專(zhuān)利名稱(chēng)：一種加工連桿孔的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種夾具，尤其是一種用于加工連桿大頭孔的夾具。
背景技術(shù)：
連桿的作用是將活塞承受的カ傳給曲軸，并使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，連桿由連桿體、連桿蓋、連桿螺栓和連桿軸瓦等零件組成。由于連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要部件之一，所以其對(duì)加工精度的要求比較高，且連桿屬于ー種不規(guī)則的零件，其加工的エ序比較多，需要在不同的機(jī)床上進(jìn)行加工，而且連桿本身裝夾的時(shí)候也比較的麻煩，需要在特 定的夾具進(jìn)行裝夾，其中在加工連桿的大頭孔和小頭孔時(shí)，所以?xún)蓚€(gè)孔的之間的同軸度的精度也需要很高的保證，在實(shí)際加工中，一般都是先加工好小頭孔，然后接著加工大頭孔，但是這樣加工的話，兩個(gè)孔之間的同軸度的精度不能夠很好的保證，且?jiàn)A具裝夾的操作麻煩，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低，提高了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加工連桿孔的夾具，解決了連桿的大頭孔和小頭孔之間的同軸度不易保證的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是ー種加工連桿孔的夾具，包括底板、導(dǎo)向軸、壓緊裝置、定位塊、滑動(dòng)塊、鎖緊螺釘和限位裝置；所述底板一端固定連接有導(dǎo)向軸，且導(dǎo)向軸與連桿小孔的半徑相同；所述底板的另一端設(shè)有滑動(dòng)塊，且滑動(dòng)塊的ー側(cè)開(kāi)有V形槽；所述滑動(dòng)塊上還開(kāi)有導(dǎo)向槽，且滑動(dòng)塊可在導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)；所述導(dǎo)向槽上設(shè)有螺釘；所述滑動(dòng)塊上還固定連接有定位軸，且定位軸與導(dǎo)向軸在同一中心上；所述滑動(dòng)塊的ー側(cè)設(shè)有對(duì)其限位的限位裝置；所述限位裝置包括固定板和調(diào)節(jié)螺釘；所述調(diào)節(jié)螺釘上設(shè)有鎖緊螺母；所述導(dǎo)向軸和滑動(dòng)塊之間設(shè)有定位塊；所述定位塊為U形，且可固定支撐連桿；所述底板上還設(shè)有對(duì)連桿小孔壓緊的夾緊裝置；所述夾緊裝置包括有壓板、支撐柱；所述支撐柱上還設(shè)有鎖緊螺母。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺釘為兩個(gè)。優(yōu)選的，所述壓板為兩塊，分別位于エ件的左右兩側(cè)。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽為U形。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型方案的ー種加工連桿孔的夾具，在加工的時(shí)候，只需要把大頭孔的中心與滑動(dòng)塊上的定位軸相對(duì)準(zhǔn)，就可以很好的保證兩孔之間的同軸度，其操作簡(jiǎn)單，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)ー步說(shuō)明附圖I為本實(shí)用新型的加工連桿大孔的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]其中1、限位軸；2、壓板；3、壓緊螺母；4、支撐柱；5、底板；6、鎖緊螺釘；7、滑動(dòng)塊；8、鎖緊螺母；9、調(diào)節(jié)螺釘；10、固定板；11、導(dǎo)向軸；12、定位軸；13、定位塊；14、連桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明。