專利名稱：金屬工件表面滾花加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械制造和加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬工件表面滾花加工模具。
背景技術(shù)：
目前，金屬工件為了防滑或美觀等功能需求，需要在表面加工出一些滾花花紋。據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中滾花花紋的加工一般都是針對工件為圓柱形的胚件表面進行圓周搓花(或者使用滾花輪滾花)加工，從而加工出相對圓柱形表面簡單的滾花花紋如直紋滾花、菱形花紋等?，F(xiàn)另有工藝對平面花紋加工，加工花紋為弧形，目前還沒有針對平面單面或者多面進行一次滾花加工的工藝；而對于平面加工網(wǎng)紋滾花、英文標簽等稍微復雜一點的滾花花紋則存在一定的難度。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬工件平面滾花加工模具，該模具能針對平面進行滾花花紋加工，且能加工出的滾花種類多樣?！N金屬工件平面滾花加工模具，包括模座、容置于模座內(nèi)的兩對定位活塊、與模座底端連接的底模板、與模座頂端連接的入口定位板、容置于入口定位板的互換活塊。兩對定位活塊呈十字排列且中間形成一個用于定位金屬工件和使金屬工件穿過的中空孔。至少一對定位活塊上設置有至少一對表面設有齒輪的滾花輪，滾花輪的內(nèi)側(cè)面突出于中空孔?；Q活塊上設置有用于定位金屬工件和使金屬工件穿過的定位孔，底模板上設置有用于使金屬工件穿過的通孔，定位孔、中空孔、通孔處于同一軸線。作為優(yōu)選，所述滾花輪的內(nèi)側(cè)面突出于中空孔1-3_。所述成對的滾花輪處于同一水平線上。所述定位孔的截面形狀與金屬工件的截面形狀相同，定位孔與金屬工件之間為間隙配合，即定位孔在各個方向上都對待加工金屬工件產(chǎn)生定位作用，使待加工金屬工件沿著定位孔垂直向下進入中空孔內(nèi)。所述滾花輪通過滾花軸轉(zhuǎn)動配合在定位活塊的軸孔內(nèi)，定位活塊上設置有軸孔，滾花輪的中心固定連接有滾花軸，軸孔和滾花軸卡接，滾花軸在驅(qū)動下可以帶動滾花輪以滾花軸為軸進行轉(zhuǎn)動。所述定位活塊與模座之間通過固定螺栓和調(diào)整螺栓進行連接。作為優(yōu)選，所述每個定位活塊與模座之間分別通過兩對固定螺栓和調(diào)整螺栓進行連接。固定螺栓位于模座外偵U、用于固定模座和定位活塊，調(diào)整螺栓位于模座內(nèi)側(cè)、用于調(diào)整固定模座和定位活塊之間的相對位置從而調(diào)整滾花輪突出于中空孔內(nèi)的程度。所述底模板與模座底端通過定位螺栓進行連接。 所述入口定位板與模座頂端通過定位螺栓進行連接。所述互換活塊與入口定位板之間為卡接，互換活塊卡接于入口定位板后兩者之間為緊配合，在無外力的情況下互換活塊和入口定位板之間不會發(fā)生相互轉(zhuǎn)動。該金屬工件表面滾花加工模具的使用過程如下將該模具安裝于液壓機上，待加工金屬工件在治具的作用下從上向下進入到互換活塊的定位孔內(nèi)，然后進入中空孔內(nèi)，成對的滾花輪在驅(qū)動下進行速度相同、方向相反的轉(zhuǎn)動，由于滾花輪稍稍突出于中空孔內(nèi)，所以當金屬工件通過滾花輪所在位置時，滾花輪上的齒輪就對金屬工件表面產(chǎn)生過盈摩擦，使金屬工件表面被擠壓出與齒輪相應的滾花花紋，隨后滾花輪的滾動使金屬工件繼續(xù)向前運動從通孔出來，完成金屬工件表面的滾花加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下顯著優(yōu)點和有益效果本實用新型金屬工件表面滾花加工模具由液壓進行驅(qū)動，可一次連續(xù)不斷進料成型，金屬工件由上到下通過
該模具即可完成金屬工件表面的滾花花紋加工，該模具為針對平面進行滾花加工，加工工藝非常簡單。模具和機械化的操作使金屬工件的滾花花紋加工質(zhì)量高，金屬工件間不存在加工的個體差異。該金屬工件表面滾花加工模具可根據(jù)不同金屬工件的外觀要求，通過更換滾花輪的齒輪圖案和形狀，實現(xiàn)金屬工件表面不同滾花花紋的加工，可加工出網(wǎng)紋滾花、英文標簽等復雜的滾花花紋；也可通過增減輪花輪的數(shù)量，實現(xiàn)金屬工件的兩個平面或四個平面同時進行加工；還可通過更換定位活塊和互換活塊以適應不同金屬工件外形及增減加工次數(shù)，實現(xiàn)不同外形的金屬工件如四邊形、六邊形、八邊形或兩邊被削平的圓形的金屬工件的加工。所以，該金屬工件表面滾花加工模具能針對平面進行滾花花紋加工，可加工出的滾花種類多樣，可加工的金屬工件種類多樣，適用于全面推廣。

