷一體成型機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及金屬線材壓扁機技術(shù)領域，尤其是一種線材壓扁自動校直切斷一體成型機。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的金屬線材需要制成預設的寬度、長度以及沖孔加工時，一般需要通過多臺不同的機械分別進行不同工序的加工，不僅耗費時間長，生產(chǎn)效率低，而且加工精度低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，采用液壓電機進行傳動以及加工，有效減少普通電機的機械慣性和提高加工精度的線材壓扁 自動校直切斷一體成型機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種線材壓扁自動校直切斷一體成型機，包括底架，其特征是，所述底架上沿橫向依次設置有前軋壓裝置、同步緩沖裝置、后軋壓裝置、調(diào)直裝置、切斷沖孔裝置以及數(shù)控裝置；所述前軋壓裝置包括前軋壓支架、兩前軋壓輥輪、前減速箱、兩萬向聯(lián)軸器以及前液壓電機，兩前軋壓輥輪安裝在前軋壓支架上、下端，金屬線材穿設在兩前軋壓輥輪的圓弧端面之間，前軋壓支架前端設有進線校直輪，前減速箱固定在前軋壓支架一側(cè)，前液壓電機與前減速箱內(nèi)的齒輪組輸入端驅(qū)接，前減速箱的齒輪組輸出端與兩前軋壓輥輪之間分別設有兩萬向聯(lián)軸器，使前后軋壓輥輪相互以反向轉(zhuǎn)動形式軋壓金屬線材前進；所述同步緩沖裝置由彈性升降緩沖器和設置在彈性升降緩沖器兩側(cè)的固定繞線輪組成，彈性升降緩沖器包括固定座和緩沖繞線輪，固定座上固定有兩立柱，緩沖繞線輪通過連接座滑動連接在兩立柱上，對應連接座的兩立柱上、下端分別套設有上、下彈簧，使緩沖繞線輪通過連接座沿兩立柱上、下滑動，并通過上、下彈簧復位，固定座兩側(cè)沿高度方向設有多個限位傳感器；所述后軋壓裝置包括后軋壓支架、兩后軋壓輥輪、后減速箱、兩萬向聯(lián)軸器以及后液壓電機，兩后軋壓輥輪安裝在后軋壓支架上、下端，金屬線材穿設在兩后軋壓輥輪的圓弧端面之間，后減速箱固定在后軋壓支架一側(cè)，后液壓電機與后減速箱內(nèi)的齒輪組輸入端驅(qū)接，減速箱內(nèi)的齒輪組輸出端與兩后軋壓輥輪之間分別設有兩萬向聯(lián)軸器，使兩后軋壓輥輪相互以反向轉(zhuǎn)動形式軋壓金屬線材前進；所述調(diào)直裝置由多組立式調(diào)直輪和臥式調(diào)直輪組成，每組立式調(diào)直輪或臥式調(diào)直輪均由兩排呈錯位設置的調(diào)直繞線輪組成，金屬線材穿設在兩排調(diào)直繞線輪之間；所述切斷沖孔裝置由機架、上、下模以及沖孔切斷油缸組成，下模固定安裝在機架下端，機架上設置有固定有導向立柱，上模通過導向滑板與導向立柱滑動連接，導向立柱頂端還固定有頂板，沖孔切斷油缸固定在頂板上，其活塞桿延伸末端與導向滑板連接，所述上模上還安裝有切斷和沖孔用的切斷刀具和沖孔刀具；前液壓電機、限位傳感器、后液壓電機以及沖孔切斷油缸與數(shù)控裝置電性連接，以使數(shù)控裝置按程序控制對應的電機、油缸啟動和關閉，對金屬線材實現(xiàn)自動定量切斷和沖孔數(shù)控加工。采用該結(jié)構(gòu)的線材壓扁自動校直切斷一體成型機，通過數(shù)控裝置控制各部分的電機和油缸以及電子元件，將需要完成的各部分工序的結(jié)構(gòu)整合在一臺機上，不僅實現(xiàn)了金屬線材的長度自動裁量和沖孔，同步緩沖裝置上的緩沖繞線輪還可以調(diào)節(jié)金屬線材在輸送過程中的松/緊，達到平衡作用，保證了金屬線材的切斷精度。