專利名稱：一種軸承套圈加工的自動(dòng)上料翻面機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種軸承套圈加工的自動(dòng)上料翻面機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軸承套圈在其外壁的兩端上具有外倒角，一般通過車削加工，當(dāng)車削好一面的外倒角再車削另一面的外倒角時(shí)，通常是采用手工在工作臺(tái)上進(jìn)行翻面，然后把翻好面的軸承套圈插入機(jī)床的加料套內(nèi)，通過加料套輸送到加工位置，從而完成加工。這種方法上料速度慢，效率低，而且是靠手的力量操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實(shí)用新型提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的軸承套圈加工的自動(dòng)上料翻面機(jī)構(gòu)，通過這種結(jié)構(gòu)，可以將軸承套圈自動(dòng)送料至加工位置并在送至加工位置前進(jìn)行翻面，不需要人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了加工效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是ー種軸承套圈加工的自動(dòng)上料翻面機(jī)構(gòu)，包括振動(dòng)送料盤，該振動(dòng)送料盤的內(nèi)壁上設(shè)有用于輸送軸承套圈螺旋上升的上升板，該上升板的上方設(shè)有擋板，該擋板與所述上升板之間形成有可允許平躺的軸承套圈通過而其他狀態(tài)下的軸承套圈無法通過的篩選通道，這里所說的平躺是指軸承套圈的軸線與上升板相垂直的位置，所述上升板的末端設(shè)有跌落通道，該跌落通道上設(shè)有用于選擇軸承套圈上端端部未倒外角的跌落缺ロ，該跌落通道的末端設(shè)有可容單個(gè)軸承套圈通過的列隊(duì)通道，該列隊(duì)通道的末端設(shè)有將軸承套圈翻轉(zhuǎn)90°的扭轉(zhuǎn)送料通道。進(jìn)ー步，所述跌落通道由底板、位于該底板一側(cè)的所述振動(dòng)送料盤的側(cè)壁、以及位于該底板另ー側(cè)的跌落板圍成，所述底板靠近所述跌落板的ー側(cè)設(shè)有開槽，所述跌落板與所述底板之間設(shè)有可使上端端部已倒外角的軸承套圈通過而上端端部未倒外角的軸承無法通過的開ロ，該開ロ與所述開槽形成所述跌落缺ロ，便于軸承套圈的跌落。進(jìn)ー步，所述跌落板通過螺栓固定在所述振動(dòng)送料盤的側(cè)壁上，所述跌落板和所述振動(dòng)送料盤上設(shè)有滑移槽，所述螺栓穿設(shè)在所述滑移槽內(nèi)并可沿所述滑移槽上下滑移，跌落板的上下位置可以通過螺栓在滑移槽內(nèi)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)ー步，所述底板可拆卸的安裝在所述振動(dòng)送料盤上，所述底板位于所述振動(dòng)送料盤內(nèi)的一端設(shè)有所述開槽，所述底板位于所述振動(dòng)送料盤外的一端設(shè)有安裝槽，該安裝槽內(nèi)穿設(shè)有螺釘，所述底板通過所述螺釘固定在所述振動(dòng)送料盤上，底板在振動(dòng)送料盤上的位置可以通過螺釘在安裝槽內(nèi)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)ー步，所述擋板可拆卸的安裝在所述振動(dòng)送料盤上，所述擋板伸出所述振動(dòng)送料盤外的一端設(shè)有連接部，該連接部通過螺桿固定在所述振動(dòng)送料盤上，擋板在振動(dòng)送料盤上的上下位置調(diào)節(jié)好之后通過螺桿進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)擋板的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將軸承套圈放在振動(dòng)送料盤內(nèi)，軸承套圈在振蕩作用下沿著上升板上升，到達(dá)擋板時(shí)，平躺的軸承套圈從擋板與上升板之間的篩選通道順利通過，而其他狀態(tài)下的軸承套圈在擋板的作用下無法通過，平躺的軸承套圈通過篩選通道后進(jìn)入跌落通道，上端端部未倒外角的軸承套圈可順利經(jīng)過跌落通道的跌落缺ロ，而上端端部已倒外角的軸承套圈在經(jīng)過跌落缺ロ時(shí)，跌落板的下端對軸承套圈的上端不起阻擋作用，從而在振蕩作用下從跌落缺ロ跌落，因此經(jīng)過跌落缺ロ后就將軸承套圈整理成端部未倒外角的一面在上的有序軸承套圈列隊(duì)，然后通過列隊(duì)通道形成單排軸承套圈列隊(duì)，最后通過扭轉(zhuǎn)送料通道將軸承套圈旋轉(zhuǎn)90°，從而將軸承套圈的未倒外角的一面朝向加工工具，并進(jìn)入等待加工エ位。