圖I所示的是本實用新型實施例中金屬工件表面滾花加工模具的爆炸圖；圖2所示的是本實用新型實施例中金屬工件表面滾花加工模具的剖面圖；圖3所示的是本實用新型實施例中金屬工件表面滾花加工模具的同一個定位活塊上安裝的滾花輪的示意圖；圖4所示的是本實用新型實施例中金屬工件表面滾花加工模具的組裝加工圖。其中1、模座；2、底模板；3、入口定位板；4、互換活塊；5，6、定位活塊；7、定位孔；8、中空孔；9、通孔；10，11、滾花輪(第一滾花輪)；12，13、滾花輪(第二滾花輪)；14、軸孔；15、滾花軸15 ;16、固定螺栓；17、調(diào)整螺栓；18、定位螺栓；19、液壓機；20、治具；21、待加工
金屬工件；22、最終產(chǎn)品。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本實用新型作進一步具體描述，但不局限于此。本實施例選用四方管金屬工件對本實用新型金屬工件表面滾花加工模具進行說明，但本實用新型并不限于本實施例，在本實用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)的技術(shù)方案都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，本實施例四方管金屬工件表面滾花加工模具包括模座
I、容置于模座I內(nèi)的兩對定位活塊5，6、與模座I底端連接的底模板2、與模座I頂端連接的入口定位板3、容置于入口定位板3的互換活塊4。底模板2與模座I底端通過定位螺栓18 (這里采用M12內(nèi)六角螺栓)進行連接。所述入口定位板3與模座I頂端通過定位螺栓18 (這里采用M12內(nèi)六角螺栓)進行連接?；Q活塊4與入口定位板3之間為卡接，互換活塊4卡接于入口定位板3后兩者之間為緊配合。所述兩對定位活塊5，6呈十字排列且中間形成一個用于定位四方管金屬工件和使四方管金屬工件穿過的中空孔8，中空孔8的截面形狀為四方形，中空孔8與四方管金屬工件為間隙配合。兩對定位活塊5，6上都設置有兩對滾花輪10，11，12，13，即每個定位活塊5，6上沿縱向都設置有兩個滾花輪，以示區(qū)別分別將這兩個滾花輪按從上到下稱之為第一滾花輪10，11、第二滾花輪12，13。四個定位活塊5，6上的兩對第一滾花輪10，11處于同一水平線上，四個定位活塊5，6上的兩對第二滾花輪12，13處于同一水平線上。所述滾花輪10，11，12，13通過滾花軸15轉(zhuǎn)動配合在定位活塊5，6的軸孔14內(nèi)，定位活塊5，6上設置有軸孔14，滾花輪10，11，12，13的中心固定連接有滾花軸15，軸孔14
和滾花軸15卡接，滾花軸15在驅(qū)動下可以帶動滾花輪10，11，12，13進行轉(zhuǎn)動。所述每個定位活塊5，6與模座I之間分別通過兩對固定螺栓16和調(diào)整螺栓17進行連接。固定螺栓16位于模座I外側(cè)、用于固定模座I和定位活塊5，6，調(diào)整螺栓17位于模座I內(nèi)側(cè)、用于調(diào)整固定模座I和定位活塊5，6之間的相對位置從而調(diào)整滾花輪10，11，12，13 (即第一滾花輪10，11、第二滾花輪12，13)突出于中空孔8內(nèi)的程度。所述定位活塊5，6上第一滾花輪10，11、第二滾花輪12，13的內(nèi)側(cè)面突出于中空孔8內(nèi)，以l_3mm為宜。第一滾花輪10，11、第二滾花輪12，13上分別設置有形狀相同、方向相反的條形齒輪(如圖3所示)，這樣經(jīng)該第一滾花輪10，11、第二滾花輪12，13的順次滾壓后四方管金屬工件的表面被擠壓出網(wǎng)紋滾花。所述互換活塊4上設置有用于定位金屬工件和使金屬工件穿過的定位孔7，所述定位孔7的截面形狀與金屬工件的截面形狀相同，定位孔7與金屬工件之間為間隙配合。所述底模板2上設置有用于使金屬工件穿過的通孔9。所述定位孔7、中空孔8、通孔9處于同一軸線。該四方管金屬工件表面滾花加工模具的加工過程為將該模具安裝于液壓機19上，待加工金屬工件21在治具20的作用下從上向下進入到互換活塊4的定位孔7內(nèi)，然后進入中空孔8內(nèi)，經(jīng)過滾花輪10，11，12，13擠壓出網(wǎng)狀滾花后，從通孔9被擠出，完成金屬工件表面的滾花加工，得到最終產(chǎn)品22。