附圖I為本實(shí)用新型所述的ー種加工連桿孔的夾具，包括底板5、導(dǎo)向軸11、壓緊裝置3、定位塊13、滑動(dòng)塊7、鎖緊螺釘6、固定板10和調(diào)節(jié)螺釘9 ;所述底板5 —端固定連接有導(dǎo)向軸11，且導(dǎo)向軸11與連桿14小孔的半徑相同；所述底板5的另一端設(shè)有滑動(dòng)塊7，且滑動(dòng)塊7的一側(cè)開(kāi)有V形槽；所述滑動(dòng)塊7上還開(kāi)有U形導(dǎo)向槽11，且滑動(dòng)塊7可在導(dǎo)向槽11內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)；所述導(dǎo)向槽11上設(shè)有螺釘；所述滑動(dòng)塊7上還固定連接有定位軸12，且定位軸12與導(dǎo)向軸11在同一中心上；所述滑動(dòng)塊7的一側(cè)設(shè)有對(duì)其限位的固定板10和 調(diào)節(jié)螺釘9 ;所述調(diào)節(jié)螺釘9上設(shè)有鎖緊螺母8 ;所述導(dǎo)向軸11和滑動(dòng)塊7之間設(shè)有定位塊13 ;所述定位塊13為U形，且可固定支撐連桿14 ;所述底板5上還設(shè)有對(duì)連桿14壓緊的夾緊裝置；所述夾緊裝置包括有壓板2、支撐柱4 ;所述支撐柱4上還設(shè)有鎖緊螺母8 ;所述調(diào)節(jié)螺釘9為兩個(gè)；所述壓板2為兩塊，分別位于連桿14的左右兩側(cè)。具體的操作過(guò)程是這樣的，首先把エ件的小頭孔插入到導(dǎo)向軸上，然后把エ件放置在定位塊上，再通過(guò)滑動(dòng)塊上的限位裝置把エ件鎖緊，通過(guò)夾緊裝置把エ件的小頭孔壓緊，在加工的時(shí)候，由于導(dǎo)向軸與定位軸在同一中心線上，所以只要讓エ件大頭孔的中心與定位軸相對(duì)齊，就可以很好的保證兩個(gè)孔的同軸度，操作簡(jiǎn)單方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種加工連桿孔的夾具，其特征在于包括底板、導(dǎo)向軸、壓緊裝置、定位塊、滑動(dòng)塊、鎖緊螺釘和限位裝置；所述底板一端固定連接有導(dǎo)向軸，且導(dǎo)向軸與連桿小孔的半徑相同；所述底板的另一端設(shè)有滑動(dòng)塊，且滑動(dòng)塊的一側(cè)開(kāi)有V形槽；所述滑動(dòng)塊上還開(kāi)有導(dǎo)向槽，且滑動(dòng)塊可在導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)；所述導(dǎo)向槽上設(shè)有螺釘；所述滑動(dòng)塊上還固定連接有定位軸，且定位軸與導(dǎo)向軸在同一中心上；所述滑動(dòng)塊的ー側(cè)設(shè)有對(duì)其限位的限位裝置；所述限位裝置包括固定板和調(diào)節(jié)螺釘；所述調(diào)節(jié)螺釘上設(shè)有鎖緊螺母；所述導(dǎo)向軸和滑動(dòng)塊之間設(shè)有定位塊；所述定位塊為U形，且可固定支撐連桿；所述底板上還設(shè)有對(duì)連桿小孔壓緊的夾緊裝置；所述夾緊裝置包括有壓板、支撐柱；所述支撐柱上還設(shè)有鎖緊螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工連桿孔的夾具，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺釘為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工連桿孔的夾具，其特征在于所述壓板為兩塊，分別位于エ件的左右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工連桿孔的夾具，其特征在于所述導(dǎo)向槽為U形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工連桿孔的夾具，包括底板、導(dǎo)向軸、壓緊裝置、定位塊、滑動(dòng)塊、鎖緊螺釘、固定板和調(diào)節(jié)螺釘；底板一端固定連接有導(dǎo)向軸，另一端設(shè)有滑動(dòng)塊；滑動(dòng)塊上還開(kāi)有導(dǎo)向槽，且滑動(dòng)塊可在導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)；滑動(dòng)塊上還同軸地固定連接有定位軸；滑動(dòng)塊的一側(cè)通過(guò)固定板和調(diào)節(jié)螺釘限位；所述調(diào)節(jié)螺釘上設(shè)有鎖緊螺母；所述導(dǎo)向軸和滑動(dòng)塊之間設(shè)有定位塊。采用本實(shí)用新型的加工連桿孔的夾具，只需要把大頭孔的中心與滑動(dòng)塊上的定位軸相對(duì)準(zhǔn)，就可以很好的保證兩孔之間的同軸度，其操作簡(jiǎn)單，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202622414SQ201220187478
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者戴金興 申請(qǐng)人:蘇州市鄧尉噴膠棉廠