專利名稱：一種棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種棒料エ件端面加工機(jī)床，特別是ー種棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置。
背景技術(shù)：
棒料エ件通常被加工成軸類零件，用干支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。在實(shí)際生產(chǎn)中通常是按先加工端面再鉆中心孔，然后對(duì)軸類零件的外圓面進(jìn)行加工的エ序進(jìn)行?，F(xiàn)有技術(shù)中，例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)專利號(hào)ZL200920000087. 7 ;授權(quán)公告號(hào)CN201346694Y公開的ー種用于平端面鉆中心孔的機(jī)床，包括床身，床身橫向左右兩端分別設(shè)置有工作組件；床身中部設(shè)置有縱向工作臺(tái)，縱向工作臺(tái)包括由電機(jī)、聯(lián)軸器、絲杠、導(dǎo)軌 構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)組件以及工作托板，工作托板中部設(shè)置有夾軸座，夾軸座設(shè)置有裝夾組件。本機(jī)床利用數(shù)控技術(shù)操控電機(jī)工作，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、維護(hù)方便、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。但是，現(xiàn)有的平端面鉆中心孔機(jī)床需要手動(dòng)裝夾エ件，當(dāng)加工完成后還要手動(dòng)取下エ件，取放エ件不方便，生產(chǎn)效率較低。為解決下料不方便的問(wèn)題，本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)計(jì)開發(fā)了一種下料裝置，例如，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00610046179. X ;公告號(hào)CN1824459Aー種棒料加工的上下料裝置及方法，公開了ー種下料裝置，該下料裝置安放在機(jī)床的下料位置區(qū)，由上料架、下料架、機(jī)械手、扇形撥叉、限位擋塊、軸、連桿、氣缸和電磁換向閥等組成，限位擋塊和氣缸固定在上料架上，氣缸與軸之間由連桿相聯(lián)接；軸與機(jī)械手固定連接。下料過(guò)程中，電磁換向閥工作，通過(guò)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，撥料扇形鐵將棒料撥過(guò)擋塊到鉗ロ及托架上，氣缸通過(guò)電磁換向氣閥控制動(dòng)作帶動(dòng)鉗ロ將棒料夾緊，上料氣缸回位，下料機(jī)械手將棒料從機(jī)床取下，機(jī)械手翹起，將棒料滾落到下料架里，完成ー個(gè)工作循環(huán)。上述的棒料加工的下料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)棒料加工完成后的自動(dòng)下料，但是，該下料裝置存在的問(wèn)題在干，采用氣缸帶動(dòng)機(jī)械手夾起棒料，并將棒料輸送到下料架里，下料的機(jī)械動(dòng)作較為復(fù)雜，效率仍有待提高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種能夠自動(dòng)將加工好的エ件從夾具上取出的棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置，端面加工機(jī)床包括床身，床身的操縱面為前側(cè)面；所述的床身上設(shè)有能水平橫向移動(dòng)的夾具和位于夾具兩側(cè)能使刀具水平縱向移動(dòng)的進(jìn)給裝置；所述的夾具上具有夾緊槽；其特征在于，本自動(dòng)下料裝置位于進(jìn)給裝置的后側(cè)，它包括位于夾具ー側(cè)的撞頂短桿，所述的床身上固定有能驅(qū)動(dòng)撞頂短桿快速地推動(dòng)エ件沿軸線方向運(yùn)動(dòng)使エ件完全脫離夾緊槽的驅(qū)動(dòng)件；所述的夾具的另ー側(cè)設(shè)有能承接從夾緊槽上脫離的エ件，且將エ件導(dǎo)至指定位置的接料機(jī)構(gòu)。[0008]本棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置的工作原理是當(dāng)エ件加工完成后，夾具的夾緊槽張開；驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)撞頂短桿將エ件沿軸向推動(dòng)，使エ件與夾緊槽完全脫離；エ件運(yùn)動(dòng)到接料機(jī)構(gòu)上，并被接料機(jī)構(gòu)導(dǎo)至指定的位置。本自動(dòng)下料裝置能夠重復(fù)完成エ件的下料動(dòng)作，使加工好的エ件能夠從夾緊槽內(nèi)自動(dòng)取下，并進(jìn)行儲(chǔ)存，提高機(jī)床的加工效率。在上述的棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置中，所述的驅(qū)動(dòng)件為氣缸一，所述的氣缸ー的缸體固定在床身上；活塞桿的端部與撞頂短桿固定連接；所述的撞頂短桿的高度與エ件的高度相對(duì)應(yīng)。當(dāng)エ件位于夾緊槽內(nèi)時(shí)，撞頂短桿的軸心線與エ件的軸心線位于同一直線上，氣缸ー的活塞桿能夠帶動(dòng)撞頂短桿將エ件沿水平方向頂出夾緊槽。