專利名稱：一種管材內(nèi)孔除油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種管材內(nèi)孔除油裝置。
背景技術(shù)：
鈦、鋯及其合金無縫管材由于優(yōu)異的耐蝕性，廣泛應(yīng)用于石油、化工、航空航天等各個(gè)部門。無縫管材的生產(chǎn)一般是采用皮爾格式往復(fù)軋機(jī)進(jìn)行軋制加工，由于鈦、鋯材的粘性高、導(dǎo)熱性差，軋制時(shí)易粘模具，所以管材加工時(shí)的潤滑就顯得較為重要。目前管材內(nèi)孔的潤滑時(shí)采用的是粘度特別高的氯化石蠟，其潤滑效果較好。管材軋制后，一般要進(jìn)行除油酸洗，將內(nèi)外表面的潤滑油去除以便進(jìn)行真空退火處理。
的管材內(nèi)孔的潤滑油的去除較為困難。尤其當(dāng)管材的內(nèi)孔直徑較小、長度較長時(shí)，其潤滑油的去除難度就更大。目前多采用的是熱水加除油劑浸泡的方法，其除油效果不但較差，而且時(shí)間長、生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種管材內(nèi)孔除油裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，使用操作便捷，除油效果好，工作效率高，既提高了生產(chǎn)效率又達(dá)到了節(jié)能減排的目的，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于包括管材夾裝機(jī)構(gòu)、用于向管材中噴射除油液體的除油液體噴射機(jī)構(gòu)和用于對(duì)管材內(nèi)孔除油過程進(jìn)行自動(dòng)控制的除油控制系統(tǒng)，所述管材夾裝機(jī)構(gòu)包括固定底板、通過螺栓固定在固定底板上的密封圈座和與密封圈座相配合且用于夾緊管材的夾緊密封圈，所述夾緊密封圈通過與夾緊密封圈相配合的壓板壓緊在密封圈座上，所述壓板的中間位置處設(shè)有用于供管材穿過的管材入口，所述密封圈座外套接有滑套，所述固定底板的上方設(shè)置有穿過滑套且一端與壓板頂端固定連接的上連桿，所述固定底板的下方設(shè)置有穿過滑套且一端與壓板底端固定連接的下連桿，所述上連桿的另一端和下連桿的另一端之間固定連接有連接板，所述連接板的中間位置處設(shè)置有螺紋孔且螺紋連接有螺桿，所述螺桿的一端端部連接有用于帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)；所述除油液體噴射機(jī)構(gòu)包括供液泵、開設(shè)在固定底板中間位置處的供液孔和連接在供液孔靠近管材一側(cè)的除油液體噴頭，所述供液孔遠(yuǎn)離管材的一側(cè)連接有通過供液管道與供液泵連接的管道接頭，所述供液管道上設(shè)置有供液電磁閥；所述電機(jī)、供液泵和供液電磁閥均與除油控制系統(tǒng)相接。上述的一種管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述密封圈座與所述固定底板之間設(shè)置有0形密封圈。上述的一種管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述除油控制系統(tǒng)包括控制器模塊，所述控制器模塊的輸入端接有操作按鈕，所述控制器模塊的輸出端接有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，所述電機(jī)與電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的輸出端相接，所述供液泵和供液電磁閥均與控制器模塊的輸出端相接。上述的一種管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述操作按鈕包括夾裝管材按鈕、取出管材按鈕和除油啟停按鈕。上述的一種管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述控制器模塊為PLC模塊。上述的一種管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述螺桿的一端端部通過聯(lián)軸器連接有用于帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) I、本實(shí)用新型由管材夾裝機(jī)構(gòu)、除油液體噴射機(jī)構(gòu)和除油控制系統(tǒng)構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，使用操作便捷。2、本實(shí)用新型能夠在進(jìn)行超聲波清洗等除油方式以前，對(duì)管材內(nèi)孔進(jìn)行預(yù)除油污，使管材內(nèi)孔中的油污盡可能少的帶入到清洗工序，縮短清洗時(shí)間，延長清洗液的使用時(shí)間，減輕后續(xù)環(huán)保處理壓力，既提高了生產(chǎn)效率又達(dá)到了節(jié)能減排的目的。3、本實(shí)用新型能夠?qū)⒊鸵后w高速噴出，除油液體與待除油管材內(nèi)孔中的油污進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)及機(jī)械摩擦，待除油管材內(nèi)孔中的油污在高壓清洗液沖刷作用下快速從待除油管材內(nèi)孔壁上分離，除油效果好，達(dá)到了工藝要求。4、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用壽命長。