專利名稱：一種具有內(nèi)阻延筋的拉伸模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種具有內(nèi)阻延筋的拉伸模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的エ藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量ー個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。在大型復(fù)雜形狀薄板零件(如汽車車身覆蓋件)的沖壓成形過程中，內(nèi)外覆蓋件多由復(fù)雜的空間自由構(gòu)成，其拉廷成形過程中的材料流動(dòng)及變形是不均勻的，由此造成產(chǎn)品出現(xiàn)破裂、起皺、波紋、扭曲、松馳等質(zhì)量缺陷。薄板拉廷成形的關(guān)鍵在于正確認(rèn)識(shí)板料成形過程中金屬流動(dòng)，才能有效地控制產(chǎn)品成型質(zhì)量。復(fù)雜零件的形狀尺寸決定成形時(shí)不僅板料各部位的變形大小時(shí)刻變化，而且許多部位的變形狀態(tài)及變形路徑也會(huì)隨著板料的不 斷貼模而發(fā)生變化。因此復(fù)雜零件拉深時(shí)，必須采取有效的措施，控制材料各部位變形需要的應(yīng)力。為此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮的因素有拉延方向、エ藝補(bǔ)充面、壓料面以及壓料力的大小。使用拉延筋技術(shù)，通過對(duì)拉延筋的位置、根數(shù)和形狀的適當(dāng)配置來改變壓料面上各部分的進(jìn)料阻カ是常用的一種調(diào)整壓料カ的方法。但是現(xiàn)有的拉延筋一般設(shè)置在遠(yuǎn)離拉伸內(nèi)腔的位置，而且其凸起面是弧形狀的，容易在拉伸產(chǎn)品上留下不良的印跡。若想消除不良印跡，則必須加大原材料，容易造成原材料的浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述不足，提供ー種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，能有效保證產(chǎn)品成形質(zhì)量的具有內(nèi)阻延筋的拉伸模具結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是—種具有內(nèi)阻延筋的拉伸模具結(jié)構(gòu)，其包括阻延筋、設(shè)有拉伸空腔的上模及與該上模相適配的下模，所述上模蓋合在下模上，所述阻延筋對(duì)應(yīng)拉伸空腔的邊緣外側(cè)位置設(shè)置在所述下模與上模相貼合的合模面上。所述阻延筋為ー橫截面呈矩形的金屬條。所述阻延筋的上表面從合模面上凸出O. 08 O. 12mm。所述所述阻延筋的上表面從合模面上凸出O. 1mm。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、合理，將阻延筋設(shè)置在拉伸空腔的邊緣外側(cè)位置，能有效杜絕在拉伸產(chǎn)品上留下不良印跡的問題，進(jìn)而節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本；而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，可適用于多種模具，并有效簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，減少模具的設(shè)計(jì)時(shí)間和加工エ時(shí)，縮短開模周期，降低模具成本，利于廣泛推廣應(yīng)用。
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的局部A結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖I和圖2，本實(shí)施例提供的ー種具有內(nèi)阻延筋的拉伸模具結(jié)構(gòu)，其包括阻延筋I(lǐng)、設(shè)有拉伸空腔的上模2及與該上模2相適配的下模3，所述上模2蓋合在下模3上，所述阻延筋I(lǐng)對(duì)應(yīng)拉伸空腔的邊緣外側(cè)位置設(shè)置在所述下模3與上模2相貼合的合模面上。所述阻延筋I(lǐng)為ー橫截面呈矩形的金屬條。本實(shí)施例中，優(yōu)選所述阻延筋I(lǐng)的上表面從合模面上凸出O. 1mm。其它實(shí)施例中，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、合理，將阻延筋I(lǐng)設(shè)置在拉伸空腔的邊緣外側(cè)位置，能有效杜絕在拉伸產(chǎn)品上留下不良印跡的問題，進(jìn)而節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本；而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，可適用于多種模具，并有效簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，減少模具的設(shè)計(jì)時(shí)間和加工エ時(shí)，縮短開模周期，降低模具成本，利于廣泛推廣應(yīng)用。如本實(shí)用新型上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它結(jié)構(gòu)的模具，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種具有內(nèi)阻延筋的拉伸模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括阻延筋、設(shè)有拉伸空腔的上模及與該上模相適配的下模，所述上模蓋合在下模上，所述阻延筋對(duì)應(yīng)拉伸空腔的邊緣外側(cè)位置設(shè)置在所述下模與上模相貼合的合模面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有內(nèi)阻延筋的拉伸模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述阻延筋為一橫截面呈矩形的金屬條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有內(nèi)阻延筋的拉伸模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述阻延筋的上表面從合模面上凸出O. 08 O. 12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有內(nèi)阻延筋的拉伸模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述所述阻延筋的上表面從合模面上凸出O. 1mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有內(nèi)阻延筋的拉伸模具結(jié)構(gòu)，其包括阻延筋、設(shè)有拉伸空腔的上模及與該上模相適配的下模，所述上模蓋合在下模上，所述阻延筋對(duì)應(yīng)拉伸空腔的邊緣外側(cè)位置設(shè)置在所述下模與上模相貼合的合模面上；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、合理，將阻延筋設(shè)置在拉伸空腔的邊緣外側(cè)位置，能有效杜絕在拉伸產(chǎn)品上留下不良印跡的問題，進(jìn)而節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本；而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，可適用于多種模具，并有效簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，減少模具的設(shè)計(jì)時(shí)間和加工工時(shí)，縮短開模周期，降低模具成本，利于廣泛推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202621713SQ201220179070
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者夏華發(fā) 申請(qǐng)人:東莞市鑫品模具有限公司