由于跌落板、底板和擋板是可拆卸的安裝在振動(dòng)送料盤上的，使得跌落板和底板可以根據(jù)軸承型號(hào)選擇合適的模板，以及擋板可以根據(jù)軸承型號(hào)調(diào)整合適的位置，便于更換，并具有廣泛的適用性。本實(shí)用新型的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)，可以將軸承套圈自動(dòng)送料至加工位置并在送至加工位置前進(jìn)行翻面，不需要人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了加工效率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的局部示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。參照圖I、圖2，ー種軸承套圈加工的自動(dòng)上料翻面機(jī)構(gòu)，包括振動(dòng)送料盤1，該振動(dòng)送料盤I的內(nèi)壁上設(shè)有用于輸送軸承套圈2螺旋上升的上升板3，該上升板3的上方設(shè)有擋板4，該擋板4與所述上升板3之間形成有可允許平躺的軸承套圈通過而其他狀態(tài)下的軸承套圈無法通過的篩選通道5，這里所說的平躺是指軸承套圈的軸線與上升板相垂直的位置，所述上升板3的末端設(shè)有跌落通道，該跌落通道上設(shè)有用于選擇軸承套圈上端端部未倒外角的跌落缺ロ 6，該跌落通道的末端設(shè)有可容單個(gè)軸承套圈通過的列隊(duì)通道7，該列隊(duì)通道7的末端設(shè)有將軸承套圈2翻轉(zhuǎn)90°的扭轉(zhuǎn)送料通道8。所述跌落通道由底板9、位于該底板9 一側(cè)的所述振動(dòng)送料盤I的側(cè)壁、以及位于該底板9另ー側(cè)的跌落板10圍成，所述底板9靠近所述跌落板10的ー側(cè)設(shè)有開槽，所述跌落板10與所述底板9之間設(shè)有可使上端端部已倒外角的軸承套圈通過而上端端部未倒外角的軸承無法通過的開ロ，該開ロ與所述開槽形成所述跌落缺ロ 6。所述跌落板10通過螺栓11固定在所述振動(dòng)送料盤I的側(cè)壁上，所述跌落板10和所述振動(dòng)送料盤I上設(shè)有滑移槽，所述螺栓11穿設(shè)在所述滑移槽內(nèi)并可沿所述滑移槽上下滑移，所述底板9可拆卸的安裝在所述振動(dòng)送料盤I上，所述底板9位于所述振動(dòng)送料盤I內(nèi)的一端設(shè)有所述開槽，所述底板9位于所述振動(dòng)送料盤I外的一端設(shè)有安裝槽12，該安裝槽12內(nèi)穿設(shè)有螺釘13，所述底板9通過所述螺釘13固定在所述振動(dòng)送料盤I上。跌落板10的上下位置可以通過螺栓11在滑移槽內(nèi)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，底板9在振動(dòng)送料盤I上的位置可以通過螺釘13在安裝槽12內(nèi)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。、[0017]所述擋板4可拆卸的安裝在所述振動(dòng)送料盤I上，所述擋板4伸出所述振動(dòng)送料盤I外的一端設(shè)有連接部，該連接部通過螺桿14固定在所述振動(dòng)送料盤I上，擋板4在振動(dòng)送料盤I上的上下位置調(diào)節(jié)好之后通過螺桿14進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)擋板的調(diào)節(jié)。[0018]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將軸承套圈2放在振動(dòng)送料盤I內(nèi)，軸承套圈2在振蕩作用下沿著上升板3上升，到達(dá)擋板4時(shí)，平躺的軸承套圈從擋板4與上升板3之間的篩選通道5順利通過，而其他狀態(tài)下的軸承套圈2在擋板4的作用下無法通過，平躺的軸承套圈2通過篩選通道5后進(jìn)入跌落通道，上端端部未倒外角的軸承套圈可順利經(jīng)過跌落通道的跌落缺ロ 6，而上端端部已倒外角的軸承套圈在經(jīng)過跌落缺ロ 6吋，跌落板10的下端對軸承套圈2的上端不起阻擋作用，從而在振蕩作用下從跌落缺ロ 6跌落，因此經(jīng)過跌落缺ロ 6后就將軸承套圈2整理成端部未倒外角的一面在上的有序軸承套圈列隊(duì)，然后通過列隊(duì)通道7形成單排軸承套圈列隊(duì)，最后通過扭轉(zhuǎn)送料通道8將軸承套圈旋 轉(zhuǎn)90°，從而將軸承套圈的未倒外角的一面朝向加工工具，并進(jìn)入等待加工エ位。由于跌落板10、底板9和擋板4是可拆卸的安裝在振動(dòng)送料盤I上的，使得跌落板10和底板9可以根據(jù)軸承型號(hào)選擇合適的模板，以及擋板4可以根據(jù)軸承型號(hào)調(diào)整合適的位置，便于更換，并具有廣泛的適用性。采用上述結(jié)構(gòu)，可以將軸承套圈自動(dòng)送料至加工位置并在送至加工位置前進(jìn)行翻面，不需要人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了加工效率。