本實用新型的上述實施例是對本實用新型的說明而不能用于限制本實用新型，與本實用新型的權(quán)利要求書相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應認為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬工件表面滾花加工模具，其特征在于包括模座(I)、容置于模座(I)內(nèi)的兩對定位活塊(5，6 )、與模座(I)底端連接的底模板(2 )、與模座(I)頂端連接的入口定位板(3)、容置于入口定位板(3)的互換活塊(4)，兩對定位活塊(5，6)呈十字排列且中間形成一個用于定位金屬工件和使金屬工件穿過的中空孔(8)，至少一對定位活塊(5，6)上設置有至少一對表面設有齒輪的滾花輪(10，11，12，13)，滾花輪(10，11，12，13)的內(nèi)側(cè)面突出于中空孔(8)，互換活塊(4)上設置有用于定位金屬工件和使金屬工件穿過的定位孔(7)，底模板(2)上設置有用于使金屬工件穿過的通孔(9)，定位孔(7)、中空孔(8)、通孔(9)處于同一軸線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬工件表面滾花加工模具，其特征在于所述滾花輪(10，11，12，13)的內(nèi)側(cè)面突出于中空孔(8) 1-3_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬工件表面滾花加工模具，其特征在于所述成對的滾花輪(10，11，12，13)處于同一水平線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬工件表面滾花加工模具，其特征在于所述定位孔(7)的截面形狀與金屬工件的截面形狀相同，定位孔(7)與金屬工件之間為間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬工件表面滾花加工模具，其特征在于所述滾花輪(10，11，12，13)通過滾花軸(15)轉(zhuǎn)動配合在定位活塊(5，6)的軸孔(14)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬工件表面滾花加工模具，其特征在于所述定位活塊(5，6)與模座(I)之間通過固定螺栓(16)和調(diào)整螺栓(17)進行連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬工件表面滾花加工模具，其特征在于所述每個定位活塊(5，6)與模座(I)之間分別通過兩對固定螺栓(16)和調(diào)整螺栓(17)進行連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬工件表面滾花加工模具，其特征在于所述底模板(2)與模座(I)底端通過定位螺栓(18 )進行連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬工件表面滾花加工模具，其特征在于所述入口定位板(3 )與模座(I)頂端通過定位螺栓(18 )進行連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬工件表面滾花加工模具，其特征在于所述互換活塊(4)與入口定位板(3)之間為卡接。
專利摘要本實用新型提供一種金屬工件表面滾花加工模具，它包括模座(1)、容置于模座(1)內(nèi)的兩對定位活塊(5,6)、與模座(1)底端連接的底模板(2)、與模座(1)頂端連接的入口定位板(3)、容置于入口定位板(3)的互換活塊(4)，兩對定位活塊(5,6)呈十字排列且中間形成一個中空孔(8)，至少一對定位活塊(5,6)上設置有至少一對滾花輪(10,11,12,13)，滾花輪(10,11,12,13)的內(nèi)側(cè)面突出于中空孔(8)，互換活塊(4)上設置有定位孔(7)，底模板(2)上設置有通孔(9)，定位孔(7)、中空孔(8)、通孔(9)處于同一軸線。該模具能針對平面進行滾花花紋加工，且能加工出的滾花種類多樣。
文檔編號B23P9/02GK202571719SQ20122017480
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者胡珍榮 申請人:寧波榮發(fā)電器有限公司