專利名稱：一種蒸發(fā)器組件折彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種折彎裝置，特別是涉及一種蒸發(fā)器組件折彎裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的日益提高，空調(diào)已經(jīng)成為生活必不可少的一部分，其中分體式空調(diào)因?yàn)槠湓胍粜〉忍攸c(diǎn)而深受人們的喜愛(ài)。分體式空調(diào)器就是把空調(diào)器分成室內(nèi)機(jī)組和室外機(jī)組兩部分，把噪聲比較大的壓縮機(jī)、軸流風(fēng)扇等，安放在室外機(jī)中；把電氣控制電路部件和室內(nèi)換熱器等室內(nèi)不可缺少的部分安裝在室內(nèi)機(jī)組中；我們稱這種由室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)構(gòu)成的空調(diào)器稱為分體式空調(diào)器。現(xiàn)有空調(diào)器內(nèi)機(jī)中的蒸發(fā)器組件，是利用液態(tài)低溫制冷劑在低壓下易蒸發(fā)，轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵獠⑽毡焕鋮s介質(zhì)的熱量，以達(dá)到制冷目的。蒸發(fā)器組件需要在氦檢線氦檢前預(yù)先 進(jìn)行裝配。但是對(duì)蒸發(fā)器組件預(yù)先裝備目前是使用手工操作。員工需要用雙手手掌對(duì)準(zhǔn)蒸發(fā)器表面進(jìn)行按壓折彎動(dòng)作。用手對(duì)蒸發(fā)器表面進(jìn)行按壓由于用力不均勻等因素會(huì)使得蒸發(fā)器組件折彎角度不精確，而造成蒸發(fā)器組件表面翅片倒片，從而影響空調(diào)的散熱系統(tǒng)。因?yàn)槭侨斯げ僮?，所以其生產(chǎn)效率低，并且對(duì)員工手掌磨損嚴(yán)重，員工疲勞強(qiáng)度高。因此為提高蒸發(fā)器折彎角度的精確度，提高生產(chǎn)效率，降低員工疲勞強(qiáng)度就需要本領(lǐng)域技術(shù)人員開(kāi)發(fā)新型裝置來(lái)完成該操作工序。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸發(fā)器組件折彎裝置，在對(duì)蒸發(fā)器組件進(jìn)行折彎時(shí)替代人工操作，以提高蒸發(fā)器折彎角度的精確度，提高生產(chǎn)效率，降低員工疲勞強(qiáng)度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種蒸發(fā)器組件折彎裝置，包括具有伸縮桿的驅(qū)動(dòng)裝置，底座，壓板，連桿，固定在所述底座上的支架、側(cè)架、底模及定位裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述支架相鉸接；所述伸縮桿與所述壓板相鉸接；所述連桿一端與所述壓板相鉸接，另一端與所述側(cè)架相鉸接；所述定位裝置與所述底模形成卡置蒸發(fā)器組件的卡置空間。優(yōu)選的，還包括用于限制所述伸縮桿回縮時(shí)所述連桿與所述伸縮桿夾角的擋塊，所述擋塊固定在所述連桿上。優(yōu)選的，還包括彈性裝置，所述彈性裝置一端與所述連桿相鉸接，另一端固定在所述底座上，且所述彈性裝置在所述蒸發(fā)器組件未工作時(shí)處于拉伸狀態(tài)。優(yōu)選的，所述彈性裝置為彈簧。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸。優(yōu)選的，所述定位裝置為固定在所述底座上的凸起。優(yōu)選的，所述定位裝置為所述底座上的凹槽。本實(shí)用新型提供的蒸發(fā)器組件折彎裝置包括具有伸縮桿的驅(qū)動(dòng)裝置，底座，壓板，連桿和固定底座上的支架、側(cè)架、底模及定位裝置；驅(qū)動(dòng)裝置與支架相鉸接；伸縮桿與壓板相鉸接；連桿一端與壓板相鉸接，另一端與側(cè)架相鉸接；定位裝置與底模形成卡置蒸發(fā)器組件的卡置空間。有的蒸發(fā)器組件在裝配前需要折彎，但是目前員工需要用雙手手掌對(duì)準(zhǔn)蒸發(fā)器表面進(jìn)行按壓折彎動(dòng)作。用手對(duì)蒸發(fā)器組件表面進(jìn)行按壓由于用力不均勻等因素會(huì)使得蒸發(fā)器組件折彎角度不精確，生產(chǎn)效率低，并且對(duì)員工手掌磨損嚴(yán)重，員工疲勞強(qiáng)度大。