專利名稱：一種型材連續(xù)多方位沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及于一種型材的沖孔裝置，特別涉及于ー種線槽型材的沖孔裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，線槽型材的兩側(cè)有均勻分布的出線孔，而現(xiàn)有的出線孔加エ方法以垂直沖壓方式加工，毎次僅能沖壓ー個(gè)或幾個(gè)孔，而且是兩個(gè)側(cè)面的孔分別加工。這樣的加工方法，不但效率低，而且由于兩側(cè)孔分開加工易導(dǎo)致線槽變形，擦傷線槽表面，難于控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述線槽出線孔加工方法的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種效率高的 連續(xù)沖孔裝置。一種型材連續(xù)多方位沖孔裝置，包括有機(jī)身、沖床、進(jìn)給裝置、模具和電控系統(tǒng)。該沖床位于機(jī)身內(nèi)，模具位于沖床工作平臺上，進(jìn)給裝置位于機(jī)身的ー側(cè)，所述的電控系統(tǒng)的控制輸出、輸入端ロ連接于沖床和進(jìn)給裝置操作系統(tǒng)的控制端ロ，其特征是所述的進(jìn)給裝置包括有導(dǎo)軌固定架、推動器和壓料器，該導(dǎo)軌固定架上設(shè)置有一送料槽，推動器滑動安裝在導(dǎo)軌固定架上，在送料槽內(nèi)左右滑動，壓料器固定在滑動座上，壓料器包括有ー汽缸和壓頭；所述的模具包括有上模和下模，該上模上設(shè)置有兩個(gè)壓柱；該下模包括有ー個(gè)凹模和兩個(gè)凸模，凹模中間設(shè)置有定位槽，凹模的兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)沖孔，該沖孔貫穿于定位槽，兩個(gè)凸膜分別位于凹模的兩側(cè)，凸模的一側(cè)設(shè)置有推動件。所述的推動件包括有導(dǎo)向座、斜滑塊、斜壓塊、弾性橡膠和壓緊螺栓，所述的導(dǎo)向座固定在下模的固定座上，該導(dǎo)向座為ー帶內(nèi)腔的固定件；所述的斜滑塊設(shè)置在內(nèi)腔內(nèi)的ー側(cè)，斜壓塊設(shè)置在內(nèi)腔上位于斜滑塊的上方，凸模穿過導(dǎo)向座固定在斜滑塊上；所述的壓緊螺栓位于導(dǎo)向座外側(cè)穿過導(dǎo)向座連接于斜滑塊，所述的彈性橡膠位于壓緊螺栓與導(dǎo)向座之間。上述的導(dǎo)軌固定架的兩端分別設(shè)置有行程開關(guān)。上述的汽缸和壓頭之間設(shè)置有一擺動臂，擺動臂中間設(shè)置有一支撐桿。上述的壓頭為一不銹鋼柱。本實(shí)用新型的有益效果I、由于本實(shí)用新型采用兩側(cè)面同時(shí)沖孔的方法，一次成型，這樣使其速度至少提高兩倍以上，同時(shí)也避免線槽的表面損壞。2、由于本實(shí)用新型采用電控系統(tǒng)同步控制沖壓模具和進(jìn)給裝置的工作運(yùn)動，這樣達(dá)到自動進(jìn)給和沖壓，使其不但能減少人工操作，降低人工成本，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。3、由于本實(shí)用新型的進(jìn)給裝置采用有壓料器，使其進(jìn)料沖壓更加的穩(wěn)定，有效的防止沖料松懈，提高沖壓的精度。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的進(jìn)給裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的進(jìn)給裝置側(cè)視圖。圖4為本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)主視圖。圖5為本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)俯視圖。圖6為本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。 圖7為本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)立體圖。圖8為本實(shí)用新型加工后的型材示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖7所示的一種型材連續(xù)多方位沖孔裝置包括一種型材連續(xù)多方位沖孔裝置，包括有機(jī)身I、沖床2、進(jìn)給裝置3、模具4和電控系統(tǒng)5。該沖床2位于機(jī)身I內(nèi)，模具4位于沖床2工作平臺上，進(jìn)給裝置位于機(jī)身I的ー側(cè)。