在上述的棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置中，所述的接料機(jī)構(gòu)包括位于床身內(nèi)的下料通道和接料斗，下料通道的進(jìn)ロ位于床身的頂面上，所述的接料斗位于下料通道的進(jìn)ロ處且固定在床身上；所述的接料斗內(nèi)設(shè)有用于承接從夾緊槽上脫離エ件的承接翻板，所述的承接翻板鉸接在接料斗上，所述的接料斗上設(shè)有與承接翻板相連且能使承接翻 動(dòng)，使エ件落入下料通道。在上述的棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置中，所述的承接翻板處于水平狀態(tài)時(shí)，承接翻板的上板面略低于夾緊槽的底面。使エ件能夠平穩(wěn)地落在承接翻板上，井隨著承接翻板的擺動(dòng)落入下料通道。在上述的棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置中，所述的接料斗呈長(zhǎng)條狀，所述的接料斗的進(jìn)ロ處具有延伸的防溢部。防止エ件掉落到接料斗外。在上述的棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置中，所述的承接翻板呈長(zhǎng)條狀，一長(zhǎng)邊部通過(guò)鉸接軸鉸接在接料斗上。承接翻板能夠繞長(zhǎng)邊上的鉸接處擺動(dòng)。在上述的棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置中，所述的驅(qū)動(dòng)組件包括連接桿和能使承接翻板擺動(dòng)進(jìn)而使エ件落入下料通道內(nèi)的氣缸ニ ；所述的氣缸ニ的缸體固定在接料斗上，活塞桿的自由端與連接桿的一端相鉸接；連接桿的另一端與鉸接軸固定連接。毎次エ件落到承接翻板上時(shí)，氣缸帶動(dòng)承接翻板繞鉸接處擺動(dòng)，エ件落入到下料通道內(nèi)。在上述的棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置中，所述的驅(qū)動(dòng)組件包括連接桿和能使擺動(dòng)后進(jìn)而使エ件落入下料通道內(nèi)的承接翻板復(fù)位的彈簧；所述的彈簧的一端與接料斗相連，另一端與連接桿的一端相連；連接桿的另一端與鉸接軸固定連接。每次エ件落到承接翻板上時(shí)，承接翻板能夠在エ件重力的作用下繞鉸接處擺動(dòng)，待エ件落入下料通道內(nèi)后彈簧帶動(dòng)承接翻板復(fù)位。在上述的棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置中，所述的接料斗上固定有將驅(qū)動(dòng)組件遮蓋的裝飾蓋。起到保護(hù)驅(qū)動(dòng)組件的作用。在上述的棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置中，所述的下料通道的出口位于床身的后側(cè)面；所述的下料通道的出ロ處設(shè)有料ロ門。打開料ロ門，加工好的エ件能夠從下料通道落下。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置的優(yōu)點(diǎn)在于I、本棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)撞頂短桿將エ件從夾具的夾緊槽內(nèi)取下，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)下料，提高機(jī)床的加工效率。[0020]2、本棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置的接料斗與床身上的下料通道相連通，エ件能夠從接料斗直接通過(guò)送料通道落到エ件的儲(chǔ)存箱內(nèi)，下料和接料方便。3、本棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置的接料斗上設(shè)置有承載翻板，能夠使エ件平穩(wěn)地落在接料斗上，并整齊地滑入下料通道內(nèi)，防止下料通道被零件堵塞，確保下料順暢。

圖I是本棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置另ー個(gè)方向上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本棒料エ件端面加工機(jī)床的床身的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置的接料斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是實(shí)施例一中本棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置的接料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是實(shí)施例ニ中本棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置的接料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、床身；la、下料通道；2、夾具；2a、夾緊槽；3、撞頂短桿；4、氣缸一 ；5、氣缸ニ ；6、接料斗；6a、防溢部；7、承接翻板；8、連接桿；9、彈簧；10、裝飾蓋；11、料ロ門；12、支