采用本裝置，驅(qū)動(dòng)裝置利用伸縮桿的運(yùn)動(dòng)作為動(dòng)力；通過(guò)壓板利用底座上安裝的設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)角度的折彎底模對(duì)蒸發(fā)器組件進(jìn)行折彎；同時(shí)在底座上設(shè)置了定位裝置，這樣就會(huì)保證在對(duì)蒸發(fā)器組件進(jìn)行折彎時(shí)蒸發(fā)器組件的位置是固定的，這些措施綜合起來(lái)就可以提高蒸發(fā)器組件的折彎角度的精確度。采用機(jī)械自動(dòng)對(duì)蒸發(fā)組件折彎避免了人工手動(dòng)按壓折彎，員工只需放置蒸發(fā)器組件到固定的位置，啟動(dòng)操作按鈕，就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)折彎，因此降低了員工的疲勞強(qiáng)度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。在一種優(yōu)選方案中，在連桿上固定設(shè)置擋塊，這就可以在驅(qū)動(dòng)裝置的伸縮桿運(yùn)動(dòng)收回的過(guò)程中控制壓板與連桿的運(yùn)動(dòng)軌跡，壓板運(yùn)動(dòng)到位就會(huì)被擋塊卡住，這樣就會(huì)減少·伸縮桿所做的無(wú)用功，提高效率。在另一種優(yōu)選方案中，采用彈性裝置，該裝置一端與連桿相鉸接，另一端固定在底座上，且在蒸發(fā)器組件未被折彎時(shí)處于拉伸狀態(tài)。這樣就可以控制驅(qū)動(dòng)裝置的伸縮桿在伸出的過(guò)程中保證連桿先行運(yùn)動(dòng)后帶動(dòng)壓板進(jìn)行對(duì)蒸發(fā)器組件折彎，即連桿運(yùn)動(dòng)到位后，壓板才對(duì)蒸發(fā)器組件進(jìn)行折彎，這也了提高蒸發(fā)器組件的折彎角度的精確度。在另一種優(yōu)選方案中，定位裝置為固定在底座上的凸起。因?yàn)檎舭l(fā)器組件底部緊貼在凸起靠近底模的側(cè)壁上，這樣壓板按壓蒸發(fā)器組件時(shí)可以保證蒸發(fā)器組件不會(huì)翹起，從而可以提高蒸發(fā)器組件的折彎角度的精確度。在另一種優(yōu)選方案中，定位裝置為底座上的凹槽，蒸發(fā)器組件放置在凹槽內(nèi)，并緊貼著凹槽遠(yuǎn)離底模的壁上，這樣保證了壓板按壓蒸發(fā)器組件時(shí)可以保證蒸發(fā)器組件不會(huì)翹起，從而可以提高蒸發(fā)器組件的折彎角度的精確度。

圖I為本實(shí)用新型所提供一種具體實(shí)施方式
的側(cè)視圖示意圖；圖2為圖I所示具體實(shí)施方式
在蒸發(fā)器組件未折彎時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所提供的一種具體實(shí)施方式
對(duì)蒸發(fā)器組件折彎后的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖I-圖2中驅(qū)動(dòng)裝置I、支架2、伸縮桿3、鉸支座4、壓板5、擋塊6、連桿7、底模8、底座9、彈性裝置10、側(cè)架11、定位裝置12、操作按鈕13。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種蒸發(fā)器組件折彎裝置，該裝置可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器組件的自動(dòng)折彎，并提高蒸發(fā)器組件的折彎角度的精確度，提高生產(chǎn)效率，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0027]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖I、圖2和圖3，圖I為本實(shí)用新型所提供的一種具體實(shí)施方式
的側(cè)視圖示意圖，圖2為圖I所示具體實(shí)施方式
在蒸發(fā)器組件未折彎前的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型所提供的一種具體實(shí)施方式