本實用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決所述固定座一側(cè)沿高度方向的底端和頂端各設有一個限位傳感器，另一側(cè)沿高度方向的底端和靠近中段各設有一個限位傳感器；當前軋壓裝置或后軋壓裝置的在輸送金屬線材過程中，出現(xiàn)時間差而導致一側(cè)放松或收緊時，緩沖繞線輪此時即會跟隨放松或收緊的一側(cè)沿兩立柱上、下滑動，當限位傳感器感應到跟隨緩沖繞線輪上、下移動的金屬線材超過預設位置時，即對前軋壓裝置或后軋壓裝 置上的前液壓電機或后液壓電機進行轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，使前軋壓裝置和后軋壓裝置的送線速度達到平衡狀態(tài)，起到緩沖調(diào)節(jié)作用。所述底架上還設有液壓油路控制裝置，前、后液壓電機以及沖孔切斷油缸與液壓油路控制裝置連通。所述固定座底端固定有緩沖調(diào)節(jié)底板，緩沖調(diào)節(jié)底板上開有滑槽，滑槽上滑動連接有緩沖滑板，固定座固定坐設在緩沖滑板上，并通過緩沖滑板沿滑槽前后滑動，緩沖滑板上還連接有調(diào)節(jié)手輪；通過調(diào)節(jié)手輪，我根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)固定座的前、后位置，方便不同金屬線材或不同加工狀態(tài)下的使用；同理，調(diào)直裝置和切斷沖孔裝置上均設置有同樣的調(diào)節(jié)裝置，在此不再詳述。本實用新型的有益效果是(I)、本實用新型的一種線材壓扁自動校直切斷一體成型機，通過數(shù)控裝置控制各部分的電機和油缸以及電子元件，將需要完成的各部分工序的結(jié)構(gòu)整合在一臺機上，不僅實現(xiàn)了金屬線材的長度自動裁量和沖孔，同步緩沖裝置上的緩沖繞線輪還可以調(diào)節(jié)金屬線材在輸送過程中的松/緊，達到平衡作用，保證了金屬線材的切斷精度。(2)、本實用新型解決人力加工質(zhì)量不穩(wěn)定、工序繁多、以及應對日益嚴重的用工難高成本情況，亦能節(jié)省人力、節(jié)省多個工序從而降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)能、提高企業(yè)形象的全自動化設備，可以一人同時看管多臺設備；其結(jié)構(gòu)緊湊體積小、布局合理、噪聲低，運行性能平穩(wěn)，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)品尺寸精度準確，具有正反轉(zhuǎn)功能，并設有校直、冷卻、自動沖孔、切斷等功能，實現(xiàn)省電、多產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、操作簡單的特點。(3)、本實用新型的前、后軋壓裝置都裝有導線嘴和校直機構(gòu)，立式調(diào)直輪和臥式調(diào)直輪的調(diào)直繞線輪采用合金鋼制成，縱向調(diào)直和橫向調(diào)直均采用軸承鋼制成專用調(diào)直輪，強行調(diào)直，共分三組調(diào)直輪，保證調(diào)直直度。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中固定座安裝有限位傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖3是相對圖I另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型去除部分零件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型中切斷沖孔裝置的剖視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖I至圖5所示，一種線材壓扁自動校直切斷一體成型機，包括底架1，其特征是，所述底架I上沿橫向依次設置有前軋壓裝置2、同步緩沖裝置3、后軋壓裝置4、調(diào)直裝置
