專利名稱：鋼板頭尾折彎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型鋼板頭尾折彎機(jī)，是在工業(yè)生產(chǎn)時，對帶鋼生產(chǎn)線中的帶鋼進(jìn)行卷取時使用的鋼板頭尾折彎機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的縱剪機(jī)組中并沒有鋼板頭尾折彎機(jī)，鋼板在送入卷取機(jī)鉗口后靠鉗口的夾緊力及卷取力將其強(qiáng)行彎曲成卷，當(dāng)然這樣在薄鋼板及材料比較軟的情況下可以使用，但當(dāng)板帶厚材質(zhì)硬的時候就會出現(xiàn)很多問題，由于結(jié)構(gòu)限制，鉗口不能太深，進(jìn)入鉗口的鋼帶較短，在卷取厚板時，彈復(fù)力太大往往鋼帶的頭部會從鉗口崩出，根本無法將鋼板卷起來，這種情況出現(xiàn)時，現(xiàn)場往往是工人用火烤板頭使其彎成與卷筒相同的弧度后，再進(jìn)行卷取。而板尾常常因為沒有折彎，在鋼帶成卷后，尾部不能與鋼卷本身相貼而與鋼卷成切線狀，這樣一來鋼板的尾部很容易將打包帶崩斷，造成安全事故，現(xiàn)場往往也是通過工人手工撬壓或火烤后完成打包。這樣的比較原始的工作方法，嚴(yán)重影響了縱剪機(jī)組的工作效率，并且增 加了安全隱患。從上面的情況可以看出，在生產(chǎn)厚板鋼卷時這是個突出的問題，以前的方法不但費(fèi)時費(fèi)力而且對工人本身具有極大的危險性。正因為如此，我們經(jīng)過多年探索，研究制造了鋼板頭尾折彎機(jī)，這種用于縱剪機(jī)組上的單機(jī)，有效的解決了以上提到的生產(chǎn)中的問題，不但減輕了工人的勞動強(qiáng)度，而且提高了生產(chǎn)效率，減少了企業(yè)的運(yùn)營成本。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種生產(chǎn)效率明顯提高，勞動強(qiáng)度明顯下降，安全事故得到控制的鋼板頭尾折彎機(jī)。為克服上述技術(shù)問題，本實用新型所使用的技術(shù)方案為鋼板頭尾折彎機(jī)包括框架、板頭折彎機(jī)構(gòu)、板尾折彎機(jī)構(gòu)、鋼板壓緊機(jī)構(gòu)；所述的板頭折彎機(jī)構(gòu)和板尾折彎機(jī)構(gòu)分別安裝于框架的頂部兩側(cè)，板頭折彎機(jī)構(gòu)的下端連接有第一上模具，板尾折彎機(jī)構(gòu)的下端鏈接第二上模具，下底板固定于框架中部，下底板上面兩側(cè)分別安裝有第一下模具和第二下模具，鋼板壓緊機(jī)構(gòu)安裝于框架的底部，鋼板壓緊機(jī)構(gòu)頂端連接有位于下底板上方的壓緊板。所述的下底板為“凸”字結(jié)構(gòu)。所述的第一下模具和第二下模具分別為嵌入式安裝于下底板兩側(cè)的的“凹”槽內(nèi)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為板頭折彎機(jī)構(gòu)的下端連接有第一上模具，板尾折彎機(jī)構(gòu)的下端鏈接第二上模具，下底板固定于框架中部，下底板上面兩側(cè)分別安裝有第一下模具和第二下模具，鋼板壓緊機(jī)構(gòu)安裝于框架的底部，鋼板壓緊機(jī)構(gòu)頂端連接有位于下底板上方的壓緊板。在工業(yè)生產(chǎn)時，對帶鋼生產(chǎn)線中的帶鋼進(jìn)行卷取時，使用本實用新型將不在用工人手工對鋼板的頭部和尾部進(jìn)行人工撬壓或火烤后進(jìn)行卷取打包，而是使鋼板通過本實用新型，使鋼板在上模具與下模具的作用下壓出所需的弧度，來完成卷取打包，這樣減少工人的使用量，也降低了工人的勞動強(qiáng)度，不需要人工對其撬壓或火烤，提高了生產(chǎn)效率并使安全事故也得到了控制，相對降低了公司的運(yùn)營成本。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型做進(jìn)一步的說明圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為框架、2為下底板、3為第一下模具、4為第一上模具、5為第二上模具、6為板頭折彎機(jī)構(gòu)、7為板尾折彎機(jī)構(gòu)、8為鋼板壓緊機(jī)構(gòu)、9為壓緊板、10為第二下模具。
具體實施方式