所述的電控系統(tǒng)5的控制輸出、輸入端ロ與沖床2和進(jìn)給裝置3操作系統(tǒng)的控制端ロ通過電纜、線連接。所述的進(jìn)給裝置3包括有導(dǎo)軌固定架6、推動器7、導(dǎo)套71、導(dǎo)向桿72和壓料器8。導(dǎo)軌固定架6 —側(cè)設(shè)置有ー齒條9,導(dǎo)軌固定架6內(nèi)設(shè)有ー送料槽10,導(dǎo)軌固定架6的兩端分別設(shè)置有行程開關(guān)31。推進(jìn)器7設(shè)置在導(dǎo)軌固定架6上,推動器7包括一滑動座11、一步進(jìn)電機(jī)12和一齒形皮帶輪13?；瑒幼?1安裝在導(dǎo)軌固定架6上，所述的導(dǎo)向桿72位于送料槽10內(nèi)，導(dǎo)套71為固定在推動器7的滑動座11下，與導(dǎo)軌固定架上的導(dǎo)軌配合?；瑒幼?1用于帶動推動器7沿著導(dǎo)軌固定架6上的導(dǎo)軌推動固定在導(dǎo)向桿72上的型材(線槽)，達(dá)到送料功能。步進(jìn)電機(jī)12固定在滑動座11上，齒形皮帶輪13設(shè)置在滑動座11側(cè)面，齒形皮帶輪的同軸齒輪與導(dǎo)軌固定架6的齒條相嚙合，使推動器7以步進(jìn)電機(jī)12作為動力，皮帶輪13帶動推動器7沿著導(dǎo)軌固定架6的齒條9左右移動；壓料器8固定在滑動座11上，作用于將型材壓緊在送料槽10上。壓料器8包括有ー汽缸14和壓頭15，該壓頭15為ー不銹鋼柱。汽缸14和壓頭15之間設(shè)置有一擺動臂32，擺動臂32中間設(shè)置有一支撐桿33。所述的模具4包括有上模16和下模17。該上模16上設(shè)置有兩個(gè)壓柱18 ;下模17包括有一固定座19、固定在固定座19上的一個(gè)凹模20和兩個(gè)凸模21 ；在凹模20中間設(shè)置有用于放置型材的定位槽22，凹模20的兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)沖孔23，該沖孔23為貫穿于定位槽22的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有落料ロ 23-1，具體的說定位槽22位于凹模20的中間位置與進(jìn)給裝置3對應(yīng)平行，沖孔23為穿過凹模的通孔(即穿過定位槽22的通孔)，在凹模20的中間位置下開有用于沖孔落料的落料ロ 23-1。兩個(gè)凸膜21分別位于凹模20的兩側(cè)，凸模21的一側(cè)設(shè)置有推動件24。所述的推動件24包括有導(dǎo)向座25、斜滑塊26、斜壓塊27、弾性橡膠28和壓緊螺栓29。導(dǎo)向座25固定在下模17的固定座19上，該導(dǎo)向座25為ー帶內(nèi)腔30的固定件；斜滑塊26設(shè)置在內(nèi)腔30內(nèi)的ー側(cè)，斜壓塊27設(shè)置在內(nèi)腔30上位于斜滑塊26的上方，該斜壓塊27位置與上模的壓柱18相對應(yīng)，凸模21穿過導(dǎo)向座25固定在斜滑塊26上；壓緊螺栓29位于導(dǎo)向座25外側(cè)穿過導(dǎo)向座25連接于斜滑塊26，所述的彈性橡膠28位于壓緊螺栓29與導(dǎo)向座25之間。本實(shí)用新型裝置使用時(shí)首先，將型材放入進(jìn)給裝置3的送料槽10內(nèi)的導(dǎo)向桿72上，一端放置在模具的定位槽22內(nèi)，另一端安裝在進(jìn)給裝置3的推動器7上；其次，啟動電控系統(tǒng)5，壓料器8的汽缸14啟動，汽缸14通過支撐桿33和擺動臂32使壓頭15將型材壓緊在進(jìn)給裝置3的送料槽10上，沖床2驅(qū)動模具工作，模具的上模16的壓柱18下行，壓柱18推動下模17兩側(cè)的斜壓塊27，斜壓塊27推動對應(yīng)的斜滑塊26，使兩側(cè)斜滑塊26同時(shí)推動兩側(cè)對應(yīng)的凸模21進(jìn)行工作，對凹模20的定位槽22內(nèi)型材兩側(cè)邊進(jìn)行加工沖孔；沖孔完畢后，上模16上行，斜滑塊26受下模17的弾性橡膠28回彈向?qū)蜃?5內(nèi)腔30回縮，斜壓塊27恢復(fù)原位為待エ狀態(tài)；完成沖孔的同時(shí)，壓料器8的氣缸停止工作，壓頭15上升松開壓緊型材，恢復(fù)待工作狀態(tài)；而進(jìn)給裝置3的步進(jìn)電機(jī)12按照設(shè)置的位移行程啟動，帶 動齒輪皮帶輪13轉(zhuǎn)動，使推動器7沿著導(dǎo)軌固定架6的齒條9移動，從而將型材按照進(jìn)給裝置3設(shè)定的進(jìn)給位移行程沿著送料槽10內(nèi)的導(dǎo)向桿72推進(jìn)模具的定位槽22內(nèi)，為下ー個(gè)加工工作做好準(zhǔn)備。周而復(fù)始，最后完成型材的加工，如圖8所示的型材，當(dāng)推動器7位移至導(dǎo)軌固定架6的ー側(cè)時(shí)，推動器7觸動導(dǎo)軌固定架6 —側(cè)的行程開關(guān)31，使設(shè)備自動停止加工工作，推動器7自動返回導(dǎo)軌固定架6的另ー側(cè)待觸動導(dǎo)軌固定架6另ー側(cè)行程開關(guān)31后停止，然后自動或準(zhǔn)備對下一段型材進(jìn)行加工工作，從而達(dá)到型材連續(xù)多方位自動進(jìn)給沖孔的功能。