5、切斷沖孔裝置6以及數(shù)控裝置7 ；所述前軋壓裝置2包括前軋壓支架201、兩前軋壓輥輪202、前減速箱203、兩萬向聯(lián)軸器204以及前液壓電機205，兩前軋壓輥輪202安裝在前軋壓支架201上、下端，金屬線材8穿設在兩前軋壓輥輪202的圓弧端面之間，前軋壓支架201前端設有進線校直輪206，前減速箱203固定在前軋壓支架201 —側(cè)，前液壓電機205與前減速箱203內(nèi)的齒輪組203-1輸入端驅(qū)接，前減速箱203的齒輪組203-1輸出端與兩前軋壓輥輪201之間分別設有兩萬向聯(lián)軸器204，使前后軋壓輥輪202相互以反向轉(zhuǎn)動形式軋壓金屬線材8前進；所述同步緩沖裝置3由彈性升降緩沖器301和設置在彈性升降緩沖器301兩側(cè)的固定繞線輪302組成，彈性升降緩沖器301包括固定座301-1和緩沖繞線輪301-2，固定座301-1上固定有兩立柱301-3，緩沖繞線輪301-2通過連接座301-4滑動連接在兩立柱301-3上，對應連接座301-4的兩立柱301-3上、下端分別套設有上、下彈簧301-5、301-6，使緩沖繞線輪301-2通過連接座301-4沿兩立柱301-3上、下滑動，并通過上、下彈簧301-5、301-6復位，固定座301-1兩側(cè)沿高度方向設有多個限位傳感器301-7、301-8、301-9,301-10；所述后軋壓裝置4包括后軋壓支架401、兩后軋壓輥輪402、后減速箱403、兩萬向聯(lián)軸器404以及后液壓電機405，兩后軋壓輥輪402安裝在后軋壓支架401上、下端，金屬線材8芽設在兩后乳壓棍輪402的圓弧端面之間，后減速箱403固定在后乳壓支架401 —側(cè)，后液壓電機405與后減速箱403內(nèi)的齒輪組403-1輸入端驅(qū)接，減速箱403內(nèi)的齒輪組403-1輸出端與兩后軋壓輥輪402之間分別設有兩萬向聯(lián)軸器404，使兩后軋壓輥輪402相互以反向轉(zhuǎn)動形式軋壓金屬線材8前進；所述調(diào)直裝置5由多組立式調(diào)直輪501和臥式調(diào)直輪502組成，每組立式調(diào)直輪501或臥式調(diào)直輪502均由兩排呈錯位設置的調(diào)直繞線輪組成，金屬線材8穿設在兩排調(diào)直繞線輪之間；所述切斷沖孔裝置6由機架601、上、下模602、603以及沖孔切斷油缸604組成，下模603固定安裝在機架601下端，機架601上設置有固定有導向立柱605，上模602通過導向滑板606與導向立柱605滑動連接，導向立柱605頂端還固定有頂板607，沖孔切斷油缸604固定在頂板607上，其活塞桿604-1延伸末端與導向滑板606連接，所述上模602上還安裝有切斷和沖孔用的切斷刀具608和沖孔刀具609 ；前液壓電機205、限位傳感器301-7、301-8、301-9、301-10、后液壓電機405以及沖
孔切斷油缸604與數(shù)控裝置7電性連接，以使數(shù)控裝置7按程序控制對應的電機、油缸啟動和關閉，對金屬線材8實現(xiàn)自動定量切斷和沖孔數(shù)控加工。[0031]采用該結(jié)構(gòu)的線材壓扁自動校直切斷一體成型機，通過數(shù)控裝置7控制各部分的電機和油缸以及電子元件，將需要完成的各部分工序的結(jié)構(gòu)整合在一臺機上，不僅實現(xiàn)了金屬線材8的長度自動裁量和沖孔，同步緩沖裝置3上的緩沖繞線輪301-2還可以調(diào)節(jié)金屬線材8在輸送過程中的松/緊，達到平衡作用，保證了金屬線材8的切斷精度。