專利名稱：轉盤鉆孔模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種轉盤鉆孔模具。
背景技術：
ZT1050轉盤是一種徑大壁薄的盤類零件，工件表面和形位精度要求高，但在機加工中，具有變形、失圓的加工難度，精度難以控制，且裝夾時也容易變形，另外，轉盤的平行度要求高，否則在工作中容易造成噪音大，轉盤邊部設置有108個小孔，每三個小孔相鄰為一組，各組小孔沿同一圓周均勻分布，小孔之間的中心孔、同軸度等的要求非常高，對于小孔的加工通常在加工中心進行，通過沿轉盤邊部設置的幾個壓塊將轉盤壓緊于加工中心工作臺定位，轉盤邊部無法完全壓牢，鉆孔時容易導致轉盤振動，小孔加工質量差，轉盤易變形。 因此，需要一種轉盤鉆孔模具，用于對轉盤進行有效的支撐和定位，以保證小孔加工質量，防止因鉆孔加工導致圓盤變形。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種轉盤鉆孔模具，能夠對轉盤進行有效的支撐和定位，以保證小孔加工質量，防止因鉆孔加工導致圓盤變形。本實用新型的轉盤鉆孔模具，包括底座、壓板以及用于將轉盤緊壓于底座和壓板之間定位的緊固件；所述底座和壓板上均設置有供鉆頭穿過以對轉盤邊部進行鉆孔加工的過孔。進一步，所述壓板為環(huán)形板，底座包括底板和用于支撐壓板外邊部的側壁，側壁內徑及壓板外徑大于轉盤外徑設置，底板設置有用于通過與轉盤內圓面配合對轉盤進行水平定位的凸臺，側壁設置有其高度與轉盤厚度相同的用于支撐壓板外邊部的內臺階面以及沿徑向設置的用于對底座進行安裝定位的定位螺孔。進一步，所述緊固件為沿大于轉盤外圓的圓周均布連接于底座和壓板的多個螺栓，壓板上與每個螺栓對應的設置有連接孔，底座上對應的設置有供螺栓緊固連接的連接螺孔。本實用新型的有益效果是本實用新型的轉盤鉆孔模具，通過底座和壓板對轉盤進行支撐和定位，可有效防止轉盤邊部在加工過程中發(fā)生顫振，利于保證小孔加工質量，防止因鉆孔加工導致圓盤變形。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步描述圖I為本實用新型的結構示意具體實施方式
[0011]圖I為本實用新型的結構示意圖，如圖所示本實施例的轉盤鉆孔模具，包括底座I、壓板2以及用于將轉盤5緊壓于底座I和壓板2之間定位的緊固件3 ;所述底座I和壓板2上均設置有供鉆頭穿過以對轉盤5邊部進行鉆孔加工的過孔4。本實施例中，所述壓板2為環(huán)形板，底座I包括底板11和用于支撐壓板2外邊部的側壁12,側壁12內徑及壓板2外徑大于轉盤5外徑設置,底板11設置有用于通過與轉盤5內圓面配合對轉盤5進行水平定位的凸臺13，側壁12設置有其高度與轉盤5厚度相同的用于支撐壓板2外邊部的內臺階面14以及沿徑向設置的用于對底座I進行安裝定位的定位螺孔15，各部件設計合理，轉盤5裝夾于壓板2和底座I之間后，通過緊固件3壓緊壓板2使壓板2產生微小形變后內邊部緊壓于轉盤5端面，使轉盤5邊部完全壓牢，支撐、定位可
O本實施例中，所述緊固件3為沿大于轉盤5外圓的圓周均布連接于底座I和壓板2的多個螺栓，壓板2上與每個螺栓對應的設置有連接孔21，底座I上對應的設置有供螺栓
緊固連接的連接螺孔16，結構簡單，制造成本低。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種轉盤鉆孔模具，其特征在于包括底座、壓板以及用于將轉盤緊壓于底座和壓板之間定位的緊固件；所述底座和壓板上均設置有供鉆頭穿過以對轉盤邊部進行鉆孔加工的過孔。
2.根據權利要求I所述的轉盤鉆孔模具，其特征在于所述壓板為環(huán)形板，底座包括底板和用于支撐壓板外邊部的側壁，側壁內徑及壓板外徑大于轉盤外徑設置，底板設置有用于通過與轉盤內圓面配合對轉盤進行水平定位的凸臺，側壁設置有其高度與轉盤厚度相同的用于支撐壓板外邊部的內臺階面以及沿徑向設置的用于對底座進行安裝定位的定位螺孔。
3.根據權利要求2所述的轉盤鉆孔模具，其特征在于所述緊固件為沿大于轉盤外圓的圓周均布連接于底座和壓板的多個螺栓，壓板上與每個螺栓對應的設置有連接孔，底座上對應的設置有供螺栓緊固連接的連接螺孔。
專利摘要本實用新型公開了一種轉盤鉆孔模具，包括底座、壓板以及用于將轉盤緊壓于底座和壓板之間定位的緊固件；所述底座和壓板上均設置有供鉆頭穿過以對轉盤邊部進行鉆孔加工的過孔，本實用新型的轉盤鉆孔模具，通過底座和壓板對轉盤進行支撐和定位，可有效防止轉盤邊部在加工過程中發(fā)生顫振，利于保證小孔加工質量，防止因鉆孔加工導致圓盤變形。
文檔編號B23B47/28GK202655690SQ20122019308
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權日2012年4月28日
發(fā)明者何沛均 申請人:重慶市江津區(qū)宏盛機械制造有限公司