權(quán)利要求1.一種型材連續(xù)多方位沖孔裝置，包括有機(jī)身(I)、沖床(2)、進(jìn)給裝置(3)、模具(4)和電控系統(tǒng)(5)，該沖床(2)位于機(jī)身(I)內(nèi)，模具(4)位于沖床(2)工作平臺上，進(jìn)給裝置位于機(jī)身⑴的ー側(cè)，所述的電控系統(tǒng)(5)的控制輸出、輸入端ロ連接于沖床⑵和進(jìn)給裝置(3)操作系統(tǒng)的控制端ロ，其特征是 所述的進(jìn)給裝置(3)包括有導(dǎo)軌固定架出)、推動器(7)和壓料器(8)，該導(dǎo)軌固定架(6)上設(shè)置有一送料槽(10)，推動器(7)滑動安裝在導(dǎo)軌固定架(6)上，在送料槽(10)內(nèi)左右滑動，壓料器(8)固定在滑動座(11)上，壓料器(8)包括有ー汽缸(14)和壓頭(15)； 所述的模具(4)包括有上模(16)和下模(17)，該上模(16)上設(shè)置有兩個(gè)壓柱(18)；該下模(17)包括有一個(gè)凹模(20)和兩個(gè)凸模(21)，凹模(20)中間設(shè)置有定位槽(22)，凹模(20)的兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)沖孔(23)，該沖孔(23)貫穿于定位槽(22)，兩個(gè)凸膜(21)分別位于凹模(20)的兩側(cè)，凸模(21)的一側(cè)設(shè)置有推動件(24)； 所述的推動件(24)包括有導(dǎo)向座(25)、斜滑塊(26)、斜壓塊(27)、彈性橡膠(28)和壓緊螺栓(29)，所述的導(dǎo)向座(25)固定在下模(17)的固定座(19)上，該導(dǎo)向座(25)為ー帶內(nèi)腔(30)的固定件；所述的斜滑塊(26)設(shè)置在內(nèi)腔(30)內(nèi)的ー側(cè)，斜壓塊(27)設(shè)置在內(nèi)腔(30)上位于斜滑塊(26)的上方，凸模(21)穿過導(dǎo)向座(25)固定在斜滑塊(26)上；所述的壓緊螺栓(29)位于導(dǎo)向座(25)外側(cè)穿過導(dǎo)向座(25)連接于斜滑塊(26)，所述的彈性橡膠(28)位于壓緊螺栓(29)與導(dǎo)向座(25)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種型材連續(xù)多方位沖孔裝置，其特征是所述的導(dǎo)軌固定架(6)的兩端分別設(shè)置有行程開關(guān)(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種型材連續(xù)多方位沖孔裝置，其特征是所述的汽缸(14)和壓頭(15)之間設(shè)置有一擺動臂(32)，擺動臂(32)中間設(shè)置有一支撐桿(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種型材連續(xù)多方位沖孔裝置，其特征是所述的壓頭(15)為ー不銹鋼柱。
專利摘要本實(shí)用新型一種型材連續(xù)多方位沖孔裝置涉及于一種線槽型材的沖孔裝置。包括有機(jī)身(1)、沖床(2)、進(jìn)給裝置(3)、模具(4)和電控系統(tǒng)(5)。該沖床(2)位于機(jī)身(1)內(nèi)，模具(4)位于沖床(2)工作平臺上，進(jìn)給裝置位于機(jī)身(1)的一側(cè)，所述的電控系統(tǒng)(5)的控制輸出、輸入端口連接于沖床(2)和進(jìn)給裝置(3)操作系統(tǒng)的控制端口。所述的進(jìn)給裝置(3)包括有導(dǎo)軌固定架(6)、推動器(7)和壓料器(8)；所述的模具(4)包括有上模(16)和下模(17)，該上模(16)上設(shè)置有兩個(gè)壓柱(18)；該下模(17)包括有一個(gè)凹模(20)和兩個(gè)凸模(21)，凸模(21)的一側(cè)設(shè)置有推動件(24)。本實(shí)用新型一次沖孔成型，不但能減少人工操作，降低人工成本，同時(shí)提高沖壓精度，增加生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D43/02GK202516918SQ20122016832
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者高聰華 申請人:高聰華