5、本實(shí)用新型的實(shí)用性強(qiáng)，適用于小內(nèi)孔直徑、超長鈦、鋯無縫管材的內(nèi)孔潤滑油去除，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，使用操作便捷，除油效果好，工作效率高，既提高了生產(chǎn)效率又達(dá)到了節(jié)能減排的目的，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的電氣連接圖。附圖標(biāo)記說明I-壓板；1-1-管材入口 ； 2-滑套；3-夾緊密封圈；4-密封圈座； 5-固定底板；6-1-上連桿； 6-2-下連桿； 7-連接板；8-除油控制系統(tǒng)；8-1-控制器模塊；8-2_操作按鈕；8-21-夾裝管材按鈕；8-22-取出管材按鈕；8_23_除油啟停按鈕；8-3-電機(jī)驅(qū)動(dòng)器； 9-螺桿；10-供液泵；11-供液孔；12-螺栓；13-管材；14-除油液體噴頭；15-供液管道；16-管道接頭；17-供液電磁閥； 18-電機(jī)；19-0形密封圈；20-聯(lián)軸器。
具體實(shí)施方式
[0032]如圖I所示，本實(shí)用新型包括管材夾裝機(jī)構(gòu)、用于向管材13中噴射除油液體的除油液體噴射機(jī)構(gòu)和用于對(duì)管材13內(nèi)孔除油過程進(jìn)行自動(dòng)控制的除油控制系統(tǒng)8，所述管材夾裝機(jī)構(gòu)包括固定底板5、通過螺栓12固定在固定底板5上的密封圈座4和與密封圈座4相配合且用于夾緊管材13的夾緊密封圈3，所述夾緊密封圈3通過與夾緊密封圈3相配合的壓板I壓緊在密封圈座4上，所述壓板I的中間位置處設(shè)有用于供管材13穿過的管材入口 1-1，所述密封圈座4外套接有滑套2，所述固定底板5的上方設(shè)置有穿過滑套2且一端與壓板I頂端固定連接的上連桿6-1，所述固定底板5的下方設(shè)置有穿過滑套2且一端與壓板I底端固定連接的下連桿6-2，所述上連桿6-1的另一端和下連桿6-2的另一端之間固定連接有連接板7，所述連接板7的中間位置處設(shè)置有螺紋孔且螺紋連接有螺桿9，所述螺桿9的一端端部連接有用于帶動(dòng)螺桿9旋轉(zhuǎn)的電機(jī)18 ;所述除油液體噴射機(jī)構(gòu)包括供液泵
10、開設(shè)在固定底板5中間位置處的供液孔11和連接在供液孔11靠近管材13 —側(cè)的除油 液體噴頭14,所述供液孔11遠(yuǎn)離管材13的一側(cè)連接有通過供液管道15與供液泵10連接的管道接頭16,所述供液管道15上設(shè)置有供液電磁閥17 ;所述電機(jī)18、供液泵10和供液 電磁閥17均與除油控制系統(tǒng)8相接。本實(shí)施例中，所述密封圈座4與所述固定底板5之間設(shè)置有0形密封圈19。結(jié)合圖2，本實(shí)施例中，所述除油控制系統(tǒng)8包括控制器模塊8-1，所述控制器模塊8-1的輸入端接有操作按鈕8-2，所述控制器模塊的輸出端接有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器8-3，所述電機(jī)18與電機(jī)驅(qū)動(dòng)器8-3的輸出端相接，所述供液泵10和供液電磁閥17均與控制器模塊8-1的輸出端相接。具體地，所述操作按鈕8-2包括夾裝管材按鈕8-21、取出管材按鈕8-22和除油啟停按鈕8-23。所述控制器模塊8-1為PLC模塊。所述螺桿9的一端端部通過聯(lián)軸器20連接有用于帶動(dòng)螺桿9旋轉(zhuǎn)的電機(jī)18。本實(shí)用新型的工作原理及工作過程是將待除油的管材13 —端穿過壓板I、夾緊密封圈3、密封圈座4，頂?shù)焦潭ǖ装?上；按下夾裝管材按鈕8-21，控制器模塊8-1輸出正轉(zhuǎn)的控制信號(hào)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)器8-3并通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)器8-3控制電機(jī)18正轉(zhuǎn)，電機(jī)18帶動(dòng)螺桿9旋轉(zhuǎn)，螺桿9旋轉(zhuǎn)時(shí)，連接板7通過固定在其上的上連桿6-1和下連桿6-2帶動(dòng)固定底板5上的密封圈座4外套的滑套2和壓板1，壓板I壓縮定位在密封圈座4上的夾緊密封圈3，使夾緊密封圈3變形而夾緊管材13外徑產(chǎn)生壓力并密封，夾緊壓力是管材13靜摩擦力產(chǎn)生的基礎(chǔ)，并保證管材13在工作過程中相對(duì)于夾緊密封圈3保持靜止。然后，按下除油啟停按鈕8-23，控制器模塊8-1先控制供液電磁閥17打開，再控制供液泵10啟動(dòng)，供液泵10從儲(chǔ)液設(shè)備中泵出除油液體并依次通過供液管道15、管道接頭16和供液孔11到達(dá)除油液體噴頭14，并從除油液體噴頭14中噴射到管材13內(nèi)孔中，對(duì)管材12內(nèi)孔進(jìn)行沖刷清洗，管材12內(nèi)孔中的油污在高壓除油液體沖刷作用下快速從管材13內(nèi)孔壁上分離。當(dāng)清洗完成后，先按下除油啟停按鈕8-23，控制器模塊8-1先控制供液泵10停止，再控制供液電磁閥17關(guān)閉；然后再按下取出管材按鈕8-22，控制器模塊8-1輸出反轉(zhuǎn)的控制信號(hào)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)器8-3并通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)器8-3控制電機(jī)18反轉(zhuǎn)，電機(jī)18帶動(dòng)螺桿9旋轉(zhuǎn)，螺桿9旋轉(zhuǎn)時(shí)，連接板7通過固定在其上的上連桿6-1和下連桿6-2帶動(dòng)固定底板5上的密封圈座4外套的滑套2和壓板1，壓板I松開壓緊在密封圈座4上的夾緊密封圈3，使夾緊密封圈3恢復(fù)原始形態(tài)，松開管材13，取下除油完成后的管材12，然后可以再裝上另一根待除油的管材13，重復(fù)以上過程。