專利名稱：膨脹小軸與蓋板連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膨脹小軸與蓋板連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，膨脹閥小軸一般采用通軸的方式焊接于蓋板上。此類方式在焊接時(shí)多存在焊接定位困難、裝夾不便、電極放電距離長(zhǎng)。導(dǎo)致焊接出的產(chǎn)品強(qiáng)度不夠、垂直度難以保證、產(chǎn)品一致性差及焊接效率低等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)在使用中存在的問(wèn)題，提供一種便于焊接，焊接強(qiáng)度高，垂直度好的膨脹小軸與蓋板連接結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型解決現(xiàn)有問(wèn)題的技術(shù)方案是一種膨脹小軸與蓋板連接結(jié)構(gòu)，包括蓋板、連接蓋板通體等徑的軸體，作為改進(jìn)，所述的軸體連接蓋板一端設(shè)有外徑大于軸體凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)位于蓋板一側(cè)與軸體端面平齊，所述的凸臺(tái)與軸體構(gòu)成階梯軸；所述的凸臺(tái)位于蓋板一側(cè)端面設(shè)有與軸體同心的凸柱，所述的蓋板對(duì)應(yīng)處設(shè)有與凸臺(tái)、凸柱相適應(yīng)的沉孑L。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凸臺(tái)高度為上述凸柱高度為作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凸臺(tái)為橢圓、近似橢圓、棱臺(tái)，所述的凸臺(tái)外徑最短處不小于軸體外徑。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凸柱為圓柱、橢圓柱、棱臺(tái)或棱錐體。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，小軸連接蓋板一端增加了一個(gè)外徑大于軸體的凸臺(tái)，使得焊接部位接觸面積增大，增強(qiáng)了的產(chǎn)品的焊接強(qiáng)度；并且更好的解決了工件與焊接設(shè)備連接時(shí)的定位方式，縮短了電極的放電距離，增大了焊接時(shí)的電流強(qiáng)度；增大的底部面積在焊接時(shí)與蓋板所設(shè)的沉孔面貼合，起到了很好的垂直矯正作用；同時(shí)在小軸的底部設(shè)置以凸柱，作為起弧點(diǎn)，以利于迅速融化，更便于提升焊接效率。蓋板對(duì)應(yīng)處設(shè)有與軸體端頭相適應(yīng)的沉孔，便于焊接定位，焊接產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，垂直性好，且一致性保證。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)便，成本低廉，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖I，本實(shí)施案例包括蓋板I、連接蓋板I通體等徑的軸體2，軸體2連接蓋板I 一端設(shè)有外徑大于軸體2凸臺(tái)3，凸臺(tái)3位于蓋板I 一側(cè)與軸體2端面平齊，凸臺(tái)3與軸體2構(gòu)成階梯軸；凸臺(tái)3位于蓋板I 一側(cè)端面設(shè)有與軸體2同心的凸柱21，蓋板I對(duì)應(yīng)處設(shè)有與凸臺(tái)3、凸柱21配合的沉孔4。其中，凸臺(tái)3高度為凸柱21高度為l_3mm。[0011]本實(shí)施案例中凸臺(tái)3為橢圓、近似橢圓、棱臺(tái)，所述的凸臺(tái)外徑最短處不小于 軸體外徑；而凸柱4為圓柱、橢圓柱、棱臺(tái)或棱錐體。
權(quán)利要求1.一種膨脹小軸與蓋板連接結(jié)構(gòu)，包括蓋板、連接蓋板通體等徑的軸體，其特征在于所述的軸體連接蓋板一端設(shè)有外徑大于軸體的凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)高度為所述的凸臺(tái)位于蓋板一側(cè)與軸體端面平齊，所述的凸臺(tái)與軸體構(gòu)成階梯軸；所述的凸臺(tái)位于蓋板一側(cè)端面設(shè)有與軸體同心的凸柱，所述的凸柱高度為1_3_，所述的蓋板對(duì)應(yīng)處設(shè)有與凸臺(tái)、凸柱相適應(yīng)的沉孔。
2.如權(quán)利要求I所述的膨脹小軸與蓋板連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的凸臺(tái)為橢圓、棱臺(tái)，所述的凸臺(tái)外徑最短處不小于軸體外徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膨脹小軸與蓋板連接結(jié)構(gòu)，包括蓋板、連接蓋板通體等徑的軸體，作為改進(jìn)，所述的軸體連接蓋板一端設(shè)有外徑大于軸體凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)位于蓋板一側(cè)與軸體端面平齊，所述的凸臺(tái)與軸體構(gòu)成階梯軸；所述的凸臺(tái)位于蓋板一側(cè)端面設(shè)有與軸體同心的凸柱，所述的蓋板對(duì)應(yīng)處設(shè)有與凸臺(tái)、凸柱相適應(yīng)的沉孔。本實(shí)用新型小軸連接蓋板一端增加了一個(gè)外徑大于軸體的凸臺(tái)，使得焊接部位接觸面積增大，增強(qiáng)了的產(chǎn)品的焊接強(qiáng)度；并且更好的解決了工件與焊接設(shè)備連接時(shí)的定位方式，縮短了電極的放電距離，增大了焊接時(shí)的電流強(qiáng)度；同時(shí)在小軸的底部設(shè)置以凸柱，作為起弧點(diǎn)，以利于迅速融化，更便于提升焊接效率。
文檔編號(hào)B23K33/00GK202715973SQ20122019156
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者趙彬, 王輝, 周介波, 周楓 申請(qǐng)人:諸暨萬(wàn)暢磁電科技有限公司