如圖I所示，鋼板頭尾折彎機(jī)包括框架I、板頭折彎機(jī)構(gòu)6、板尾折彎機(jī)構(gòu)7、鋼板壓緊機(jī)構(gòu)8 ;所述的板頭折彎機(jī)構(gòu)6和板尾折彎機(jī)構(gòu)7分別安裝于框架I的頂部兩側(cè)，板頭 折彎機(jī)構(gòu)6的下端連接有第一上模具4，板尾折彎機(jī)構(gòu)7的下端鏈接第二上模具5，下底板2固定于框架I中部，下底板2上面兩側(cè)分別安裝有第一下模具3和第二下模具10，鋼板壓緊機(jī)構(gòu)8安裝于框架I的底部，鋼板壓緊機(jī)構(gòu)8頂端連接有壓緊板9，壓緊板9位于下底板2上方，下底板2為“凸”型結(jié)構(gòu)。第一下模具3和第二下模具10分別為嵌入式安裝于下底板2兩側(cè)的“凹”槽內(nèi)。鋼板頭尾折彎機(jī)采用液壓式，通過液壓缸產(chǎn)生的壓力將鋼卷板頭和板尾分別在各自的上下模具的作用下壓成具有一定弧度的形狀以契合卷筒或鋼卷的外徑，方便鋼帶的卷取和最后的打包焊接?？蚣躀用來支撐安裝各機(jī)構(gòu)，下模具和上模具配合用來對鋼板頭尾進(jìn)行折彎，板頭折彎機(jī)構(gòu)6用來驅(qū)動第一上模具4對鋼板頭部進(jìn)行折彎，板尾折彎機(jī)構(gòu)7用來驅(qū)動第二上模具5對鋼板尾部進(jìn)行折彎，下底板2用來支撐在折彎時的鋼板，并與鋼板壓緊機(jī)構(gòu)8推動的壓緊板9配合在折彎時壓緊鋼板，順利完成折彎作業(yè)。鋼板頭尾折彎機(jī)工作原理及步驟如下機(jī)組在做鋼板卷取工作時，將鋼板穿過鋼板頭尾折彎機(jī)，當(dāng)鋼板頭部送過來到達(dá)折彎位置后停止，隨即啟動鋼板壓緊機(jī)構(gòu)8拉動壓緊板壓下與下底板2緊密貼合將鋼板壓緊；然后啟動板頭折彎機(jī)構(gòu)6推動第一上模具4下降，使第一上模具4與第一下模具3緊密切合，鋼板在第一上模具4與第一下模具3的作用下，將其頭部折出合適的彎曲度；鋼板頭部折彎后，啟動板頭折彎機(jī)構(gòu)6拉動第一上模具4抬起，隨即啟動鋼板壓緊機(jī)構(gòu)8推動壓緊板9抬起，使鋼板繼續(xù)前進(jìn)，順利進(jìn)入卷取機(jī)鉗口，卷取機(jī)順利將帶卷起，完成鋼板頭部折彎的工作。當(dāng)剛板尾部到達(dá)折彎位置后停止，隨即啟動鋼板壓緊機(jī)構(gòu)8拉動壓緊板9壓下與下底板2緊密貼合將鋼板壓緊；然后啟動板尾折彎機(jī)構(gòu)7推動第二上模具5下降，使第二上模具5與第二下模具10緊密切合，鋼板在第二上模具5與第二下模具10的作用下，將其尾部折出合適的彎曲度；鋼板尾部折彎后，啟動板尾折彎機(jī)構(gòu)7拉動第二上模具5抬起，隨即啟動鋼板壓緊機(jī)構(gòu)8推動壓緊板9抬起，使鋼板繼續(xù)前進(jìn)，鋼板尾部卷到鋼卷的外部，緊密貼合上鋼卷進(jìn)行打包，完成鋼板尾部折彎的工作。
權(quán)利要求1.鋼板頭尾折彎機(jī)，其特征在于包括框架(I)、板頭折彎機(jī)構(gòu)(6)、板尾折彎機(jī)構(gòu)(7)、鋼板壓緊機(jī)構(gòu)(8);所述的板頭折彎機(jī)構(gòu)(6)和板尾折彎機(jī)構(gòu)(7)分別安裝于框架(I)的頂部兩側(cè)，板頭折彎機(jī)構(gòu)￠)的下端連接有第一上模具(4)，板尾折彎機(jī)構(gòu)(7)的下端鏈接第二上模具(5)，下底板(2)固定于框架(I)中部，下底板(2)上面兩側(cè)分別安裝有第一下模具(3)和第二下模具(10)，鋼板壓緊機(jī)構(gòu)(8)安裝于框架的底部，鋼板壓緊機(jī)構(gòu)(8)頂端連接有壓緊板(9)，壓緊板(9)位于下底板(2)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板頭尾折彎機(jī)，其特征在于所述的下底板(2)為“凸”型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板頭尾折彎機(jī)，其特征在于所述的第一下模具(3)和第二下模具(10)分別為嵌入式安裝于下底板(2)兩側(cè)的“凹”槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型鋼板頭尾折彎機(jī)，屬于帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種生產(chǎn)效率明顯提高，勞動強(qiáng)度明顯下降，安全事故得到控制的鋼板頭尾折彎機(jī)，其包括框架、板頭折彎機(jī)構(gòu)、板尾折彎機(jī)構(gòu)、鋼板壓緊機(jī)構(gòu)；所述的板頭折彎機(jī)構(gòu)和板尾折彎機(jī)構(gòu)分別安裝于框架的頂部兩側(cè)，板頭折彎機(jī)構(gòu)的下端連接有第一上模具，板尾折彎機(jī)構(gòu)的下端鏈接第二上模具，下底板固定于框架中部，下底板上面兩側(cè)分別安裝有第一下模具和第二下模具，鋼板壓緊機(jī)構(gòu)安裝于框架的底部，鋼板壓緊機(jī)構(gòu)頂端連接有壓緊板，壓緊板位于下底板上方，主要是在工業(yè)生產(chǎn)時，對帶鋼生產(chǎn)線中的帶鋼進(jìn)行卷取時使用。
文檔編號B21C47/26GK202516878SQ201220166760
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者張海慶, 高云會 申請人:太原華科信冶金成套設(shè)備有限公司