承座；13、行程開關(guān)座。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖3所示，棒料エ件端面加工機(jī)床包括床身1，床身I的操縱面為前側(cè)面，床身I的前側(cè)面設(shè)置有能夠水平橫向移動(dòng)的夾具2和位于夾具2兩側(cè)能夠使刀具縱向移動(dòng)的進(jìn)給裝置。本實(shí)施例中，夾具2上具有夾緊槽2a，當(dāng)夾具2向后側(cè)移動(dòng)后，夾緊槽2a張開；進(jìn)給裝置可選用液壓滑臺(tái)。本棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置設(shè)置在床身I上并且位于進(jìn)給裝置的后側(cè)，本自動(dòng)下料裝置包括撞頂短桿3、驅(qū)動(dòng)件和接料機(jī)構(gòu)。具體來(lái)說(shuō)，如圖I所示，驅(qū)動(dòng)件為氣缸一 4，頂撞短桿位于夾具2的ー側(cè)。如圖3所示，床身I上固連有兩個(gè)支承座12，氣缸ー 4的缸體通過(guò)支承座12固連在床身I上。氣缸一 4的活塞桿的端部與撞頂短桿3固定連接，使撞頂短桿3的軸心線與エ件的軸心線位于同一直線上，氣缸ー 4的活塞桿能夠帶動(dòng)撞頂短桿3將エ件沿水平方向頂出夾緊槽2a。在實(shí)際的生產(chǎn)和制造過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)件還可以采用油缸。如圖I和圖2所示，接料機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身I上與撞頂短桿3位置相対的ー側(cè)，用于承接夾緊槽2a上脫離的エ件并將エ件導(dǎo)至エ件儲(chǔ)存箱的位置。接料機(jī)構(gòu)包括接料斗6和下料通道la。如圖4所示，下料通道Ia的進(jìn)ロ位于床身I的頂面上，下料通道Ia的出ロ位于床身I的后側(cè)面。如圖3所示，接料斗6位于下料通道Ia的進(jìn)ロ處，并與床身I相固連，接料斗6的內(nèi)腔與下料通道Ia相連通；下料通道Ia的出ロ處設(shè)置有料ロ門11。接料斗呈長(zhǎng)條狀，接料斗的進(jìn)ロ處具有延伸的防溢部6a，防止エ件掉落到接料斗外。如圖2所示,接料斗6內(nèi)設(shè)置有承接翻板7,承接翻板7呈長(zhǎng)條狀,一長(zhǎng)邊部通過(guò)鉸接軸鉸接在接料斗6上，承接翻板7能夠繞長(zhǎng)邊上的鉸接處擺動(dòng)，承接翻板7處于水平狀態(tài)時(shí)，承接翻板7的上板面略低于夾緊槽2a的底面。承接翻板7用于承接從夾緊槽2a上脫離的エ件，并使エ件平穩(wěn)、整齊地落入到下料通道Ia內(nèi)，防止エ件堵塞下料通道la。接料斗6上還設(shè)置有與承接翻板7相連且能夠使承接翻板7帶動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，如圖5和圖6所示，本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸ニ 5、連接桿8和裝飾蓋10。氣缸ニ 5固定在接料斗6上，連接桿8的一端與承接翻板7的鉸接軸相固連，另一端與氣缸ニ 5的活塞桿相鉸接。氣缸ニ5的活塞桿伸縮能夠通過(guò)連接桿8帶動(dòng)承接翻板7擺動(dòng)。每次エ件落到承接翻板7上時(shí)，氣缸ニ 5帶動(dòng)承接翻板7繞鉸接處擺動(dòng)，エ件平穩(wěn)地落在接料斗6上，并 整齊地滑入下料通道Ia內(nèi)，防止下料通道Ia被零件堵塞，確保下料順暢。如圖I和2所示，床身I上還固連有用于安裝行程開關(guān)的行程開關(guān)座13，撞頂短桿3穿過(guò)行程開關(guān)安裝座，行程開關(guān)能夠根據(jù)頂撞短桿運(yùn)動(dòng)的距離向控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)，控制氣缸ー 4的動(dòng)作和停止，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料。本棒料エ件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置的工作原理是當(dāng)エ件加工完成后，夾具2的夾緊槽2a張開；氣缸ー 4的活塞桿帶動(dòng)撞頂短桿3將エ件沿軸向推動(dòng)，使エ件與夾緊槽2a完全脫離；エ件運(yùn)動(dòng)到接料斗6的承接翻板7上，氣缸ニ 5的活塞桿通過(guò)連接桿8帶動(dòng)承接翻板7擺動(dòng)，使エ件落入下料通道Ia內(nèi)并通過(guò)下料通道Ia的出ロ落到儲(chǔ)存箱內(nèi)。本自動(dòng)下料裝置能夠重復(fù)完成エ件的下料動(dòng)作，使加工好的エ件能夠從夾緊槽2a內(nèi)取下，并進(jìn)行儲(chǔ)存，提高機(jī)床的加工效率。實(shí)施例ニ 本實(shí)施例中的技術(shù)方案與實(shí)施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，如圖5和圖7所示，本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)組件包括連接桿8、彈簧9和裝飾蓋10。彈簧9的一端與接料斗6相連，另一端與連接桿8的一端相連，彈簧9用于使承接翻板7復(fù)位。每次エ件落到承接翻板7上時(shí)，承接翻板7能夠繞鉸接處擺動(dòng)，待エ件落入下料通道Ia內(nèi)后彈簧9帶動(dòng)承接翻板7復(fù)位。裝飾蓋10起到保護(hù)驅(qū)動(dòng)組件的作用，并且使機(jī)床更美觀。