所述固定座301-1 —側(cè)沿高度方向的底端和頂端各設有一個限位傳感器301-7、301-8，另一側(cè)沿高度方向的底端和靠近中段各設有一個限位傳感器301-9、301-10 ;當前軋壓裝置2或后軋壓裝置4的在輸送金屬線材7過程中，出現(xiàn)時間差而導致一側(cè)放松或收緊時，緩沖繞線輪301-2此時即會跟隨放松或收緊的一側(cè)沿兩立柱上、下滑動，當限位傳感 器感應到跟隨緩沖繞線輪301-2上、下移動的金屬線材8超過預設位置時，即對前軋壓裝置2或后軋壓裝置4上的前液壓電機205或后液壓電機405進行轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，使前軋壓裝置2和后軋壓裝置4的送線速度達到平衡狀態(tài)，起到緩沖調(diào)節(jié)作用。所述底架I上還設有液壓油路控制裝置9，前、后液壓電機205、405以及沖孔切斷油缸604與液壓油路控制裝置9連通。所述固定座301-1底端固定有緩沖調(diào)節(jié)底板301-11，緩沖調(diào)節(jié)底板301-11上開有滑槽301-11-1，滑槽301-11-1上滑動連接有緩沖滑板301-12，固定座301-1固定坐設在緩沖滑板301-12上，并通過緩沖滑板301-12沿滑槽301-11-1前后滑動，緩沖滑板301-12上還連接有調(diào)節(jié)手輪301-13 ;通過調(diào)節(jié)手輪301-13，我根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)固定座301-1的前、后位置，方便不同金屬線材8或不同加工狀態(tài)下的使用；同理，調(diào)直裝置5和切斷沖孔裝置6上均設置有同樣的調(diào)節(jié)裝置，在此不再詳述。以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種線材壓扁自動校直切斷一體成型機，包括底架(I)，其特征是，所述底架(I)上沿橫向依次設置有前軋壓裝置(2)、同步緩沖裝置(3)、后軋壓裝置(4)、調(diào)直裝置(5)、切斷沖孔裝置(6)以及數(shù)控裝置(7); 所述前軋壓裝置(2)包括前軋壓支架(201)、兩前軋壓輥輪(202)、前減速箱(203)、兩萬向聯(lián)軸器(204)以及前液壓電機(205)，兩前軋壓輥輪(202)安裝在前軋壓支架(201)上、下端，金屬線材(8)穿設在兩前軋壓輥輪(202)的圓弧端面之間，前軋壓支架(201)前端設有進線校直輪(206 )，前減速箱(203 )固定在前軋壓支架(201) —側(cè)，前液壓電機(205 )與前減速箱(203 )內(nèi)的齒輪組(203-1)輸入端驅(qū)接，前減速箱(203 )的齒輪組(203-1)輸出端與兩前軋壓輥輪(201)之間分別設有兩萬向聯(lián)軸器(204)，使前后軋壓輥輪(202)相互以反向轉(zhuǎn)動形式軋壓金屬線材(8)前進； 所述同步緩沖裝置(3)由彈性升降緩沖器(301)和設置在彈性升降緩沖器(301)兩側(cè)的固定繞線輪(302)組成，彈性升降緩沖器(301)包括固定座(301-1)和緩沖繞線輪(301-2)，固定座(301-1)上固定有兩立柱(301-3)，緩沖繞線輪(301-2)通過連接座(301-4)滑動連接在兩立柱(301-3)上，對應連接座(301-4)的兩立柱(301-3)上、下端分別套設有上、下彈簧(301-5、301-6)，使緩沖繞線輪(301-2)通過連接座(301-4)沿兩立柱(301-3)上、下滑動，并通過上、下彈簧(301-5、301-6)復位，固定座(301-1)兩側(cè)沿高度方向設有多個限位傳感器(301-7、301-8、301-9、301-10)； 所述后軋壓裝置(4)包括后軋壓支架(401)、兩后軋壓輥輪(402)、后減速箱(403)、兩萬向聯(lián)軸器(404)以及后液壓電機(405)，兩后軋壓輥輪(402)安裝在后軋壓支架(401)上、下端，金屬線材(8)穿設在兩后軋壓輥輪(402)的圓弧端面之間，后減速箱(403)固定在后軋壓支架(401) —側(cè)，后液壓電機(405 )與后減速箱(403 )內(nèi)的齒輪組(403-1)輸入端驅(qū)接，減速箱(403)內(nèi)的齒輪組(403-1)輸出端與兩后軋壓輥輪(402)之間分別設有兩萬向聯(lián)軸器(404)，使兩后軋壓輥輪(402)相互以反向轉(zhuǎn)動形式軋壓金屬線材(8)前進； 所述調(diào)直裝置(5 )由多組立式調(diào)直輪(501)和臥式調(diào)直輪(502 )組成，每組立式調(diào)直輪(501)或臥式調(diào)直輪(502)均由兩排呈錯位設置的調(diào)直繞線輪組成，金屬線材(8)穿設在兩排調(diào)直繞線輪之間； 所述切斷沖孔裝置(6)由機架(601)、上、下模(602、603)以及沖孔切斷油缸(604)組成，下模(603 )固定安裝在機架(601)下端，機架(601)上設置有固定有導向立柱(605 )，上模(602)通過導向滑板(606)與導向立柱(605)滑動連接，導向立柱(605)頂端還固定有頂板(607)，沖孔切斷油缸(604)固定在頂板(607)上，其活塞桿(604-1)延伸末端與導向滑板(606 )連接，所述上模(602 )上還安裝有切斷和沖孔用的切斷刀具(608 )和沖孔刀具(609 ); 前液壓電機(205)、限位傳感器(301-7、301-8、301-9、301-10)、后液壓電機(405)以及沖孔切斷油缸(604)與數(shù)控裝置(7)電性連接，以使數(shù)控裝置(7)按程序控制對應的電機、油缸啟動和關閉，對金屬線材(8)實現(xiàn)自動定量切斷和沖孔數(shù)控加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述線材壓扁自動校直切斷一體成型機，其特征是，所述固定座(301-1)—側(cè)沿高度方向的底端和頂端各設有一個限位傳感器(301-7、301-8)，另一側(cè)沿高度方向的底端和靠近中段各設有一個限位傳感器(301-9、301-10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述線材壓扁自動校直切斷一體成型機，其特征是，所述底架(I)上還設有液壓油路控制裝置(9)，前、后液壓電機(205、405)以及沖孔切斷油缸(604)與液壓油路控制裝置(9)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述線材壓扁自動校直切斷一體成型機，其特征是，所述固定座(301-1)底端固定有緩沖調(diào)節(jié)底板(301-11)，緩沖調(diào)節(jié)底板(301-11)上開有滑槽(301-11-1)，滑槽(301-11-1)上滑動連接有緩沖滑板(301-12)，固定座(301-1)固定坐設在緩沖滑板(301-12)上，并通過緩沖滑板(301-12)沿滑槽(301-11-1)前后滑動，緩沖滑板(301-12)上還連接有調(diào)節(jié)手輪(301-13)。
專利摘要本實用新型涉及一種線材壓扁自動校直切斷一體成型機，包括底架，所述底架上沿橫向依次設置有前軋壓裝置、同步緩沖裝置、后軋壓裝置、調(diào)直裝置、切斷沖孔裝置以及數(shù)控裝置；其結(jié)構(gòu)簡單、合理，采用液壓電機進行傳動以及加工，有效減少普通電機的機械慣性和提高加工精度，解決人力加工質(zhì)量不穩(wěn)定、工序繁多、以及應對日益嚴重的用工難高成本情況，亦能節(jié)省人力、節(jié)省多個工序從而降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)能、提高企業(yè)形象的全自動化設備，可以一人同時看管多臺設備。
文檔編號B21F11/00GK202539936SQ201220164818
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者王占偉 申請人:佛山市順德區(qū)鑫洲機電設備有限公司