對(duì)蒸發(fā)器組件折彎后的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種實(shí)施方案中，本實(shí)用新型所提供的蒸發(fā)器組件折彎裝置包括具有伸縮桿3的驅(qū)動(dòng)裝置I，驅(qū)動(dòng)裝置I與支架2相鉸接，支架2固定設(shè)置在底座9上；在支架2的兩側(cè)等距設(shè)有側(cè)架11，側(cè)架11也固定在底座9上；連桿7的一端與側(cè)架11相鉸接，另一端與壓板5相鉸接；伸縮桿3與壓板5在壓板5的中心位置處相鉸接；在底座9上還設(shè)置有底模8和定位裝置12，定位裝置12與底模8形成卡置蒸發(fā)器組件的卡置空間。底座9上還有操作按鈕13，這些按鈕可以控制上述裝置的啟動(dòng)、暫停和停止等，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)就可以把操作按鈕和上述裝置連接起來(lái)達(dá)到控制的目的，在這里就不在贅述了。 在工作過(guò)程中，本實(shí)用新型是利用驅(qū)動(dòng)裝置I利用伸縮桿3的運(yùn)動(dòng)作為動(dòng)力；通過(guò)壓板5利用底座9上安裝的設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)角度的折彎底模8對(duì)蒸發(fā)器組件進(jìn)行折彎；同時(shí)在底座8上設(shè)置了定位裝置12，這樣就會(huì)保證在對(duì)蒸發(fā)器組件進(jìn)行折彎時(shí)蒸發(fā)器組件的位置是固定的，這些措施綜合起來(lái)就可以提高蒸發(fā)器組件的折彎角度的精確度。同時(shí)壓板5與工件表面面接觸，這樣就可以保護(hù)工件表面不被劃傷。因?yàn)槟壳皢T工需要用雙手手掌對(duì)準(zhǔn)需要折彎的蒸發(fā)器組件的表面進(jìn)行按壓折彎動(dòng)作。用手對(duì)蒸發(fā)器組件表面進(jìn)行按壓由于用力不均勻等問(wèn)題會(huì)造成蒸發(fā)器組件折彎角度不精確，而且生產(chǎn)效率低，同時(shí)對(duì)員工手掌磨損嚴(yán)重，員工疲勞強(qiáng)度大。而采用機(jī)械自動(dòng)對(duì)蒸發(fā)組件折彎避免了人工手動(dòng)按壓折彎，員工只需放置蒸發(fā)器組件到固定的位置，啟動(dòng)操作按鈕13，就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)折彎，因此降低了員工的疲勞強(qiáng)度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。在具體的實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)裝置I可以是氣缸，但也不排除其他可以提供動(dòng)力且具有伸縮桿的裝置，比如，還可以是液壓缸、直線電機(jī)等。在具體實(shí)施方式
中，壓板5上固定設(shè)有鉸支座4，伸縮桿3通過(guò)鉸支座4與壓板5相鉸接，但是也不排除使用其他裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)鉸接。在一種實(shí)施方案中，還包括用于限制伸縮桿3回縮時(shí)連桿7與伸縮桿3夾角的擋塊6，擋塊6設(shè)置在連桿7的頂部，擋塊6突出連桿的部分可以將壓板5卡住，防止壓板5繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。這樣就可以保證在伸縮桿3回縮時(shí)，壓板5運(yùn)動(dòng)到位后就會(huì)被擋塊6卡住，這樣就會(huì)使伸縮桿3不必繼續(xù)回縮，從而減少伸縮桿3的無(wú)用功，提高工作效率。為了控制連桿7的運(yùn)動(dòng)，還可以增加設(shè)置一端與連桿7鉸接，另一端固定在底座9的彈性裝置10，彈性裝置10與連桿7鉸接的位置可以在連桿7的中心位置處。該彈性裝置在蒸發(fā)器組件未被折彎時(shí)處于拉伸狀態(tài)。這樣就可以控制驅(qū)動(dòng)裝置I的伸縮桿3在伸出的過(guò)程中保證連桿7先行運(yùn)動(dòng)，再帶動(dòng)壓板5進(jìn)行對(duì)蒸發(fā)器組件折彎動(dòng)作，即連桿7運(yùn)動(dòng)到位后，壓板5才對(duì)蒸發(fā)器組件進(jìn)行折彎，這也了提高蒸發(fā)器組件的折彎角度的精確度。上述彈性裝置為彈簧，但也不排除使用其他具有彈性性能的裝置或材料代替。以上是對(duì)具體實(shí)施方式