權(quán)利要求1.一種軸承套圈加工的自動(dòng)上料翻面機(jī)構(gòu)，其特征在于包括振動(dòng)送料盤，該振動(dòng)送料盤的內(nèi)壁上設(shè)有用于輸送軸承套圈螺旋上升的上升板，該上升板的上方設(shè)有擋板，該擋板與所述上升板之間形成有可允許平躺的軸承套圈通過而其他狀態(tài)下的軸承套圈無法通過的篩選通道，所述上升板的末端設(shè)有跌落通道，該跌落通道上設(shè)有用于選擇軸承套圈上端端部未倒外角的跌落缺口，該跌落通道的末端設(shè)有可容單個(gè)軸承套圈通過的列隊(duì)通道，該列隊(duì)通道的末端設(shè)有將軸承套圈翻轉(zhuǎn)90°的扭轉(zhuǎn)送料通道。
2.按照權(quán)利要求I所述的軸承套圈加工的自動(dòng)上料翻面機(jī)構(gòu)，其特征在于所述跌落通道由底板、位于該底板一側(cè)的所述振動(dòng)送料盤的側(cè)壁、以及位于該底板另一側(cè)的跌落板圍成，所述底板靠近所述跌落板的一側(cè)設(shè)有開槽，所述跌落板與所述底板之間設(shè)有可使上端端部已倒外角的軸承套圈通過而上端端部未倒外角的軸承無法通過的開口，該開口與所述開槽形成所述跌落缺口。
3.按照權(quán)利要求2所述的軸承套圈加工的自動(dòng)上料翻面機(jī)構(gòu)，其特征在于所述跌落板通過螺栓固定在所述振動(dòng)送料盤的側(cè)壁上。
4.按照權(quán)利要求3所述的軸承套圈加工的自動(dòng)上料翻面機(jī)構(gòu)，其特征在于所述跌落板和所述振動(dòng)送料盤上設(shè)有滑移槽，所述螺栓穿設(shè)在所述滑移槽內(nèi)并可沿所述滑移槽上下滑移。
5.按照權(quán)利要求2所述的軸承套圈加工的自動(dòng)上料翻面機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底板可拆卸的安裝在所述振動(dòng)送料盤上。
6.按照權(quán)利要求5所述的軸承套圈加工的自動(dòng)上料翻面機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底板位于所述振動(dòng)送料盤內(nèi)的一端設(shè)有所述開槽，所述底板位于所述振動(dòng)送料盤外的一端設(shè)有安裝槽，該安裝槽內(nèi)穿設(shè)有螺釘，所述底板通過所述螺釘固定在所述振動(dòng)送料盤上。
7.按照權(quán)利要求1飛中任一項(xiàng)所述的軸承套圈加工的自動(dòng)上料翻面機(jī)構(gòu)，其特征在于所述擋板可拆卸的安裝在所述振動(dòng)送料盤上。
8.按照權(quán)利要求7所述的軸承套圈加工的自動(dòng)上料翻面機(jī)構(gòu)，其特征在于所述擋板伸出所述振動(dòng)送料盤外的一端設(shè)有連接部，該連接部通過螺桿固定在所述振動(dòng)送料盤上。
專利摘要一種軸承套圈加工的自動(dòng)上料翻面機(jī)構(gòu)，包括振動(dòng)送料盤，振動(dòng)送料盤的內(nèi)壁上設(shè)有用于輸送軸承套圈螺旋上升的上升板，上升板的上方設(shè)有擋板，擋板與上升板之間形成有可允許平躺的軸承套圈通過而其他狀態(tài)下的軸承套圈無法通過的篩選通道，上升板的末端設(shè)有跌落通道，跌落通道上設(shè)有用于選擇軸承套圈上端端部未倒外角的跌落缺口，跌落通道的末端設(shè)有可容單個(gè)軸承套圈通過的列隊(duì)通道，列隊(duì)通道的末端設(shè)有將軸承套圈翻轉(zhuǎn)90°的扭轉(zhuǎn)送料通道。本實(shí)用新型的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)，可以將軸承套圈自動(dòng)送料至加工位置并在送至加工位置前進(jìn)行翻面，不需要人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了加工效率。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK202527995SQ20122019788
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月5日
發(fā)明者劉前 申請人:寧波同人軸承有限公司