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了床身I、下料通道la、夾具2、夾緊槽2a、撞頂短桿3、氣缸ー4、氣缸ニ 5、接料斗6、防溢部6a、承接翻板7、連接桿8、彈簧9、裝飾蓋10、料ロ門11、支承座12、行程開關(guān)座13等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何ー種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置，端面加工機(jī)床包括床身(1)，床身(I)的操縱面為前側(cè)面；所述的床身(I)上設(shè)有能水平橫向移動(dòng)的夾具(2)和位于夾具(2)兩側(cè)能使刀具水平縱向移動(dòng)的進(jìn)給裝置；所述的夾具(2)上具有夾緊槽(2a);其特征在于，本自動(dòng)下料裝置位于進(jìn)給裝置的后側(cè)，它包括位于夾具(2) —側(cè)的撞頂短桿(3)，所述的床身(I)上固定有能驅(qū)動(dòng)撞頂短桿(3)快速地推動(dòng)工件沿軸線方向運(yùn)動(dòng)使工件完全脫離夾緊槽(2a)的驅(qū)動(dòng)件；所述的夾具(2)的另一側(cè)設(shè)有能承接從夾緊槽(2a)上脫離的工件，且將工件導(dǎo)至指定位置的接料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)件為氣缸一(4),所述的氣缸一(4)的缸體固定在床身(I)上；活塞桿的端部與撞頂短桿(3)固定連接；所述的撞頂短桿(3)的高度與工件的高度相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述的接料機(jī)構(gòu)包括位于床身(I)內(nèi)的下料通道(Ia)和接料斗(6)，下料通道(Ia)的進(jìn)口位于床身(I)的頂面上，所述的接料斗(6)位于下料通道(Ia)的進(jìn)口處且固定在床身(I)上；所述的接料斗出)內(nèi)設(shè)有用于承接從夾緊槽(2a)上脫離工件的承接翻板(7)，所述的承接翻板(7)鉸接在接料斗(6)上，所述的接料斗(6)上設(shè)有與承接翻板(7)相連且能使承接翻板(7)擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述的承接翻板(7)處于水平狀態(tài)時(shí)，承接翻板(7)的上板面略低于夾緊槽(2a)的底面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述的接料斗(6)呈長(zhǎng)條狀，所述的接料斗(6)的進(jìn)口處具有延伸的防溢部(6a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述的承接翻板(7)呈長(zhǎng)條狀，一長(zhǎng)邊部通過(guò)鉸接軸鉸接在接料斗(6)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)組件包括連接桿(8)和能使承接翻板(7)擺動(dòng)進(jìn)而使工件落入下料通道(Ia)內(nèi)的氣缸二(5);所述的氣缸二(5)的缸體固定在接料斗(6)上，活塞桿的自由端與連接桿(8)的一端相鉸接；連接桿(8)的另一端與鉸接軸固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)組件包括連接桿(8)和能使擺動(dòng)后進(jìn)而使工件落入下料通道(Ia)內(nèi)的承接翻板(7)復(fù)位的彈簧(9);所述的彈簧(9)的一端與接料斗(6)相連，另一端與連接桿(8)的一端相連；連接桿(8)的另一端與鉸接軸固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述的接料斗(6)上固定有將驅(qū)動(dòng)組件遮蓋的裝飾蓋(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置，其特征在于，所述的下料通道(Ia)的出口位于床身(I)的后側(cè)面；所述的下料通道(Ia)的出口處設(shè)有料口門(11)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置，屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置下料的機(jī)械動(dòng)作較為復(fù)雜，效率不高的問(wèn)題。本棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置位于進(jìn)給裝置的后側(cè)，它包括位于夾具一側(cè)的撞頂短桿，床身上固定有能驅(qū)動(dòng)撞頂短桿快速地推動(dòng)工件沿軸線方向運(yùn)動(dòng)使工件完全脫離夾緊槽的驅(qū)動(dòng)件；夾具的另一側(cè)設(shè)有能承接從夾緊槽上脫離的工件，且將工件導(dǎo)至指定位置的接料機(jī)構(gòu)。本棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)下料裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)撞頂短桿將工件從夾具的夾緊槽內(nèi)取下，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)下料，提高機(jī)床的加工效率；接料斗與床身上的下料通道相連通，下料和接料方便。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK202607392SQ20122017984
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者毛益波 申請(qǐng)人:浙江西菱臺(tái)鉆制造有限公司