中限制連桿7、壓板5等設(shè)備運(yùn)動(dòng)軌跡的方式，而定位裝置12是為了防止蒸發(fā)器組件移動(dòng)而設(shè)置的。定位裝置12為固定在底座9上的凸起。該凸起可以直接固定在底座9上，也可以固定在底模8上，使定位裝置12與底模8成為一體。因?yàn)檎舭l(fā)器組件底部緊貼在凸起靠近底模8的側(cè)壁上，這樣壓板5按壓蒸發(fā)器組件時(shí)可以保證蒸發(fā)器組件不會(huì)翹起，從而可以提高蒸發(fā)器組件的折彎角度的精確度。定位裝置12還可以是設(shè)置于底座的凹槽，蒸發(fā)器組件放置在凹槽內(nèi)，并且底部緊貼著凹槽遠(yuǎn)離底模8的壁上，這樣保證了壓板按壓蒸發(fā)器組件時(shí)可以保證蒸發(fā)器組件不會(huì)翹起，從而可以提高蒸發(fā)器組件的折彎角度的精確度。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種蒸發(fā)器組 件折彎裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)器組件折彎裝置，其特征在于，包括具有伸縮桿的驅(qū)動(dòng)裝置，底座，壓板，連桿，定位裝置，固定在所述底座上的支架、側(cè)架及底模；所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述支架相鉸接；所述伸縮桿與所述壓板相鉸接；所述連桿一端與所述壓板相鉸接，另一端與所述側(cè)架相鉸接；所述定位裝置與所述底模形成卡置蒸發(fā)器組件的卡置空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)器組件折彎裝置，其特征在于，還包括用于限制所述伸縮桿回縮時(shí)所述連桿與所述伸縮桿夾角的擋塊，所述擋塊固定在所述連桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)器組件折彎裝置，其特征在于，還包括彈性裝置，所述彈性裝置一端與所述連桿相鉸接，另一端固定在所述底座上，且所述彈性裝置在所述壓板與所述蒸發(fā)器組件未接觸時(shí)處于拉伸狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器組件折彎裝置，其特征在于，所述彈性裝置為彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)器組件折彎裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)器組件折彎裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)器組件折彎裝置，其特征在于，所述壓板上固定設(shè)有鉸支座，所述伸縮桿通過(guò)所述鉸支座與所述壓板相鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)器組件折彎裝置，其特征在于，所述定位裝置為固定在所述底座上的凸起。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)器組件折彎裝置，其特征在于，所述定位裝置為設(shè)置于所述底座的凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸發(fā)器組件折彎裝置，包括具有伸縮桿的驅(qū)動(dòng)裝置，底座，壓板，連桿，固定在所述底座上的支架、側(cè)架、底模及定位裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述支架相鉸接；所述伸縮桿與所述壓板相鉸接；所述連桿一端與所述壓板相鉸接，另一端與所述側(cè)架相鉸接；所述定位裝置與所述底模形成卡置蒸發(fā)器組件的卡置空間。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸發(fā)器組件的自動(dòng)折彎，可以提高蒸發(fā)器組件折彎角度的精確度，提高生產(chǎn)效率，降低員工疲勞強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21D11/00GK202555722SQ20122018092
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者高海濤, 劉進(jìn), 陳建國(guó), 方健, 汪志春, 李敏 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司, 格力電器(合肥)有限公司