[0036]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改 、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于包括管材夾裝機(jī)構(gòu)、用于向管材(13)中噴射除油液體的除油液體噴射機(jī)構(gòu)和用于對(duì)管材(13)內(nèi)孔除油過程進(jìn)行自動(dòng)控制的除油控制系統(tǒng)(8)，所述管材夾裝機(jī)構(gòu)包括固定底板(5)、通過螺栓(12)固定在固定底板(5)上的密封圈座(4)和與密封圈座(4)相配合且用于夾緊管材(13)的夾緊密封圈(3)，所述夾緊密封圈(3)通過與夾緊密封圈(3)相配合的壓板(I)壓緊在密封圈座(4)上，所述壓板(I)的中間位置處設(shè)有用于供管材(13)穿過的管材入口(1-1)，所述密封圈座(4)外套接有滑套(2)，所述固定底板(5)的上方設(shè)置有穿過滑套(2)且一端與壓板(I)頂端固定連接的上連桿出-1)，所述固定底板(5)的下方設(shè)置有穿過滑套(2)且一端與壓板(I)底端固定連接的下連桿出-2)，所述上連桿￠-1)的另一端和下連桿￠-2)的另一端之間固定連接有連接板(7)，所述連接板(7)的中間位置處設(shè)置有螺紋孔且螺紋連接有螺桿(9)，所述螺桿(9)的一端端部連接有用于帶動(dòng)螺桿(9)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(18);所述除油液體噴射機(jī)構(gòu)包括供液泵(10)、開設(shè)在固定底板(5)中間位置處的供液孔(11)和連接在供液孔(11)靠近管材(13) —側(cè)的除油液體噴頭(14)，所述供液孔(11)遠(yuǎn)離管材(13)的一側(cè)連接有通過供液管道(15)與供液泵(10)連接的管道接頭(16)，所述供液管道(15)上設(shè)置有供液電磁閥(17);所述電機(jī)(18)、供液泵(10)和供液電磁閥(17)均與除油控制系統(tǒng)⑶相接。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述密封圈座(4)與所述固定底板(5)之間設(shè)置有O形密封圈(19)。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的一種管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述除油控制系統(tǒng)(8)包括控制器模塊(8-1)，所述控制器模塊(8-1)的輸入端接有操作按鈕(8-2)，所述控制器模塊的輸出端接有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器(8-3)，所述電機(jī)(18)與電機(jī)驅(qū)動(dòng)器(8-3)的輸出端相接，所述供液泵(10)和供液電磁閥(17)均與控制器模塊(8-1)的輸出端相接。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述操作按鈕(8-2)包括夾裝管材按鈕(8-21)、取出管材按鈕(8-22)和除油啟停按鈕(8-23)。
5.按照權(quán)利要求3所述的一種管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述控制器模塊(8-1)為PLC模塊。
6.按照權(quán)利要求I所述的一種管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述螺桿(9)的一端端部通過聯(lián)軸器(20)連接有用于帶動(dòng)螺桿(9)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(18)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管材內(nèi)孔除油裝置，包括管材夾裝機(jī)構(gòu)、除油液體噴射機(jī)構(gòu)和除油控制系統(tǒng)，管材夾裝機(jī)構(gòu)包括固定底板、密封圈座和夾緊密封圈，夾緊密封圈通過壓板壓緊在密封圈座上，壓板的中間位置處設(shè)有管材入口，密封圈座外套接有滑套，固定底板的上方設(shè)置有上連桿，固定底板的下方設(shè)置有下連桿，上連桿和下連桿之間連接有連接板，連接板的中間位置處連接有螺桿，螺桿的一端連接有電機(jī)；除油液體噴射機(jī)構(gòu)包括供液泵、供液孔和除油液體噴頭，供液孔的一側(cè)連接有通過供液管道與供液泵連接的管道接頭，供液管道上設(shè)置有供液電磁閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用操作便捷，除油效果好，工作效率高，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。
文檔編號(hào)B21B45/02GK202555609SQ20122017131
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月22日
發(fā)明者楊亞社, 張紅法, 王偉, 楊永福, 楊建朝 申請(qǐng)人:西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司